產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃-免費(fèi)閱讀
【正文】 c)若典型產(chǎn)品的 4 個(gè)文件不能完全覆蓋所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，則需針對未覆蓋的產(chǎn)品編制 4 個(gè)文件。 b)成品檢驗(yàn)中，必須包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)任務(wù)書所要求的所有檢驗(yàn)和性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。 b)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中的檢驗(yàn)頻率一般較試生產(chǎn)控制計(jì)劃寬。 （ 2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制 a)準(zhǔn)備資料：過程流程圖，特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，樣件控制計(jì)劃， PFMEA 報(bào)告，設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等。 （ 1）樣件控制計(jì)劃的編制 a)準(zhǔn)備資料：設(shè)計(jì)輸出的材料規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及顧客要求，特殊特性明細(xì)表。 （ 8）評價(jià)測量技術(shù)：該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢測手段及工藝參數(shù) 測量手段。 （ 2）對于穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品，要補(bǔ)充編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，并覆蓋正常生產(chǎn)所有產(chǎn)品。 （ 2）本階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ階段的輸出。 h）根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，對工藝文件及檢驗(yàn)文件進(jìn)行補(bǔ)充和完善。 d）據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對工裝樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)任務(wù)書對照，若不滿足要采取措施。 a)根據(jù)控制計(jì)劃，作業(yè)文件進(jìn)行試生產(chǎn)，對總體設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評價(jià)。 o)根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行初始過程能力研究的工序，為試生產(chǎn)評價(jià)提供依據(jù)。 i)針對試生產(chǎn)控制進(jìn)行評審，提出改進(jìn)及完善的建議。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。 b)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括加工方法，控制手段，工藝參數(shù)。 g)小組成員針對“分析報(bào)告”、“設(shè)計(jì)輸出文件”“設(shè)備設(shè)施綜合要求”進(jìn)行評審，包括完整性、可靠性，提出完善建議，輸出“設(shè)計(jì)輸出評審記錄”。 c)進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取相應(yīng)措施。 ②確保可靠性，耐久性的具體措施。 b)進(jìn)行總體策劃，明確所 需資源（硬件，軟件及資金）和時(shí)間安排，輸出“ APQP 策劃表”。 （ 4）為改進(jìn)提供便利。 （ 4） APQP 的工作原則： a)過程方法的原則：活動(dòng)的 循環(huán)。 （ 2） APQP 是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。 b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。 APQP—— 目的 （ 1）為了早期識別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程：市場調(diào)研立項(xiàng)→項(xiàng)目批準(zhǔn)→設(shè)計(jì)樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn) Ⅰ階段 APQP 階段： 二、 APQP 的實(shí)施 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段 （ 1）本階段工作目的及任務(wù) a)進(jìn)行總體策劃，包括人員，資源及時(shí)間安排 b)確定顧客的需要和期望，提供比競爭者更好的產(chǎn)品 c)確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求 （ 2）本階段的輸入及形成的文件 a)本 階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)及要求、市場調(diào)研結(jié)果。 ⑤初始特殊性明細(xì)表：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及顧客指定來確定，包括：總成、零件、工序、工藝參數(shù) 4 級特殊特性。 f)對設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃進(jìn)行評審，輸出“設(shè)計(jì)輸入評審記錄”。 d)設(shè)計(jì)人員對制造及裝配過程中的變差進(jìn)行分析，包括公差累積所產(chǎn)生的影響，關(guān)鍵尺寸的離散性，提出產(chǎn)品 /工藝設(shè)計(jì)時(shí)需注意的問題，輸出 “分析報(bào)告”。 l)制造設(shè)計(jì)樣件，并按“樣件控制計(jì)劃”的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，將結(jié)果與設(shè)計(jì)任務(wù)書對比，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性，輸出“樣件檢測報(bào)告”。 （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件： a)根據(jù)設(shè)計(jì)
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