【正文】 ，其管上鎖氣器動(dòng)作靈活，指示正確，全開、全關(guān)到位。 ： 。 。 ，無(wú)異聲，管道無(wú)漏風(fēng)。 ，出口防 爆 門完整不破損，管道保溫完好。 ，注意電流變化情況。 ，照明良好，扶梯完好，平臺(tái)堅(jiān)固。 ，各路油管暢通無(wú)阻，無(wú)漏油現(xiàn)象，調(diào)整各磨煤機(jī)油門開度，使各部油流均勻，油量充足，油泵出口油壓在 以上。 一 .啟動(dòng)前的檢查： ，無(wú)雜物堆放，地坑內(nèi)無(wú)積水、積油，地坑內(nèi)扶梯可靠。 排粉風(fēng)機(jī)出口的乏氣除作為三次風(fēng)外還有一部分直接進(jìn)入磨煤機(jī)的入口作為再循環(huán)風(fēng)。 （進(jìn)口油壓 ～ ，出 口油壓 ～ ）。 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 23 ，若有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)聯(lián)系消除缺陷。 ： N100機(jī)油。 ，并分析原因采取措施防止結(jié)成巨塊焦渣，必要時(shí)，可降低鍋爐負(fù)荷。 ，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高或汽水共騰 除外。 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 22 。 ：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以 維持額定的爐水含鹽量。引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口擋板應(yīng)全開，引風(fēng)調(diào)節(jié)用液力偶合器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，送風(fēng)調(diào)節(jié)則調(diào)節(jié)進(jìn)口擋板開度。 本鍋爐燃燒器采用可調(diào)水平濃淡燃燒器，運(yùn)行時(shí)可根據(jù)煤種及負(fù)荷的變化，調(diào)整一次風(fēng)濃度，以期使煤粉在最佳濃 度下著火和燃燒。 ，在運(yùn)行中發(fā)生卡死或有異常，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行掏粉工作，其處理方法如下： 。 ，并逐漸開啟給粉機(jī)擋板。 ，應(yīng)防止結(jié)焦。如低于上述數(shù)值，則應(yīng)適當(dāng)開啟熱風(fēng)再循環(huán)門，保持溫度符合規(guī)定。 ，用減溫水不能控制汽溫時(shí)，應(yīng)暫停該項(xiàng)工作。 ，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。 ，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，適 當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，保持主汽壓力不超過，主汽溫度不超過 540℃。 ： ：適當(dāng)關(guān)小給水調(diào)整門減少給水流量 5～ 10t/h，使水位緩慢下降，當(dāng)水位低至 50mm時(shí)，水位低Ⅰ值報(bào)警，水位低至 150mm時(shí)，水位低Ⅱ值報(bào)警，隨即增大給水量使之超過蒸汽流量逐漸使水位回升。 沖洗水位計(jì)緩慢進(jìn)行，并須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽包水位計(jì)對(duì)照水位。 ，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量 與蒸汽流量是否相符合。 2只以下，聯(lián)系電除塵值班 員投入電場(chǎng)運(yùn)行。 ～ ，通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)。待一次風(fēng)速風(fēng)溫正常后 ，投入下層對(duì)角兩臺(tái)給粉機(jī)運(yùn)行。 ，然后適當(dāng)增加燃燒室負(fù)壓，吹掃燃燒室及煙道。 ，關(guān)閉汽包空氣門向空排汽門，過熱器系統(tǒng)各疏水門，僅留 1只并爐疏水門（若主汽門未開，則保留一只集汽集箱疏水門），且其 開啟度可視鍋爐壓力情況進(jìn)行調(diào)整，保持有流量即可。 ：電氣設(shè)備送電。 ，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ，其它空氣閥關(guān)閉。 ： 主給水門，給水旁路門及放水門關(guān)閉，去省煤器給總門開啟，省煤器與汽包再循環(huán)門開啟（若鍋爐無(wú)水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟） ；給水操作臺(tái)減溫水總門 及各一次門、調(diào)節(jié)閥、疏水門等關(guān)閉。 ，聯(lián) 鎖使用同側(cè)送風(fēng)機(jī)及上層對(duì)角兩臺(tái)給粉機(jī)跳閘，該側(cè)引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度至“ 0” ,制粉設(shè)備不受影響。 、乙磨煤機(jī)、給煤機(jī)、開啟熱風(fēng)門，關(guān)閉冷風(fēng)門（磨煤機(jī)熱風(fēng)隔離門不開）。 ，熱工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)，鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮試驗(yàn)操作。 2～ 4mm。 高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，先合上開關(guān)， 5 秒鐘左右將其停下（或在就地用事故按鈕操作）以檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 2. 在升壓過程中，不允許對(duì)承壓部件進(jìn)行任何檢修工作。 5. 當(dāng)壓力升到 ，關(guān)閉給水旁路門及去省煤器給水總門后疏水門 ，穩(wěn)定五分鐘，試驗(yàn)給水 門的嚴(yán)密性與預(yù)測(cè)鍋爐承壓部件嚴(yán)密性。 3. 上水過程中，汽包壁溫差不允許超過 50℃，否則應(yīng)減緩上水速度。 2. 檢查給水管道及閥門符合要求，各電動(dòng)門電源送上。 3. 聯(lián)系汽機(jī)，啟用疏水泵向 鍋爐上水。 2. 爐膛及煙道內(nèi)無(wú)人工作。超壓試驗(yàn)應(yīng)按《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的。 3. 指針不能被外物卡住，并與板面垂直，針尖與指示板距離約在 3～ 5mm。 3. 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門保溫完好，高溫高壓管道閥門保溫不全，禁止啟動(dòng)。 4. 與系統(tǒng)隔絕的安全措施已恢復(fù)。 5. 冷卻水系統(tǒng)完整，閥門開關(guān)靈活，管道嚴(yán)密不漏。 3． 燃燒器 噴口完整，無(wú)焦塊及雜物堆積。 4）過熱器 m179。 第二節(jié) 鍋爐機(jī)組的設(shè)備規(guī)范 一、 設(shè)計(jì)煤種特性（混煤） 序號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 數(shù)值 備注 1 應(yīng)用基碳 Cy % 2 應(yīng)用 基氧 Oy % 3 應(yīng)用基氫 Hy % 4 應(yīng)用基硫 Sy % 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 3 5 應(yīng)用基氮 Ny % 6 應(yīng)用基灰分 Ay % 7 應(yīng)用基水分 Wy % 7 8 可燃基揮發(fā)分 Vr % 9 低位發(fā)熱值 Qydw KJ/Kg 23697 5660kcal/kg 10 灰變形溫度 T1 ℃ 1230 11 灰軟化溫度 T1 ℃ 1320 12 灰熔化溫度 T1 ℃ 〉 1400 二、 主要參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)值 備注 1 鍋爐蒸發(fā)量 1）額定蒸發(fā)量 t/h 130 2）最大蒸發(fā)量 t/h 150 2 蒸汽壓力 1）汽包 設(shè)計(jì) 工作壓力 MPa 2）過熱器出口壓力 MPa 3 過熱器溫度 ℃ 540 4 給水溫度 ℃ 215 5 冷風(fēng)溫度 ℃ 30 6 排污率 % 2 6 熱風(fēng)溫度 ℃ 326 7 排 煙溫度 ℃ 138 144（ 150t/h） 8 鍋爐效率 % （ 150t/h） 9 鍋爐水容積 m179。在上級(jí)空氣預(yù)熱器及下級(jí)空氣預(yù)熱器（上部）每只管箱的上管板處設(shè)有防磨短管，在防磨短管間，應(yīng)在工地現(xiàn)場(chǎng)以耐火澆注料填充。在水平煙道和垂直煙道內(nèi)分別布置了高、低溫過熱器，包墻管過 熱器及省煤器等，在低溫過熱器與屏式過熱器之間及高溫過熱器冷段 與熱段之間每側(cè)分別安裝 二 級(jí)減溫器各一只。江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 1 鍋爐運(yùn)行規(guī)程目錄 第一章 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性及設(shè)備規(guī)范 ....................２ 第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查及試驗(yàn) ....................9 第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) ....................15 第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 ....................19 第五章 鍋爐機(jī)組輔機(jī)的運(yùn)行和維護(hù) ....................24 第六章 制粉系統(tǒng)的運(yùn)行 ....................26 第七章 鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行 ....................35 第八章 鍋爐機(jī)組的事故處理 ....................36 第九章 制粉系統(tǒng)故障 ....................47 第十章 DCS邏輯 ....................49 第十一章 撈渣機(jī) 操作與 運(yùn)行 ....................52 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 2 第一章 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性及設(shè)備規(guī)范 第一節(jié) 簡(jiǎn)要特性 . 本廠 二期 安裝有無(wú)錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的 UG— 130/— M4型鍋爐 二 臺(tái)。 . 整臺(tái)鍋爐能由上而下自由膨脹。 . 每臺(tái)鍋爐配置了 YG88C— 4型靜電除塵器和 二臺(tái)爐公用一套 煙氣脫硫裝置來(lái)凈化煙氣。 運(yùn)行時(shí) m179。 29 5）省煤器 m179。 4． 各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、嚴(yán)密、暢通。 6. 引風(fēng)機(jī)的液力偶合裝置油 位正常，各壓力表、溫度表完好。 檢查汽包水位計(jì)符合下 列要求： 1. 汽水連通管保溫完好。 4. 傳動(dòng)裝置，連桿接頭完整，各部銷子完好并固定牢固，電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)裝置良好。 4. 鍋爐冷態(tài)時(shí)指針應(yīng)指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。 遇有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)： 1. 投運(yùn)中的鍋 爐一般每六年一次。 3. 檢查所有閥門系統(tǒng)。 4. 首先注意省煤器出口空氣門，溢水后關(guān)閉該空氣門。 3. 投入給水管道各儀表。 4. 上水過程中，應(yīng)檢查汽包孔門、聯(lián)箱及各部閥門、法蘭、堵頭等無(wú)印水現(xiàn)象，否則應(yīng)停止上水，并通知檢修處理。 6. 在穩(wěn)定 5分鐘后，若壓力下降值低于 ～ ，可繼續(xù)升壓，升壓速度同上。 3. 超壓試驗(yàn)時(shí)，必須有總工程師批準(zhǔn)的專用措施及總工程師到場(chǎng)。 ： 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后， 逐漸開啟擋板，直至全開為止（電流不超過額定值），引風(fēng)機(jī)應(yīng)將轉(zhuǎn)速逐漸升至最高值。 ： 輔機(jī)轉(zhuǎn)速（ r/Min） 3000 1500 1000 750以下 允許振幅值（ mm） ≤ ≤ ≤ ≤ 。 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 14 大聯(lián)鎖試驗(yàn)： （引、送、排、磨、給煤、給粉機(jī)）及各擋板電源，送上稀油站 油泵電源。 ，則同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，制粉設(shè)備不受影響。 ，聯(lián)鎖使上層對(duì)角兩臺(tái)給粉機(jī)跳閘，該送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度在“ 0”，制粉設(shè)備不受影響。 江蘇陽(yáng)光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 15 ：各聯(lián)箱的排 污門、連續(xù)排污二次門、緊急放水門關(guān)閉，定期排污門、連續(xù)排污一次門開啟，省煤器進(jìn)口聯(lián)箱及進(jìn)水總管放水閥關(guān)閉。 。 ，按照有關(guān)規(guī)定，做好啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作。 ，可向鍋爐上水，上水操作見 1～ 4， 條及 條 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的 100mm 處停止上水。 ，保持汽包水位，當(dāng)汽包水位高至 +300mm時(shí)，應(yīng)開啟緊急放水門，放低水位。 ，對(duì)火焰監(jiān)控探頭進(jìn) 行冷卻并投用爐膛火煙工業(yè)電視。 ；噴口來(lái)粉應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)刷墻現(xiàn)象，無(wú)煤粉自氣流中分離出來(lái)，著火良好，燃燒完全。 ， 抄各膨脹指示器值。 ，可投入相關(guān)自動(dòng)裝置；給水自動(dòng)、給粉自動(dòng)、減溫水自動(dòng)以及有關(guān)聯(lián)鎖，滅火保護(hù)應(yīng)在各角火檢顯示均正常后方可效用。 若給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水，并通知熱工人員處理，必要時(shí)改用備用管進(jìn)水。 另有一臺(tái)汽包水位計(jì)運(yùn)行時(shí)，禁止對(duì)運(yùn)行中的水位計(jì)進(jìn)行沖洗。 ：適當(dāng)開大給水調(diào)整門，使水位緩慢上升，當(dāng)水位高至 +50mm 時(shí)，水位高Ⅰ值報(bào)警，水位高至 +100mm時(shí)，緊急放水一、二次門應(yīng)在 2秒內(nèi)相繼開啟，水位降至 +50mm時(shí)，緊急放水 一、二次門應(yīng)相繼關(guān)閉 。 ，可在上列范圍內(nèi)按汽機(jī)之需要做相應(yīng)的調(diào)整，以維持汽機(jī)的參數(shù)合乎規(guī)定。在調(diào)整減溫水量時(shí)，不應(yīng)猛增猛減，防止汽溫突降以及超溫。 為了保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表，蒸汽溫度表的指示，每班至少對(duì)照一次，鍋爐各汽壓表的指示應(yīng)每班對(duì)照一次。 ，燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)分布均勻，不得沖刷四周水冷壁管， 亦不得伸入灰斗內(nèi) ，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均勻，過熱器 兩側(cè)的煙氣溫差一般不超過 50℃。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行或燃用灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)，尤須注意，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時(shí)處理。 。 ，停止給粉機(jī)運(yùn)行。 由于煤的揮發(fā)分過高或一次風(fēng)溫過高，使煤粉著火點(diǎn)過近時(shí)，可適當(dāng)開啟壓力冷風(fēng)門，以降低一次風(fēng)溫 ，并適當(dāng)提高一次風(fēng)總風(fēng)壓，改善煤粉著火距離。 為保證給粉正常，煤粉倉(cāng)粉位應(yīng)保持在 ～ ，一般不低于 3m。 ：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水 品 質(zhì)。 鍋爐的定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。 排污閥如格蘭盤根稍漏，并有復(fù)緊余隙，在運(yùn)行中可復(fù)緊。 第五章 鍋爐機(jī)組輔機(jī)的運(yùn)行和維護(hù) 第一節(jié) 輔機(jī)的加油及潤(rùn)滑油檢查 、可靠地運(yùn)行，所有運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均應(yīng)根據(jù)規(guī)定及時(shí)加注潤(rùn)滑油。 軸承（給粉機(jī)主軸、撈渣機(jī)前后鏈輪軸 承），應(yīng)每周定期將油杯加滿，每班擰緊油杯 1～ 2圈。在未消除缺陷前應(yīng)用容器盛好，以免漏油于地，并密切監(jiān)視油位。 經(jīng)常監(jiān)視輔機(jī)電流不超過額定值，若電流超過額定值，應(yīng)調(diào)整降低輔機(jī)負(fù)荷，若因此而影響鍋爐負(fù)荷時(shí)應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)減負(fù)荷。由于乏氣溫度較低，因此，再循環(huán)風(fēng)是控制干燥劑溫度，協(xié)調(diào)磨煤風(fēng)量與干燥風(fēng)量的手段之一，它