【正文】 通電后應仔細檢查燈具的控制是否準確靈活，開關與燈具的控制順序應相對應，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作是否靈活可靠。 （ 2）開關、插座安裝：蹺板開關距地高度為 1300mm，距門邊為 150~200mm，開關不得置于單扇門后，開關位置應與燈位相對應，燈具線應經(jīng)開關控制。 （ 3）彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水 平線或垂直線，按照設計圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。 。 （ 3）煨彎切管：暗配管的線管應沿最近線路敷設并應減少彎曲，彎曲半徑應大于其直徑的 6 倍，管子斷口應平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。 包裝 卷材應有卷芯并以粘膠帶或紙包裝、盒包裝。 ② 基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，會造成卷材連基層表面附著物拉起的現(xiàn)象，故要求基層一定要牢固、干凈。通常應在防水層完工后 24 小時內隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應從閉水試驗結束時起算。 收頭固定、封閉： 卷材四周末端收頭伸入凹槽（深 20mm179。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。 ① 基本要求：在粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。 打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。 基層含水率要無明水珠即可。根據(jù)圖紙要求采用 C20 細石混凝土找坡，要求找坡正確，并保證足夠的強度。 防雨措施 （ 1）雨天 停止吊裝工作，待雨停止后及時進行清掃作業(yè)面，在確保安全的前提下可進行施工。 （ 7）廠內涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。 涂裝施工技術措施 （ 1）鋼管柱的涂裝應在鋼管柱焊接、驗收合格后進行?？刂坪煤笚l施焊的角度和運弧方法。 30 （ 6）焊縫焊完后須清渣，焊工自檢合格后方可進行下道焊縫的焊接。施焊前應將焊接區(qū)域內的鐵銹、毛刺、油污清理干凈。 埋件安裝 （ 1）埋件安裝流程：施工圖→確認基準軸線、基準標高→彈放各部分埋件軸線、標高線→安放埋件、校正→與鋼筋主體連接。 （ 2）構件應在胎模上進行定位、緊固，施焊時以保證形位尺寸，防止焊接產(chǎn)生變形。 制孔 （ 1）采用鉆床制孔，并用相應的鉆模定位后制孔。 。 （ 4）號料應采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號、名稱等內容。 （ 2）進行防銹涂裝前，必須對鋼材產(chǎn)生的銹蝕及其余污物進行清理，干凈后方可施工。將根據(jù)現(xiàn)場的施工進度、場地安排及搭設要求，編制臨時操作腳手架搭設方案。 （ 2）拆模時不要用力太猛， 如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設牢固。 模板的安裝和拆除 （ 1）模板安裝前必須要完成以下準備工作： ①豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（ 1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質量 ,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條 ,以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。1400mm 400mm 600mm 2 700mm179。 1400mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為 600，橫向間距為 1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密 。 m 時，不得發(fā)生破壞。 七 .模板工程 鋼管： （ 1）腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（ GB/T 12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素 結構鋼》（ GB/T 700）中 Q235－ A 級鋼的規(guī)定。 10 受力筋 間距 177。 支座錨固長度和受力區(qū)、非受力區(qū)鋼筋搭接焊長度。 分項名稱 允許偏差值 (毫米 ) 軸線位置 柱、梁 8 標高 層高 177。 ⒁ 混凝土振動棒每間隔 500mm 用雙面膠帶在其棒管上進行標識，以便掌握振動棒的位置，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 ⑻ 梁、柱一起澆筑時，應先將四根柱子澆筑至框架梁底 。 ⑵ 采用汽車泵（汽車泵能夠澆筑到的位置）和地泵澆筑 。 五 .砼工程 各施工階段均以商品混凝土為主。 ②桿延伸時，應采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其余各節(jié)點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。 水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜小于 1m，必須時呈“之”安形連續(xù)布置。 腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有 50mm 的間隙。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于 20cm 寬， 50mm 厚的木板通長布置。 規(guī)格標準鋼管，采用直角扣件旋轉扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。 土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干 14 基礎內的余水。 (1)基坑挖至基底設計標高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設計圖紙要求。若超挖應采用 C15 細石混凝土填平。 200mm的測量孔。 ②施工測量平面控制網(wǎng)的測設：根據(jù)復測完的紅線控制樁，建立平面施工控制網(wǎng)。 （ 4）勞務合同的簽訂 勞務隊伍一經(jīng)確定下來就必須立即簽訂正式的勞務分包合同。在此基礎上，設置座標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。 ③ 按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。創(chuàng)安合格班組率達 90％以上。次梁截面尺寸為 300mm179。一層建筑高度為 12m。 類似工程施工經(jīng)驗及有關科技成果。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。 現(xiàn)行有關設計、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程。 抗震等級四級 ，耐火等級二級 。 本工程主梁 截面尺寸為 1000mm179。 6 第三章 施工總體部署 一、工程管理目標 單位工程驗收一次性通過 。創(chuàng)文明工地。 ② 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。 （見下表） 結構施工勞動力計劃表 序號 工 種 計劃人數(shù) 單位 備注 1 泥 工 10 人 2 砼工 10 人 3 木工 30 人 4 鋼筋工 30 人 5 水暖工 2 人 6 油漆工 2 人 7 電工 5 人 8 電焊工 2 人 10 安裝管工 2 人 12 炊事保衛(wèi) 4 人 9 13 管理人員 4 人 ： 進場機械設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 技術狀況 1 挖土機 1 良好 2 砂漿攪拌機 JT350 2 良好 3 電焊機 BX200 1 良好 4 木工機械一套 1 良好 5 鋼筋彎曲機 GW40 1 良好 6 鋼筋切斷機 GJ540 1 良好 7 鋼筋調直機 1 8 發(fā)電機 F450 1 良好 9 蛙式打夯機 HW60 2 良好 10 抽水泵 WB40X 1 良好 11 插入式振動棒 HZ50 2 良好 12 平板式振動器 PZ50 2 良好 13 小鏟車 1 良好 14 鏟車 1 良好 15 自卸汽車 2 良好 6. 勞動組織準備 （ 1）選擇施工作 業(yè)班組 根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、復雜程度、施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃，選擇 2 支有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高且服從管理的作業(yè)班組。 1. 施工順序： （ 1）基礎及地下工程： 基坑放線定位→土方開挖及基坑支護→測量放線 →基坑土方開挖→做墊層→基礎放線→綁扎底板鋼筋→基線復核→插柱筋→防雷焊接及專業(yè)管線→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→柱 、墻 放線→綁扎柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→安裝柱?！摻罴半[蔽驗收→澆筑柱→砼養(yǎng)護→拆模板→回填基礎。本工程控制點測設采用 DJ2光學經(jīng)緯儀，極坐標法測設，所用控制樁設專人進行保護，使用前必須進行校核。 (5)沉降觀測 沉降觀測由業(yè)主方委托具有相應資質的測量單位進行觀測，項目部負責按照圖紙設計的沉降觀測點位置安裝觀測點標志，并予以保護。 ，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時用鋼管欄桿對基坑四周進行圍護。 （ 4）土方開挖過程中，如遇 雪 天， 應及時清理基坑上面的積雪。需說明：如果土方回填屬于冬季施工，則采取冬季施工方案相關施工。 （ 1）施工準備 選料備料：基礎施工完成后，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。 搭設斜道：采用鋼管搭設，寬度 3 米，坡度 1： 3，斜誕兩邊設扶手欄桿，用 竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。 60176。結構梁上水平方向每4m 設置一個，垂直方向每 7m 設置一個。 ⑥在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。即第一個柱子澆筑到 處時，留下時間給木工進行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進行第二個柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個柱子，待全部柱子 以下澆筑完成后 ，在混凝土初凝開始時 ，進行柱子 — 6m 之間的混凝土澆筑，澆筑方法同 以下。 ⑸ 較大體積混凝土澆筑完畢后，若上表面 浮漿過多，應均勻撒一層干凈石子，并二次進行振搗，防止表面裂紋。 ⑾ 牛腿澆筑：在牛腿上平面留設振搗孔，加強對牛腿的振搗，防止牛腿埋件下方空鼓，不密實。 （ 2）混凝土 養(yǎng)護 ①混凝土澆搗后 12h 以內必須進行養(yǎng)護工作； ②混凝土采用澆水養(yǎng)護；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護； 19 ③養(yǎng)護時間一般不少于 7 晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜 （ 3）混凝土試塊留置計劃 試塊組數(shù)滿足每拌制 100 盤且不超過 100 ㎡的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000 ㎡時，同一配合比的混凝土每 200 ㎡取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件 ，條件養(yǎng)護試件留置根據(jù)實際需要確定 （ 1）混凝土強度、現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差 ,應符合現(xiàn)行規(guī)范（ GB502042020）的規(guī)定。 直螺紋套筒鋼筋連接： 鋼筋斷頭平面→削肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定 20 位→檢查質量驗收 梁板筋：鋼筋翻樣→加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊及馬凳→驗收 柱筋：鋼筋翻樣→加工→主筋位置調整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收 鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，由人工運至施工工作面進行綁扎安裝。 量要求 鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準規(guī)定； 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； 鋼筋綁扎允許偏差值符合表 ，合格率控制在 90％以上。 3 根據(jù)《規(guī)范》要求，會同監(jiān)理制定對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗計劃，保護層厚度檢驗合格點率應為 90％及以上。 （ 2） 鋼管上嚴禁打孔。 2020mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為 500，橫向間距為 1600,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。每隔 6～ 8 米設置一道剪刀撐。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面 尺寸和方正。 1200mm 1179。 模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于 ，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。為減少現(xiàn)場的施工用地、散拼和焊接的工作量、現(xiàn)場高空作業(yè)量、及惡劣天氣對施工 的影響，故決定，在工廠內進行 26 下料和制作鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架，現(xiàn)場進行安裝。 制作工藝流程 （ 1）鋼管柱制作工藝流程：施工圖→原材料復檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→附件焊接→構件出廠。 放樣、號料 （ 1）在平整的地坪上按施工圖紙放 1:1 足尺大樣。 斷料、邊緣加工 （ 1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度 12mm 以下用剪板機下料，厚度12mm 以上采