【正文】 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 車削加工的過(guò)程及應(yīng)用 21 參考文獻(xiàn)： [1] 王欣 ， 機(jī)械制造基礎(chǔ) ， 第 1版， 北京， 化學(xué)工業(yè)出版社 ， 2020. [2]劉烈元 ， 劉兆祥 ， 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) ， 第 1版， 北京， 高等教育出版社， 2020. [3]馮鶴敏 ， 陳彩鳳 ， 機(jī)械工程基礎(chǔ) ，第 1版，北京， 化學(xué)工業(yè)出版社， 2020. [4]戴裕崴 ， 數(shù)控機(jī)床電器控制 ，第 1版，大連， 大連理工大學(xué)出版社， 2020. 車削加工的過(guò)程及應(yīng)用 22 致謝 時(shí)光飛逝 ,轉(zhuǎn)眼間己到了畢業(yè)時(shí)刻。 數(shù)控車床的簡(jiǎn)介 二戰(zhàn)后依托計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展 ，數(shù)控技術(shù)也快速起飛。 （ 2）使用純機(jī)械、純電氣或機(jī)電結(jié)合的手段，根據(jù)加工的 需要實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)的控制 與分配，并使運(yùn)動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)加速度、速度、位移等運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 （ 5）盡可能采用先進(jìn)、高效的機(jī)床設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如自動(dòng)與半自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心等）。 車削加工工藝的經(jīng)濟(jì)性 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本是生產(chǎn)企業(yè)追求產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的最基本要求。平面的加工，采用車床對(duì)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓度有一定要求的端面進(jìn)行端平面加工。假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)較慢，其對(duì)合成運(yùn)動(dòng)的影響較小，則此時(shí)合成運(yùn)動(dòng)與假定主運(yùn)動(dòng)方向重合；同時(shí)刀具安裝正確，即車刀刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高，刀柄縱向軸線垂直于進(jìn)給方向和刀柄面水平安裝等，這時(shí)車刀的工作角度近似于標(biāo)注角度。 圖 34 副偏角對(duì)殘留面積的影響 （ 5）刃傾角 λs 在主切削平面 Ps 里測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。r 副切削刃和假定進(jìn)給的相反方向在基面 Pr 上投影的夾角。）。 圖 32 車刀的主要角度 圖 33 前角的正與負(fù) （ 2）后角 α0 主后刀面與切削平面之間的夾角。 （ 4）刀尖：主副切削刃的連接部分。 （ 1）前刀面：刀具上切屑流過(guò)的表面（ A?）。 （ 4）高的耐熱性 高的耐熱性刀具材料應(yīng)在高溫下仍能保持較高硬度，又稱為紅硬性或熱硬性。 Pm的單位為 kW 3 切削刀具 切削過(guò)程中，刀具是直接完成切削工作的，一般刀具都由切削部分和夾持部分組成。 指數(shù)公式 車外圓時(shí)，計(jì)算主切削力 Fc 的指數(shù)公式如下： （ 26） 式中： —— 與工件材料、刀 具材料及切削條件等有關(guān)的系數(shù)； ap、 f、 vc—— 切削三要素，單位分別為 mm、 mm/r、 m/min； 、 —— 指數(shù)； —— 切削條件不同時(shí)的綜合修正系數(shù)。但它一般作用在機(jī)床、工作剛度較弱的方向上，易使刀架位移和工件變形，且易引起振動(dòng)，影響工件的加工精度。 車削加工的過(guò)程及應(yīng)用 12 實(shí)際加工中，總切削力的方向和大小的測(cè)定既不容易也沒(méi)有必要。 但是，積屑瘤的頂端伸出刀刃之外，且不斷的產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，影響工件尺寸精度。在切削鑄鐵黃銅等脆性材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生。常見(jiàn)的切屑種類有以下幾種 (1)帶狀切屑 其特征是切削連綿不斷，底部很光滑。 切屑的形成及種類 切屑的形成過(guò)程 金屬切削過(guò)程實(shí)際上是一種擠壓過(guò)程，在刀具的擠壓作用下，塑性材料（如優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等）的被切削層金屬已經(jīng)過(guò)彈性變形 —— 塑性剪切滑移（脆性材料無(wú)此階段如鑄鐵件） —— 擠裂而形成切屑，同時(shí)切屑和工件已加工表面分別與刀具的前、后刀面發(fā)生 擠壓和摩擦，繼續(xù)產(chǎn)生塑性變形。它決定了切屑的尺寸和刀具切削部分的載荷等其它參數(shù)。 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度定義為其最大線速度，按下式計(jì)算： 式中： d—— 工件或刀具的直徑， mm； n—— 工件或刀具的轉(zhuǎn)速， r/s 或 r/min； 的單位為 m/s 或 m/min。 主運(yùn)動(dòng)：主要完成切削的運(yùn)動(dòng)，通常他的速度最高，消耗功率最大。本文將對(duì)車削加工的原理、工藝以及應(yīng)用范圍進(jìn)行嘗試性探討。文題基本相符，論點(diǎn)基本正確，論據(jù)比較充分，論述基本圍繞主題，但 缺 乏人 見(jiàn)解 。 該生在論文創(chuàng)作過(guò)程中，能比較積極主動(dòng)地完成指導(dǎo)老師分配的各項(xiàng)任務(wù)， 認(rèn)真對(duì)待指導(dǎo)老師提出的建議和意見(jiàn)。 車削加工的過(guò)程及應(yīng)用 3 參考資料 [1] 王欣 .機(jī)械制造基礎(chǔ) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020. [2]劉烈元 劉兆祥 .機(jī)械加工工 藝基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社， 2020. [3]馮鶴敏 陳彩鳳 .機(jī)械工程基礎(chǔ) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020. [4]戴裕崴 .數(shù)控機(jī)床電器控制 .大連：大連理工大學(xué)出版社， 2020. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)表 學(xué)生姓名 專業(yè) 班級(jí) 設(shè)計(jì)（論文）題目 車削加工的過(guò)程及應(yīng)用 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 論文選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，能夠達(dá)到綜合訓(xùn)練目標(biāo)，題目有一定難度，工作量一般。語(yǔ)言表達(dá)一 般，邏輯關(guān)系比較清楚。通過(guò)不同因素的不同影響方向闡述了，車削經(jīng)濟(jì)性的基本原則，并對(duì)車削設(shè)備進(jìn)行了簡(jiǎn)要的說(shuō)明。平面則是以一直線為母線，以另一直線作為軌跡作平移運(yùn)動(dòng)所形成的。它通常包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。 背吃刀量 在通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的切削層尺寸平面中，垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的尺寸，以 ap 表示，單位為 mm. 車外圓時(shí)， ap 的計(jì)算式如下： ap= （ 23） 式中： dw—— 工件待加工表面直徑， mm； dm—— 工件已加工表面直徑， mm。 待加工表面：即將被切去的金屬層表面。 刀具前刀面的磨損和積屑瘤現(xiàn)象就發(fā)生在第Ⅱ變形區(qū)內(nèi)。在用較低的切削速度、較大的切削厚度或刀具前角較小時(shí)，加工較硬的 塑性金屬材料時(shí)容易產(chǎn)生。 圖 25 積屑瘤 積屑瘤的形成 切屑與刀具在第Ⅱ變形區(qū)發(fā)生強(qiáng)烈的擠壓和摩擦，切屑底面金屬的流動(dòng)速度變慢而形成“滯流層”，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ψ饔孟拢暗睹鎸?duì)滯流層的摩擦力和粘接力超過(guò)切屑材料的內(nèi)部分子結(jié)合力時(shí)，部分滯流層金屬會(huì)粘接在刀刃附車削加工的過(guò)程及應(yīng)用 11 近，形成積屑瘤。因此，精車一般采用高速切削，而精車絲桿采用低速加工以避免積屑瘤的影響。 進(jìn)給力 Ff F 在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力（又稱走刀抗力，軸向力），作用在基面內(nèi)，它消耗的功率只占總功率的 1%~5%。一般影響較大的是工件材料和切削用量。 的數(shù)值可查詢相關(guān)手冊(cè)。 （ 2）足夠的強(qiáng)度和韌性 足夠的強(qiáng)度和韌性以承受很大的切削力、沖擊與振動(dòng)。硬質(zhì)合金常制成各種形式的刀片，用焊接或機(jī)械夾固的方式制成車刀使用。 （ 3）切削刃：前刀面與主后刀面相交形成的交線稱為主切削刃（ S），它完成主要的切削工作。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。）。但減小主偏角時(shí)，切削背向力 Fp 增大，若加工剛度較差的工件，易引起工件變形，并可能產(chǎn)生振動(dòng)。精加工時(shí)取最小值，必要時(shí)可磨出 k39。 選擇刀具時(shí)在