【正文】 所有從工地出去的車輛均要將泥水沖洗干凈，泥水經(jīng)沉淀后，將清水排放到建設(shè)單位指定的排水溝中，沉淀池定期清理。 組織技術(shù)人員準(zhǔn)備和熟悉現(xiàn)場施工管理所需的各類技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，并組織貫徹實施。 模板施工：施工時每次模板拆模后設(shè)專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運到施工現(xiàn)場垃圾存放點，保證模板及堆放場地清潔。 （ 8）應(yīng)注意的問題 1）空鼓防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，控制層含水率過大，使防水層空鼓，形成鼓泡，施工時要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。 8） 施工段的劃分宜設(shè)在變形縫等處。 4） 卷材鋪貼應(yīng)搭 接，卷材的搭接寬度應(yīng)大于 100mm。 （ 5）施工順序及鋪貼方向 施工工藝：基層清理→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→排氣→鋪貼卷材滾壓→接頭粘結(jié)→封邊處理→保護(hù)層。使用前應(yīng)對進(jìn)場卷材按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗其拉伸性能、柔性等指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，并對現(xiàn)場材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，滿足要求后方可使用。 c 抹找平層：在結(jié)構(gòu)面層上均勻鋪設(shè) 20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層，用 10㎜寬木條按 6 6m 分格，用鋁合金刮桿沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。 頂板工程及防水工程 本工程頂板防水 2道 3厚 SBS防水卷材。粗裝修階段安裝門框，精裝修階段安裝門扇。滾刷必須每個墻面依次進(jìn)行，不許透底、流墜。抹灰必須分層進(jìn)行，每遍墻面抹灰后，均需保潮養(yǎng)護(hù)。 5） 一切從大局出發(fā)互諒互讓，裝修和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護(hù)對方成品和半成品。但施工現(xiàn)場各種防護(hù)設(shè)施的臨時拆除必須取得現(xiàn)場安全員的同意，并采取其他可靠措施后方能進(jìn)行，嚴(yán)禁私 自拆除必要的防護(hù)設(shè)施。 5 v. 成品保護(hù) 1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時應(yīng)注意保護(hù)墻體不得隨意鑿洞。 砌體施工時應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架 上堆放重物品要限定荷載（如灰砂磚不超過 6皮磚高）。加氣混凝土砌塊要提前澆水潤濕，其水平灰縫和豎直灰縫的厚度分別為 15mm和 20mm。 施工方法 (1)混凝土砌塊砌筑前提前 2～ 3小時澆水潤濕，浸水深度 ，常溫下不得干磚上墻。 vi. 混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 柱拆模后，立即采用 厚塑料紙進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)， 表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密， 保證塑料紙內(nèi)有凝結(jié)水，梁板施工完達(dá)到終凝后，采用兩層草簾子澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 7 天。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎?？蚣芰?澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁 底及梁幫部位 及預(yù)應(yīng)力張拉端部位 要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及 波紋管 。 iv. 混凝土施工 柱的混凝土澆筑 (1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度 不大于 50cm，振搗棒 采用 8 米長， 振搗 時 不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 混凝土強(qiáng)度等級：本 工程車庫為全埋式地下室，混凝土強(qiáng)度等級：受力結(jié)構(gòu)均采用 C30抗?jié)B混凝土；構(gòu)造柱、圈梁等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用 C20混凝土。梁、板上部鋼筋加一道方木，方木上按梁、板主筋間距開設(shè)與鋼筋直徑相同的凹槽，后澆帶兩側(cè)方木間每隔500mm設(shè)一道水平支撐。 b、 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。地下室外墻采用帶有 60 60 3mm 止水環(huán)的φ 14 對拉止水螺栓進(jìn)行加固，間距為500 450mm。壓好構(gòu)造柱預(yù)埋件，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿絲加固，絲桿水平間距為 500mm，垂直間距為 350mm，第一道絲桿距梁底 150mm。施工時分四次吊裝至作業(yè)面進(jìn)行拼裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。 (5)綁扎鋼筋時，要壁免碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。 (7)起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。 viii. 安全措施 (1)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗，并且要做到持證上崗。如發(fā)生錯漏現(xiàn)象及時進(jìn)行增補(bǔ)。 5 受力鋼筋 間距 177。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 5）后澆帶 a、后澆帶部位的構(gòu)件 鋼筋不截斷，且增設(shè)不少于原配筋 15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各 1000mm，后澆帶寬為 800mm，其作法詳見下圖 19 b、 后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹砼澆筑。 h、樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范完成鋼筋工程隱蔽驗收后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。 a、 綁扎鋼筋前先修整蜂巢芯樓板，將蜂巢芯樓板上垃圾雜物清掃干凈，在蜂巢芯上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。蜂巢芯鋪設(shè)完畢后再擺放肋梁及板的鋼筋。 (8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 (2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭，當(dāng)直徑為 16～ 22時采用綁扎連接?？v向受力鋼筋接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 5）混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人員行走路線。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。 20mm 范圍之內(nèi)。 10 排距 177。 b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。另外把兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。 （ 4）控制點牢固且位置設(shè)在不受施 工影響處，并設(shè)明顯的保護(hù)標(biāo)志，表面用水泥砂漿抹平壓光，控制軸線保證十字線清晰，其寬度為 1mm～ 3mm 左右，十字線交匯點及軸線控制點用紅漆或小釘做出標(biāo)志。 11 100m鋼尺 1把。 2ppm。 5 風(fēng)險防范管理 采取措施，降低風(fēng)險，將風(fēng)險控制在我公司能承受的程度 6 成本管理 達(dá)到項目目標(biāo)責(zé)任制要求 詳見 “項目崗位責(zé)任矩陣表”中的“項目管理工作內(nèi)容”部分 本工程高峰期施工擬投入的最高人數(shù)為 200人，平均人數(shù) 150人。 （ 2）項目實行項目經(jīng)理責(zé)任制和項目成本核算制。建筑結(jié)構(gòu)形式為地下單層框架結(jié)構(gòu)，本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為 50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。 預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù) 。 公司的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況?；炷翗?gòu)件裂縫控制等級為三級，地下室底板及外墻裂縫寬度按 控制，框架抗震等級為三級。即指標(biāo)突出、責(zé)任明確、利益直接、考核嚴(yán)格。 本工程施工時，將施工區(qū)域分為 3個施工單元，施工時在各施工段展開流水施工。主要用于控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。 主要用于量距離及配合水準(zhǔn)儀引測高程。 （ 5）標(biāo)高控制： 標(biāo)高采用 DS3 電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄測控制。 基礎(chǔ)工程施工 本工程基礎(chǔ)形式為 滿堂 基礎(chǔ)，地下 一 層，根據(jù) 本工程 巖土工程勘察報告顯示基槽需降水， 采用井點與排水溝相結(jié)合的方式降水。 c、綁好底板鋼筋后，根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，并將柱子插筋固定好。 5 保護(hù)層厚度 板 177。 為防止砼因超長由溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，基礎(chǔ)以砼內(nèi)摻加 HAP型砼抗裂防水劑，摻加量初步定為 6%～ 10%，膨脹應(yīng)力為 ，實際摻量以實驗室配比為準(zhǔn)。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過 2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 6）澆筑混凝土前，現(xiàn)場施工放線人員應(yīng)在柱鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。 ii. 鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好 的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高 30cm間距 2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座 1/3跨度范圍內(nèi)接頭。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 e、肋梁鋼筋應(yīng)在預(yù)埋接線盒定位后在肋內(nèi)進(jìn)行綁扎，并應(yīng)保證鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的保護(hù)層厚度。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。 b、 按劃好的鋼筋間 距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要同時配合安裝并固定。 4） 樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺板、踏步筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 a、 由于墻板采用木模板，樓梯鋼筋甩出，所以 在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板及踏步鋼筋，預(yù)留筋長度為 10倍鋼筋直徑。當(dāng)后澆帶是為減少砼施工過程的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶中的砼應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再 澆筑。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 10 排距 177。 (2)本工程框架柱采用木模板，鋼筋施工一定嚴(yán)格按 照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。 (2)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 (8)安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，另外 要系好安全帶。 (6)模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時清理。在澆筑板混凝土?xí)r預(yù)留好φ 20以上的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊 30～ 40cm，調(diào)整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞 即可。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪50100mm 方木隔柵，用 12鐵絲將方木隔柵扎牢。 大樣圖如下： 25 連 接 片竹 膠 板鋼 管 排 架竹 模水 平 支 撐 鋼 管斜 撐 鋼 管止 水 片 6 0 6 0 3外 墻 模 支 設(shè)墻 厚墊 木 止 水 板拆 模 后 在 此 割 斷用 水 泥 砂 漿 補(bǔ) 平限位片(Ф 10鋼筋焊接)限位片(Ф 10鋼筋焊接) 地下室外墻止水螺栓大樣圖 對拉螺栓高度 1m以下垂直間距 300mm，水平間距 450mm， 1m以上垂直間距500mm，水平間距 450mm。 c、 混凝土澆注期間安排木工隨時查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。在后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，及時安排人工 將后澆帶內(nèi)灰漿鏟除并清理干凈，并用竹膠板鋪設(shè)在后澆帶上，將其上口封住，以免落入雜物，影響工程質(zhì)量。墊層為 C15砼。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板 以確?；炷琳駬v密實。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整蜂巢芯與鋼筋。 后面混凝土 澆注前，前面施工的混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，并沖洗干凈，以便于與新混凝土結(jié)合密實。 冬期施工 時，要在澆筑完后約 8 小時即人在上面走留不下腳印時，先采用一層硬質(zhì)塑料紙覆蓋，上面再分別覆蓋兩層毛氈，兩層草簾子進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù) ， 至少養(yǎng)護(hù)三天后，才能進(jìn)行下一層施工放線工作。 (2)水平灰縫控制在 ，豎縫控制在 2cm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜擠壓加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿 、灌漿。墻體的用料及構(gòu)造措施必須符合 GB502032020及有關(guān)規(guī)定的要求。 2）雨天施工應(yīng)有防雨措施，雨后應(yīng)符合墻體垂直度。 （ 3） 裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水暖電通風(fēng)之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，解決的原則為： 1） 在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把裝修、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，如衛(wèi)生間、墻面等協(xié)調(diào)圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個分項工程的協(xié)調(diào)圖不僅應(yīng)包括水、通風(fēng)、暖、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包括裝修的有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后，應(yīng)按《文件控制程序》進(jìn)行存放和管理。 6） 內(nèi)外裝修的交叉施工 裝修工程施工期間內(nèi)外裝 修二者間存在交叉點，但總體原則為：先外后內(nèi)， 33 內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。 (2)乳膠漆施工 1)基層處理：基層表面清理，檢查，墻體平整度已達(dá)到要求，罩面板釘頭已做防銹處理，嵌縫已完成。涂刷順序為先頂棚后墻面，用排筆或鬢刷、滾向涂刷。 操作要點： 成品門進(jìn)場時應(yīng)檢查驗收其質(zhì)量。具體施工工藝如下： 基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。砂漿的稠度控制在 7cm 左右。 （ 2）人員要求： 操作人員必須是取得上崗證的工人，進(jìn)場施工前工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。 卷材鋪貼應(yīng)采取“先遠(yuǎn)后近”的施工順序