【正文】 2） 檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應(yīng)予糾正。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。 5) 安裝門時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。 b 門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。安好后必須開關(guān)靈活。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。四邊畫線。6） 門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門窗扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。6） 預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。 3） 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 d 門窗洞口砌筑時,門洞兩側(cè)隨砌隨安裝帶木磚的混凝土塊,底下一塊距地面250㎜,上面一塊距門洞上口為200㎜,中間每塊間距≯800㎜。2%，砂及摻合料177。 4） 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。6） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)。 （10） 砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強度方可拆模。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（一般為30～40cm）。 4） 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門和工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行開盤鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。其跨中向上起拱2cm。2） 框架梁、連梁模板框架梁、連梁模板采用12mm厚竹膠板50*100木方配制成梁側(cè)模板，12mm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為100*100木方，上層為50*100mm木方，間距250mm。 I 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 C 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4) 成品保護(hù)A 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。C 按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。H 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，梁的混凝土保護(hù)層厚度為25mm。C 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 E 剪刀墻墻身與框架柱、剪力墻柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱、剪力墻柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋及縱筋。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，合格后再大批量地焊接。 鋼筋工程根據(jù)我單位近年來推廣新技術(shù)的經(jīng)驗，墻、柱縱筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接；連梁、框架梁水平鋼筋Φ14以上采用閃光對焊連接?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模,面板采用12㎜竹膠板,周邊釘上5070㎜樟子松木方,木方間距≤400㎜,當(dāng)墻體長度大于或等于700㎜時,在墻長中間加一根Φ12的對拉螺栓,調(diào)整木方間距,使對拉螺栓在木方的中間,采用穿墻套管,間距最大為600㎜。⑤ 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。 ② 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜。③ 攪拌：按C30配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量。（2） 模板工程： 樁承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁模板采用鋼模板、鋼模支撐體系。樁承臺施工（1）鋼筋工程：① 工藝流程： 核對鋼筋半成品→ 鋼筋綁扎→ 預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊② 鋼筋綁扎：a 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 ② 基底未保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作② 合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工。當(dāng)機械挖土挖至距承臺梁墊層底20cm時，應(yīng)停止機械挖土，由人工挖至承臺梁底標(biāo)高，承臺部分采用人工開挖剩余土方并進(jìn)行基槽清理?；坶_挖及支護(hù)（1）定位放線：開挖前根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖及建設(shè)單位提供的小區(qū)測量總控制圖的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計以及建筑施工平面圖對主要軸線進(jìn)行測設(shè)，用灰線灑出挖土灰線。梁板模板將主要使用12厚雙面覆塑竹膠板、50*100及100*100木方、腳手鋼管龍骨，剪力墻模板采用定型竹膠板，Ф12對拉螺栓元寶件加固，矩形框架柱模板采用竹膠板預(yù)先拼裝成規(guī)格模板，以備周轉(zhuǎn)使用?？傊?，土建與裝飾裝修工序之間要緊配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。5） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強物資的防雨、防潮、防火、防盜、防凍、防腐、防爆、防有毒氣體的安全措施。4） 對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，電氣、漏電開關(guān)、機械設(shè)備、塔吊、井架、安全網(wǎng)等安全防護(hù)裝置，都要組織驗收，合格后方可使用。4） 針對施工現(xiàn)場經(jīng)常變化作業(yè)崗位的特點，做好每日巡視檢查、發(fā)現(xiàn)事故隱患立即責(zé)令有關(guān)人員整改并做好記錄。（2） 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1） 對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。在主體工程施工完一層后即進(jìn)行搭設(shè)安全通道口，上面搭設(shè)兩層木板，木板厚度為5㎝，并且敷設(shè)防水層。 （八）單位工程，分部工程，分項工程，檢驗批劃分明細(xì)表見檢驗批劃分明細(xì)表（九）施工臨建，安全防護(hù)計劃施工道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工現(xiàn)場內(nèi)修建施工道路，施工道路寬為6米寬，長為沿施工場區(qū)道路，具體做法：素土夯實、3：7灰土200MM厚，C20混凝土120厚。 （2）高程控制：基礎(chǔ)施工完畢，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適地點測出高程為177。了解建筑物的建筑坐標(biāo)、設(shè)計高程，在總平面上的位置，建筑物周圍環(huán)境。加氣混凝土砌塊試驗：同一標(biāo)號、同一廠家不超過5萬塊為一批。（4） 防水卷材檢驗項目：拉伸性、耐熱度，柔性、不透水性等．試驗取樣要求：同一品種、標(biāo)號和等級的卷材，不超過1000卷抽取1卷，切除卷材卷頭2500毫米后，順縱向截取500毫米長兩塊。B 砂子檢驗：檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含水率等。（2） 鋼筋工程A 鋼筋原材料檢驗檢驗項目：抗拉（抗拉、屈服點、伸長率）、冷彎等。工種按工程階段投入勞動力情況基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程裝飾工程鋼筋工30356木 工354020瓦 工20301520砼 工30401010抹灰工60機械工101010架 工103020普 工30302020（五）主要材料需用計劃（見原材料需用計劃表）（六）見證取樣、送檢要求及試檢驗計劃本工程所需試驗均委托山東正大建筑工程實驗有限公司完成（見證取樣試驗在市質(zhì)監(jiān)站試驗室），簽定委托試驗合同，按照規(guī)范要求進(jìn)行材料檢測。（五）開竣工日期和總?cè)諝v天數(shù)根據(jù)本工程建設(shè)工程施工合同，結(jié)合我項目部的實際施工能力，項目部初步制定了該項目工程總的施工進(jìn)度計劃，即合同開工日期：2005年9月16 日（以監(jiān)理工程師下達(dá)的開工令所載的開工日期為準(zhǔn)），合同竣工日期：2006年9月16日，合同工期總?cè)諝v天數(shù)為365天。加氣混凝土砌塊填充墻，輕質(zhì)隔板隔墻。屋面采用卷材防水屋面及倒置式保溫屋面。小高層施工組織設(shè)計 施工方案一、工程概況（一）建筑概況新天地花園二期（大地都市春天四號樓）工程，位于山東吳泰閘路以北，供銷路以西，建設(shè)地點地勢平坦，交通便利。（二） 結(jié)構(gòu)概況本工程住宅結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。（三）建筑等級本建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁基安全等級為二級，剪力墻抗震等級為三級，民用建筑工程設(shè)計等級為三級，抗震設(shè)防為六度。為確保工期總目標(biāo)的實現(xiàn)設(shè)置如下控制點：第一個控制點： —第二個控制點： —、承臺梁、基礎(chǔ)梁第三個控制點： —第四個控制點： —第五個控制點： —第六個控制點： —第七個控制點： —第八個控制點： —第九個控制點： —第十個控制點： —第十一個控制點：—第十二個控制點：—第十三個控制點：—第十四個控制點：—第十五個控制點：—第十六個控制點：—第十七個控制點：—（六）工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保市級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)山東市政府獎牌。見證取樣計劃（具體詳見原材和施工試驗計劃表）（1）原材料方面： 1）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋；2）用于承重墻的磚；3）用于承重墻的混凝土小型砌塊；4）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；5）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻加劑；6）屋面、廁浴間使用的防水材料；（2） 施工試驗項目： 1）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；2）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；3）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋連接接頭試件；（3）國家規(guī)定的必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。試驗取樣要求：分批檢驗進(jìn)場鋼筋，每批由同一截面尺寸和同一爐號鋼筋組成，重量不大于60噸。試驗取樣要求：同產(chǎn)地、同規(guī)格以400立方米作為一驗收批。本工程根據(jù)實際情況可分屋面、廚房和衛(wèi)生間共兩次做試驗。砂漿試驗：檢驗項目：稠度、抗壓強度。（2）施工過程中所使用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢測，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。反復(fù)校核，作為基準(zhǔn)點。（具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）。外腳手架搭設(shè)雙排鋼管腳手架，架體外面全部用綠色密目網(wǎng)圍護(hù)。2） 貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項目特點，主持項目工程的安全技術(shù)交底。5） 參加項目部組織的安全檢查、并負(fù)責(zé)組織項目班組兼職安全員進(jìn)行日常安全生產(chǎn)的自檢、互檢及各種安全防護(hù)設(shè)施的交接驗收。5） 組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，制止違章指揮，教育職工不違章作業(yè)。（6） 項目部安全資料員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1） 積極貫徹和宣傳上級發(fā)布的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)作好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工。 主體施工階段,土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留預(yù)埋。（四）砼施工方案本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌砼，現(xiàn)場設(shè)置一臺JS350砼攪拌機，一臺QTZ315塔式起重機。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門的驗線、復(fù)核無誤后方可開挖。（3）技術(shù)組織措施 ① 根據(jù)地質(zhì)報告土質(zhì)情況及挖土深度，采用反鏟挖掘機，配備四輛5T自卸汽車外運土方。③ 合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。b 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。、承臺梁、基礎(chǔ)梁邊線就位。先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｕ駬v時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。其鋼筋墊塊不得遺漏。基礎(chǔ)剪力墻施工:（1） 鋼筋施工:承臺、承臺梁及基礎(chǔ)梁施工完畢后,定位放出剪力墻、暗柱位置線,外墻彈出500控制線,磕出新槎。陰角單獨配制成陰角模,陰角模與墻面相接處夾5㎜厚海綿條,模板縫隙處用膠帶封嚴(yán),為了保證模板接縫處的平整度,使混凝土無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護(hù)層中調(diào)整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。④ 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。每層鋪攤后，隨之耙平。（7） 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0．5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，綁扎外墻鋼筋時嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板以免形成滲水通道。（3） 鋼筋綁扎和搭接：1） 剪力墻柱、框架柱、剪力墻墻身鋼筋綁扎：① 工藝流程： 套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋或拉筋間距線→綁箍筋或拉筋.② 套柱箍筋：按圖紙設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后采用電渣壓力焊連接上層柱子鋼筋， 畫箍筋間距線：在立好的剪力墻柱、框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。F 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求，框架柱主筋外皮為30mm，剪力墻柱主筋外皮為20 mm ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。D 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。B 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 D 箍筋末端應(yīng)彎成135176。模板工程（1） 模板的配制