【正文】 進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品，不得酒后作業(yè)。 五、成品保護措施 砌體材料運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。 5）灰縫要求：水平和垂直灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm，應(yīng)確保水平灰縫的砂漿飽滿度≥ 80％，垂直縫宜采用擠漿或加漿方法，豎縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。當(dāng)施工期間最高溫度超過 30℃時，必須在拌成后 3h 內(nèi)使用完畢。 二 、作業(yè)條件 彈好水平線、墻身線、軸線等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。棉氈等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應(yīng)在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。 10 水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 四、安全保證措施 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋。 在澆筑混凝土?xí)r，對澆筑上層砼時流下的水泥漿及灑落的砼要隨時清理 22 干凈。 澆筑砼前，模板內(nèi)垃圾、雜質(zhì)要清除干凈，并澆水濕潤模板不積水。上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆筑，振搗應(yīng)插入下層 50 ㎜左右，以消除二層之間的接縫，保證兩層的緊密結(jié)合。 根據(jù)工程特點底板、井壁砼分開澆筑。同時還需留置結(jié)構(gòu)實體同條件試塊（ 600℃ /d）試件。 施工機具、設(shè)備已就位，并應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48mm，壁厚 3mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 2= ； I = 2= ； E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 17 主楞計算剪力圖 (kN) 主楞計算彎矩圖 (kN 撓度計算公式如下 : ν =(100EI)≤ [ν ]=l/250 其中， q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 : q = = ； l計算跨度 (次楞間距 ): l = 250mm； E面板的彈性模量 : E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 50 ； 面板的最大允許撓度值 :[ν ] = 1mm； 14 面板的最大撓度計算值 : ν = 2504/(100 6000 105) = mm； 面板的最大撓度計算值 : ν = 小于等于面板的最大允許撓度值 [ν ]=1mm，滿足要求！ (四）、墻模板主次楞的計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 (三）、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 1組裝平模時，應(yīng)及時用卡具將模板和結(jié)構(gòu)連接及相鄰模板連接好，防止傾倒。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空等墜落。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。井壁模拆除不能損壞砼表面及棱角，必須有管理技術(shù)人員掌握拆模時間。 滿堂架底部必須設(shè)置掃地桿，頂部水平加強和頂托的間距宜不小于 400㎜， 井壁下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實，防止漏漿、爛根及麻面。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。梁側(cè)木方間距≤ 300mm，梁底木方間距≤ 200mm，木方外側(cè)豎向鋼管肋間距不大于 1200mm，且豎向鋼管肋上端用水平鋼管連接加固。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板，用線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后進行加固。 模板按設(shè)計尺寸配置，在安裝前，做好模板的的定位基準(zhǔn)工作。 1綁扎梁柱、墻體、挑檐、陽臺鋼筋，不的站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，應(yīng)搭設(shè)外架、滿堂架，柱梁 骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切割機后不準(zhǔn)堆放易燃物品。 鋼筋保護層墊塊必須按間距不大于 1 米布置并固定牢固。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。 井壁水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。擺放底板砼保護層墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每 1 米左右距離梅花形擺放。平直部分按照設(shè)計要求。 2 二、施工要求 工藝流程 底板鋼筋綁扎：清理墊層→放線并用油漆標(biāo)出井壁位置→底板底層長向鋼筋綁扎→底板底層短向鋼筋綁扎→支撐馬鐙筋綁扎→上層鋼筋網(wǎng)片綁扎→模板支設(shè)→井壁插筋綁扎→檢查驗收。 （ 1）管道施工：溝槽開挖，地基處理，管道、管件及設(shè)備安裝（非預(yù)制保溫件包括現(xiàn)場防腐保溫），細(xì)砂、素土夯填，恢復(fù)道路至原狀（若道路已施工完畢，應(yīng)恢復(fù)道路至瀝青混凝土路面）等。 監(jiān)理單位：新疆昆侖工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做 90186。加工現(xiàn)場要檢查班前班后清掃，專人負(fù)責(zé)，確保現(xiàn)場整潔。 （ 2）井壁鋼筋綁扎 根據(jù)所彈好的井壁線，修整井壁鋼筋，使其位置正確。箍 筋在疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用 135186。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一條直線上。 1夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。 安裝井壁、支墩模板 （ 1）檢查井井壁及支墩采用 15厚多層板，龍骨采用 60 80 mm木方，間距200mm；主龍骨采用 48 ，間距 400mm。對于梁底模板和梁側(cè)模板，應(yīng)根據(jù)井壁模板的厚度調(diào)整。 （ 5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模板，將梁側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。拆除后模板要分類分區(qū)堆放，以便傳遞周轉(zhuǎn)使用。 8 模板安裝完后，必須進行自檢、互檢、交接檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。 1模板安裝完畢后，應(yīng)禁止人員踩踏模板及加固鋼管。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 1拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。 根據(jù)《建筑施工手冊》，當(dāng)采用容量為 ～ 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 ； (一）、參數(shù)信息 次楞間距 (mm):250；穿墻螺栓水平間距 (mm):500； 主楞間距 (mm):500；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500； 對拉螺栓直徑 (mm):M14； 主楞材料 :圓鋼管；主楞合并根數(shù) :2； 直徑 (mm):；壁厚 (mm):； 次楞材料 :木方；次楞合并根數(shù) :1； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 面板類型：多層板；面板厚度 (mm):； 面板彈性模量 (N/mm2):；面板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):； 面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2):； 方木抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):；方木彈性模量 E(N/mm2):； 方木抗剪強度設(shè)計值 ft(N/mm2):； 鋼楞彈性模量 E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):2 11 墻模板設(shè)計簡圖 (二）、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : F= tβ 1β 2V1/2 F=γ H 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 面板的最大彎矩： M = + = 104N mm)； W 次楞的截面抵抗矩， W= 104mm3； f 次楞的抗彎強度設(shè)計值； f=； 次楞的最大應(yīng)力計算值：σ = 105/ 104 = N/mm2； 次楞的抗彎強度設(shè)計值 : [f] = 13N/mm2； 次楞的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 : V=+ 其中， V－次楞承受的最大剪力； l計算跨