外文翻譯--模具型腔數(shù)控加工計算機輔助刀具選擇和研究-模具設(shè)計-免費閱讀
【正文】 在刀具類型和規(guī)格確定的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)還可根據(jù)刀具手冊推薦加工參數(shù) (切削速度、銑削深度、進給量等 ) ，對相應的加工時間進行評估。 精加工刀具選擇 精加工刀具選擇的基本原則是：刀具半徑尺寸 R 小于零件表面最小的曲率半徑 r，一般取 R=(～ )r。為完全去除臺階，銑削深度必須大于每一臺階到零件表面的距離 x。 E. 確定每一加工層使用的刀具，即型腔加工的刀具組合。對鑲片式刀具，基于規(guī)則自動推理出合適的刀片材質(zhì)。除了上述決策工具外，系統(tǒng)還具有查看刀具詳細規(guī)范、根據(jù)刀具類型和尺寸推薦加工參數(shù)及評估加工時間等功能，最后生成總的刀具選擇結(jié)果報表。但實際上，刀具選擇通常和一定的優(yōu)化目標相聯(lián)系，如最大切削效率、最少加工時間、最低加工成本、最長使用壽命等，因此刀具選擇又是一個復雜的優(yōu)化問題。 Step 2 : From cutlery database search radius of less than a cutlery calculated radius of the curve all cutlery。 Half finish machining of tasks to remove rough machining leave over step that get off mainly。 Step 5 : steps 1~ repeat steps 4, each level of decision Xianxiao depth。比較而言，對以質(zhì)量、效率為優(yōu)化目標的刀具選擇問題的研究還遠未成熟，當前還沒有商用CAM 系統(tǒng)能夠提供刀具優(yōu)選的決策支持工具，因而難以實現(xiàn) CAD/ CAM 的自動有機集成。精加工則主要保證零件的尺寸及表面質(zhì)量。系統(tǒng)將被加工工件的材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、難切削材料和硬材料等六組。刀具組合優(yōu)化的基本方法如下： A. 以一定的步長做一組垂直于進刀方向的搜索平面與型腔實體相交，形成若干搜索層。 J. 重復 a～ i，直至求出最優(yōu)的刀具組合。 步驟 5 重復步驟 1～步驟 4 ，決定每一臺階的銑削深度 。 4 小結(jié)與討論 模具型腔加工的工藝規(guī)劃通常需要很高的技術(shù)與經(jīng)驗，準備 NC 數(shù)據(jù)的時間幾乎和加工時間一樣多。 需要指出的是，要提高模具型腔的總體加工效率，需要從粗加工、半精加工、精加工的整體上考慮，進行多目標組合優(yōu)化，這將 是我們下一步要進行的工作 。 步驟 3: 選出滿足上述要求的最大刀具 。 步驟 3 計算臺階寬度 。 H. 計算型腔總的加工時間和殘余體積。因此， 3D 模具型腔的粗加工過 程，實際上就是對一系列 模具型腔的加工。設(shè)刀具直徑為 D，圓角半徑為 r ，當 r=0 時為平頭銑刀， 0R 刀具又可分為整體式和鑲片式。粗加工的 原則就是盡最大可能高效率地去除多余的金屬，因而希望選擇大尺寸的刀具，但刀具尺寸過大，可能導致未加工體積的增多 。前一問題在過去的20 年里得到了廣泛而深入地研究， 發(fā)展的許多算法已在商用 CAD/ CAM 系統(tǒng)中得到應用。 Step 3:calculate its width。 Step 2: The average length of contours。 Step 4 : If all cutlery than the smallest curve radius, the smallest chosen as a remended cutlery. 4 summary and discussion Mould type of craft of processing plan , need high technology and experience very usually, prepare NC time of data nearly and process time to be large. So person who produce of craft of processing plan and NC process demand of the order right away seem further more urgent automatically. This text system research mould type of craft cutter plan , choose problem, put forward mould of rough machining , half finish machining , finish machining principle and method that cutter chooses, the realization algorithm with corresponding structure , and has carried on the realization of preliminary programming under the environment of UG/OPEN API, have developed CATS prototype system. In cutter type and on the foundation that the specification is fixed, system also can remend parameter of processing according to cutter manual (cut pace , mill , sharpen depth , enter person who give ,etc.), evaluate corresponding processing time. Final purpose its to realize integration of CAD/CAM really , produce through aftertreatment numerical control process the order. Need to p
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