【正文】 55 2 177。 and with a temperature of 45 176。n de metales, 2020 (.). [7] A. Watson, Nickel Sulphamate Solutions, Nickel Development Institute (1989). [8] A. Watson, Additions to Sulphamate Nickel Solutions, Nickel Development Institute (1989). 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 12 [9] J. Dini, Electrodeposition Materials Science of Coating and Substrates, Noyes Publications (1993). [10] . Judy, Magic microactuators with polysilicon flexures, Masters Report, Department of EECS, University of California, Berkeley, 1994. (cap′ . 3). 外 文 出 處 : 附 件 : A TECHNICAL NOTE ON THE CHARACTERIZATION OF ELECTROFORMED NICKEL SHELLS FOR THEIR APPLICATION TO INJECTION MOLDS —— aUniversidad de Las Palmas de Gran Canaria, Departamento de Ingenieria Mecanica, Spain Abstract The mold is an important process on the basis of the manufacturing sector, belong to the special equipment manufacturing industry in the mold and die industry. Although China has already started making the molds and the use of molds, but longterm without the formation of industry. Until the late 1980s, China39。n del electroconformado en la fabricaci243。因?yàn)楫a(chǎn)品非常薄，通常為 1mm，所以不需要設(shè)計(jì)其附加的推桿。 另外，氣孔的設(shè)計(jì)也是模具設(shè)計(jì)中一個重要的方面。的斜度目的是為了更容易注入塑料。 模具必須與夾壓力一同設(shè)計(jì)讓夾緊力比模腔內(nèi)作用力力更高 (反應(yīng)力 ) 從而避免塑料噴濺的發(fā)生。如尼龍 6 這個值也接近 50%。彈性的角度來看，斯托尼模型應(yīng)用，假定鎳基質(zhì)厚度，對部分鋼材產(chǎn)生足夠?。?3 微米）的影響。在圖 5 系列 3 雖然第二次時刻開始出現(xiàn)圓形晶結(jié)果是非常困難的。重復(fù)性的模型將作為一個基本要素來評估注塑模具的表面紋理。 另一方面，傳統(tǒng)的硬度氨基磺酸鎳 承受的 高壓 在 200250 之間，遠(yuǎn)低于取得的一個實(shí)驗(yàn)結(jié)果 的電壓 。 3 獲得電殼 設(shè)備 電鍍是 電解質(zhì)時電流 的化學(xué)變化 ,通過兩個電極，獲得直流電 ， 這兩個電極是陽極和陰極。所以，它是模仿模塑零件在冷卻期間殘余 熱應(yīng)力區(qū)域的重要階段 [8]。 設(shè)計(jì)模具時必須考慮到許多重要設(shè)計(jì)系數(shù)?？煞譃樘盍稀⒆⑸?、冷卻、脫模四個重要階段。這些工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置，用來提高零件質(zhì)量，最大限度地挖掘注塑機(jī)的生產(chǎn)能力。 此外 ,無數(shù)的行業(yè)都應(yīng)用了先進(jìn)的電鑄技術(shù) ， 但這 一 研究工作 深入 到什么程度 ,如何 根據(jù)這些 參數(shù) ,使用這種 技術(shù) 生產(chǎn) 快速模具 在 現(xiàn)有 技術(shù)上是可行的 ，都是需要解決并提出建議的問題 2 生產(chǎn) 制造過程 中 的注塑模具 電鑄是 薄鎳 外殼的關(guān)鍵 ,獲得一個充滿 epoxic 金屬樹脂的一體化的核心板塊模具 (圖 1)允許直接制造注射型多用標(biāo)本，因?yàn)樗鼈兎?新英格蘭大學(xué)英文國際表卓華組 織 3167 標(biāo)準(zhǔn)。過去很多年里 ,我們已經(jīng)廣泛的開發(fā)利用了快速成型技術(shù)以及快速模具技術(shù) .利用差分系統(tǒng)快速成型技術(shù)制造外殼模型的 主要目的是分 析電鑄 鎳 殼 力學(xué)特征、 研究相關(guān) 金相組織 結(jié)構(gòu) ,硬度 數(shù)值 ,內(nèi)部 壓力等 幾個 不同方面， 利用 這些特 征 參數(shù)以生產(chǎn) 電鑄 設(shè)備 的外殼 . 此外 檢驗(yàn)注塑模具 是最后的一個關(guān)鍵部分 . 關(guān)鍵詞 ： 工業(yè)； 樹脂 ；微觀結(jié)構(gòu)； 鎳 1. 引言 對于現(xiàn)代工業(yè)來說 ， 一個很大的挑戰(zhàn) 是 怎么樣 提供更好的產(chǎn)品 給 消費(fèi)者 ,此外還有很多關(guān)于產(chǎn)品種類和更新?lián)Q代的問題。 快速模具制造技術(shù)基本上是 一個中小型系列的收集程序，在很短的時間內(nèi)在可接受的精度水平基礎(chǔ)上讓我們獲得模具的塑料部件?？梢钥闯?，最終成型零件的質(zhì)量，主要是取決于材料的類型，模具設(shè)計(jì)和成型過程中設(shè)置。在日常生活中幾乎所有的 用品都離不開塑料并且大部分都可以用用塑料注射模具的方法生產(chǎn) [1]。最后是脫模階 段，即打開模具然后頂出零件，再合上模具開始下一個循環(huán) [4]。 在冷卻期間，冷卻通道附近的區(qū)域比冷卻通道遠(yuǎn)處的區(qū)域冷卻得更快。同時，減小注射壓力可以減小噴濺的發(fā)生。 此 設(shè)備用于制造 的 測試 材料 如下 ： ● 聚丙烯 :600 毫米 400 毫米 500 毫米的尺寸 ● 三聚四氟乙烯電阻器 ,每一個有 800W 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 5 ● 陰極（具有機(jī)械攪拌系統(tǒng)） ●泵和聚丙烯過濾器 (主要用于循環(huán)和過濾系統(tǒng) ) ● 充電整流器 ● 籃鈦鎳陽極 ， 純度 99%以上 ● 氣體 注 入 系統(tǒng) 要求：電流密度，溫度和 ph 值一旦確定，執(zhí)行參數(shù)以及測試的進(jìn)程部分不可以改變。后來在每一個層，擠出的模具都留下一個大約 毫米直徑橫 向和縱向的線程。 45 圖 3 說明該系列第一時刻表面的樣本 它顯示了流道起點(diǎn)的頻率復(fù)用機(jī)，這就是說，又一個很好的重復(fù)性。測試不同的溫度很電流密度，所采取的措施取決于陰極彎曲張力計(jì)法。大約 500 個注射液在其余的條件下，進(jìn)行了更多的檢驗(yàn) 總體 而言 , 為分析一種材料，重要的是注意到行為標(biāo)本中的核心和那些加工腔之間的差異。此外，還有 4mm的空間留在系桿和模具之間以便模具的拆裝。 這套模具的澆口形式是標(biāo)準(zhǔn)澆口或側(cè)澆口。所以在設(shè)計(jì) 時應(yīng)使流道比較短且至少要有 6mm 的徑向尺寸。在湍流情況下，水線可以充分冷卻模具。借鞋缺陷的鎳殼將部分取代環(huán)氧樹脂為核心的注塑模具，使注入的一系列中型塑料零部件達(dá)到可接受的質(zhì)量的水平。lculos de Qu237。 the technological advances in the productive systems are going to permit that bination to be more efficient and feasible in a way that, for example, if it is observed the evolution of the systems and techniques of plastics injection, we arrive at the conclusion that, in fact, it takes less and less time to put a new product on the market and with higher levels of quality. The manufacturing technology of rapid tooling is, in this field, one of those technological advances that makes possible the improvements in the processes of designing and manufacturing injected parts. Rapid tooling techniques are basically posed of a collection of procedures that are going to allow us to obtain a mold of plastic parts, in small or medium series, in a short period of time and with acceptable accuracy levels. Their application is not only included in the field of making plastic injected pieces [1], [2] and [3], however, it is true that it is where they have developed more and where they find the highest output. 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 14 This paper is included within a wider research line where it attempts to study, define, analyze, test and propose, at an industrial level, the possibility of creating cores for injection molds starting from obtaining electroformed nickel shells, taking as an initial model a prototype made in a FDM rapid prototyping equipment. It also would have to say beforehand that the electroforming technique is not something new because its applications in the industry are countless [3], but this research work has tried to investigate to what extent and under which parameters the use of this technique in the production of rapid molds is technically feasible. All made in an accurate and systematized way of use and proposing a working method. 2. Manufacturing process of an injection mold The core is formed by a thin nickel shell that is obtained through the electroforming process, and that is filled with an epoxic resin with metallic charge during the integration in the core plate [4] This mold (Fig. 1) permits the direct manufacturing by injection of a type a multiple use specimen, as they are defined by the UNEEN ISO 3167 standard. The purpose of this specimen is to determine the mechanical properties of a collection of materials representative industry, injected in these tools and its coMParison with the properties obtained by conventional tools. Fig. 1. Manufactured injection mold with electroformed core. 天津科技大學(xué)外文資料翻譯 15 The stages to obtain a core [4], according to the methodology researched in this work, are the following: (a) Design in CAD system of the desired object. (b) Model manufacturing in a rapid prototyping equipment (FDM system). The material used will be an ABS plastic. (c) Manufacturing of a nickel electroformed shell