【正文】 門框用鐵皮包住車圈處，防止車軸破壞木體。 遵照施工組織設計搞好安全工作，杜絕死亡事故，降低工人負傷率，避免經(jīng)濟利益受到損失。 推廣應用建筑施工新技術、新工藝、新方法，使砼、鋼筋、模板、防水等方面的施工快速有效地進行，以縮短周轉期限，加快施工進度。 （ 7）、衛(wèi)生器具安裝好后，要堵塞鋸末袋，蓋塑料布，扣木箱等，以防碰裂或堵塞，污染等。 第十 章提高工程質量、保證工期、降低工程造價的合理化建議 一、提高工程質量合理化建議 完全遵守質量保證措施的各項規(guī)定。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 ③ 現(xiàn)場臨時道路面層采用混凝土硬化，防止道路揚塵。 施工中使用化學易燃物品時，限額領料。因施工需要搭設的臨時建筑，符合防火要求，不使用易燃材料。 1 施工現(xiàn)場設置水沖式衛(wèi)生問，同時設簡易化糞便池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。及時打藥，防止茲生蚊蠅。 施工現(xiàn)場設垃圾站，及時集中、回收、再利用和清運出場，并到指定的垃圾堆場傾倒，不得亂倒亂卸。 不擾民措施牌 臨設布置 臨時建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間及化糞池、水池，皆用磚砌，要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍設雙層鋪，人均床鋪面積不小于 2 平方米，適 當分隔，防潮、通風、采光性能良好。注意工地鑰匙傳遞，切勿流入不相干者之手。 1安全防火措施 （ 1）嚴禁在現(xiàn)場吸煙室以外的地方吸煙。 （ 2）嚴禁使用無絕緣導線，對破皮、裸露的導線及時處理，順地走導線必須設置絕緣牽固的導管，順墻、頂走的導線必須固定結實，采用防護套管保護。以免重物 從高處墜落擊傷人，并且對操作人員進行必要的防護和緩沖，在建筑沒有圍護結構的通道、巷口等處設立防護欄桿，在井口、坑口等處設立圍護欄桿，在各危險點處設立醒目警示標語，以防止人員跌落摔傷。 在施工期間，若發(fā)現(xiàn)實際與組織有不同時，及時進行調整。 四、提高施工機械化程度，以提高勞動生產(chǎn)率保工期 調配良好的機械設備投入施工以滿足施工需要，提高施工機械作 業(yè)程度和勞動生產(chǎn)率，同時在施工中加強機械設備的維修和保養(yǎng)，以提高機械設備完好率，確保工程施工順利進行。砂漿配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度及和易性要求，配合比通過試驗確定，如需改變配合比時應征得監(jiān)理人的同意后重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。 施工過程質量檢驗制度 （ 1）施工過程檢查必須對每道工序按“三檢制”的程序進行，堅持班組自檢，由施工員認真進行初檢，質檢員復檢，技術負責人 (總工 )終檢，認為合格后請監(jiān)理工程師驗收，并在驗收單上簽字，上一道 工序不合格不得進行下一道工序的施工。 （ 9）一些圖紙上要求高或者 需處理的特殊部位，應做明確指示，遇到新工藝，應出具具體的技術規(guī)范資料，并共同研究確定施工方案。 （ 3）精選施工用材，拒絕使用不合格或性能不穩(wěn)定的材料。 （ 2）開工、竣工報告制度。 b、室內木作、油漆及精裝修在雨季施工時， 其室外門窗采取封閉措施，防止雨水淋濕浸泡。 h、雨后應及時清除作業(yè)面的模板及鋼筋內的積水。 b、季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等 仔細檢查，需要加固的及時加固，缺蓋、門、防護罩的及時補齊，下方不得有積水，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，確保用電安全。 項目夜間設專職值班人員，保證晝夜有人值班，并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責每天收聽和發(fā)布天氣情況，并及時匯報。暗裝插座盒與抹灰面平齊，中距地高度為 ，廁衛(wèi)房間距地 ，二孔插座（面對插座），左極接零線，右極接相線， 單相三孔插座為“左零、右相、上接地”。穿線鋼管應用鋼鋸切割，并銼平刮光，不得用電氣焊切割。地漏的安裝要與土建密切配合，依據(jù)土建提供的標高下料安裝，堵洞要密實，接頭不滲漏，地漏上口低于地面表面 5mm，不得過高過底。 3mm，直管彎曲線小于等于 4mm，層面安裝直管偏差177。 十三、水、電、暖安裝 水、暖安裝 ⑴、在基礎回填時，做好上下水和管溝內管線的鋪設，隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前必須做強度和嚴密性試驗，給排水管道必須做灌水，通水試驗。施工做法根據(jù)產(chǎn)品要求嚴格組織施工，屋面防水等級為三級，采用 4SBS 卷材防水層（玻纖胎）。 （ 4）分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。 7） 噴涂時應先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 涂料 外墻面 （ 1） 基層處理： 1） 先將外墻表面塵土、污垢清掃干凈。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。 ②、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200～ 250mm。 （ 4） 裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋 ，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。 ⑾施工洞留設：在墻上留置的 臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500 毫米，洞口凈寬不應 1m，上部必須加設過梁。并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置， 1F6 拉結筋， 120mm 墻厚放置 2F6拉結筋，間距沿墻高不應超過 500 毫米，埋入長度從墻的留槎處算起不應小于 1m，末端應有 90 度彎鉤。盤有時 要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫厚薄，使水平灰縫均勻一致。所用砂漿的稠度為 7－ 9cm，不能太稠，砂漿太稠不易揉磚，豎縫也填不滿，但砂漿也不能太稀，太稀的砂漿易從大鏟上滑下去，操作不太方便。 質量要求： 磚砌體的位置尺寸垂直度允 許偏差 項 次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 水平灰縫砂漿飽滿度 ＞ 80% 用百格網(wǎng) 2 水平灰縫厚度 8mm 用尺量 3 軸線位移 10m 用經(jīng)緯儀和尺 4 垂直度 5m 用 2m 托線板 5 樓面標高 177。 ⑵磚：磚的品種規(guī)格，強度等必須符合設計要求，并有 產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。二次振搗能提高混凝土的密實性，封閉第一次振搗過程中水分空氣上升在混凝土中形成的微孔，二次振搗能提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。 〈 6〉樓梯澆筑 樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，澆筑好的樓梯踏步上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后方準在面上行走及操作。 ⑤投料順序：水泥→砂子→碎石→水→攪拌 ⑥攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部攪拌合料裝入攪拌筒中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為 120秒。 〈 3〉降低混凝土入模溫度 ①因為混凝土模溫度直接影響到混凝土到混凝土澆筑成型后的內部最高溫度，應采用分層澆筑，從底層開始澆筑進行一段后回頭來澆筑上層，如此依次向前澆筑以上各層，上下兩層相鄰時間不超過 1 小時。模板安裝完畢，按照要求自下而上，用直徑 48 腳手架鋼管及扣件臨時固定，待復核軸線及標高無誤后擰緊扣件的螺栓，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土施工?；A鋼筋水平焊接采用閃光對焊，施工時嚴格焊工資質，焊工應有上崗證，保證焊接質量。為了避免基底擾動，基底以下 300 毫米采用人工挖運。 ⑶、建筑物每增加一層主體后，觀察一次，整個主體工程施工，觀察不少于六次，進行裝修階段每隔 2 個月觀察一次。 四、勞動力和材料投入計劃及其保證措施 勞動力 和材料投入計劃詳見附圖 保證措施 根據(jù)工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各 階段施工的用工情況，隨時調整、配備，滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。 施工通訊：現(xiàn)場設固定電話一部，管理人員配備移動電話，便 于進行通訊聯(lián)系。 材料采購嚴格按照程序要求選擇合格供方，保證原材料供應質量，對甲供材料要進行現(xiàn)場驗證。 （ 6） 電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、設備安裝調試。 項目部對本工程全過程進行工程管理、合同及工程資金管理、技術 管理、質量管理、安全管理、文明施工管理，參與竣工移交工作。 （二）工期目標： 按招標文件要求 ，結合我公司實力，于二○ 一一年四月五 日開工 至 二○一二年四月五 日竣工，工期 365（日歷）天。 100 厚 C15 砼墊層， C30 鋼筋混凝土 條形 基礎。 ，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟使用。 、采集、咨詢所獲得的資料及現(xiàn)場施工條件。 ，工程建設國家標準、行業(yè)標準以及 工程建設的強制性條文。 ，依靠先進的科學技術和現(xiàn)代化的管理手段，實行動態(tài)管理。鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼，上部結構梁、柱、板砼均為 C20。 （三）安全施工目標 認真貫徹 “ 安全第一，預防為主 ” 的安全方針，嚴格執(zhí)行 國家及地方 標準，加強安全生產(chǎn)的科學管理，建立健全安全生產(chǎn)責任制，加強安全檢查，進行安全教育，采取針對性的行之有效的安全技術措施。 項目管理部采用計算機管理，由項目施工管理組進行項目的總體技術管理和策劃，進行工程調度、協(xié)調質量和安全的日常管理和監(jiān)察，各專業(yè)工種根據(jù)已定的施工方案及措施、作業(yè)指導書、質量計劃、程序的規(guī)定和要求，組織和實施施工作業(yè)，對自己的施工質量、安全、進度、文明施工負責。 （ 7） 水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。 保證原材料合格證、復試報告等資料齊全，無質量證明書的材料一律不予接收。 施工用水、電：從指定地點接入現(xiàn)場各使用部位，水管埋入地下深度不小于 900mm， 用水量按消防要求最低 30m3/h 配管。 為了確保工程目標的實現(xiàn)，組織素質高，有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的項目班子和施工技術力量較強的施工隊伍，進行管理和施工。 ⑷、“定人”、“定機”、“定時間”，進行閉合法沉降觀察，儀器使用 DSZ2＋ FS1 測衡器（高差標準差≤177。機械開挖時，要人工配合修邊、清土，將機械挖不到地方，運到機械作業(yè)半徑內，開挖在接近坑底時，用水平儀跟蹤抄平，控制標高，測量出距坑底 1000mm 的水平標志線，然后在坑幫上每 5m 釘上一個水平小樁，用來清理坑底土層時，控制標高，以防止超挖。 樓板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距位置線。 (B)板模支設：板模支撐采用木頂柱，頂柱縱橫間距均為800mm，頂柱頭最小為 80mm，水平拉桿搭設二道，第一道間距地面為 200 毫米， 第二道與第一道水平拉桿間距為 ，水平拉桿為縱橫設置，以提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 ②在攪拌混凝土時直接使用自來水，以降低混凝土的入模溫度。 ⑦開盤簽字：攪拌的混凝土應組織有關人員進行開盤簽字，參加人員有建設單位，監(jiān)理公司，施工單位技術負責人進行簽字工作，共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符 ，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。樓梯混凝土應連續(xù)澆筑，樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位?；炷炼握駬v后要及時碾壓，應使用重量不小于 15kg 的鐵輥反復碾壓 3 遍，以利于增加其密實性和封閉因水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的表面裂紋。要求磚必須有一個條面和丁面，邊角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻和規(guī)格基本一致的磚。 15mm 用水平儀和尺 6 表面平整度 5mm 2m 靠尺和寬尺 7 門窗洞口高寬 177。 ⑶清理：砌筑前，應將砌筑部 位的砂漿和雜物清理干凈，并澆水濕潤。 ⑸掛準線：長墻中間應加腰線磚，即在拉線中部處砌腰線磚，用腰線磚的灰縫厚度調平，準線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫厚薄一致，平直通順。預埋的鋼筋應平直，施工中不得任意彎折。洞口凈寬不應大于 1200mm。24 小時后澆水養(yǎng)護。 ③、將砼墻等露出部分鑿平。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲 (可用方尺規(guī)方 )的情況下大致確定抹灰厚度后 (最薄處一般不小于 7mm),進行掛線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊 垂直線做墻下角兩個標墩 ( 高低位置一般在腳線上口 ),再在墻角左右兩個標準墩面之間通線 ,每隔 ～ 左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。然后以沖筋為準 ,用壓尺刮平找直 ,用木磨板磨平。 2） 滿刮水泥膩子。 8） 噴 涂時應分遍成活，前后兩遍的噴涂間隔為 1－ 2 小時。 十一、門窗工程 本工程門窗采用塑鋼 單框 雙玻窗 塑鋼 單框 雙玻窗： （ 1） 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗 密封條。 （ 1）屋面應用排氣屋面，其找平層含水率控制在 8%— 15%。 ⑵、屋頂防水層鋪設前，透氣管的高度應符合設計要求，設計無要求時，應高出屋面 米，屋面上部不得有承插接口。