產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃-免費閱讀
【正文】 c)若典型產(chǎn)品的 4 個文件不能完全覆蓋所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，則需針對未覆蓋的產(chǎn)品編制 4 個文件。 b)成品檢驗中，必須包括產(chǎn)品標準、設計任務書所要求的所有檢驗和性能實驗項目。 b)現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃中的檢驗頻率一般較試生產(chǎn)控制計劃寬。 （ 2）試生產(chǎn)控制計劃的編制 a)準備資料：過程流程圖，特殊特性明細表，特性矩陣圖，樣件控制計劃， PFMEA 報告，設計文件，設計任務書等。 （ 1）樣件控制計劃的編制 a)準備資料：設計輸出的材料規(guī)范、產(chǎn)品標準及顧客要求，特殊特性明細表。 （ 8）評價測量技術：該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢測手段及工藝參數(shù) 測量手段。 （ 2）對于穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品，要補充編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃，并覆蓋正常生產(chǎn)所有產(chǎn)品。 （ 2）本階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ階段的輸出。 h）根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃，對工藝文件及檢驗文件進行補充和完善。 d）據(jù)試生產(chǎn)控制計劃、檢驗指導書，對工裝樣件進行檢驗與試驗，并與設計任務書對照，若不滿足要采取措施。 a)根據(jù)控制計劃，作業(yè)文件進行試生產(chǎn)，對總體設計進行綜合評價。 o)根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計劃，明確需進行初始過程能力研究的工序，為試生產(chǎn)評價提供依據(jù)。 i)針對試生產(chǎn)控制進行評審，提出改進及完善的建議。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。 b)進行工藝設計，包括加工方法，控制手段，工藝參數(shù)。 g)小組成員針對“分析報告”、“設計輸出文件”“設備設施綜合要求”進行評審，包括完整性、可靠性，提出完善建議，輸出“設計輸出評審記錄”。 c)進行設計環(huán)節(jié)中的風險分析，并采取相應措施。 ②確?？煽啃?，耐久性的具體措施。 b)進行總體策劃，明確所 需資源（硬件，軟件及資金）和時間安排，輸出“ APQP 策劃表”。 （ 4）為改進提供便利。 （ 4） APQP 的工作原則： a)過程方法的原則：活動的 循環(huán)。 （ 2） APQP 是一種結構化的策劃方法。 b)按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃。 APQP—— 目的 （ 1）為了早期識別質(zhì)量問題，以便采取預防措施。 產(chǎn)品實現(xiàn)過程：市場調(diào)研立項→項目批準→設計樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn) Ⅰ階段 APQP 階段： 二、 APQP 的實施 計劃和確定項目階段 （ 1）本階段工作目的及任務 a)進行總體策劃，包括人員，資源及時間安排 b)確定顧客的需要和期望，提供比競爭者更好的產(chǎn)品 c)確定設計目標和設計要求 （ 2）本階段的輸入及形成的文件 a)本 階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標及要求、市場調(diào)研結果。 ⑤初始特殊性明細表：根據(jù)經(jīng)驗及顧客指定來確定，包括：總成、零件、工序、工藝參數(shù) 4 級特殊特性。 f)對設計任務書，產(chǎn)品保證計劃進行評審，輸出“設計輸入評審記錄”。 d)設計人員對制造及裝配過程中的變差進行分析，包括公差累積所產(chǎn)生的影響，關鍵尺寸的離散性，提出產(chǎn)品 /工藝設計時需注意的問題，輸出 “分析報告”。 l)制造設計樣件，并按“樣件控制計劃”的要求進行各項檢驗與試驗，將結果與設計任務書對比，以驗證設計正確性，輸出“樣件檢測報告”。 （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應文件： a)根據(jù)設計
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