【正文】 安全帶應(yīng)高掛低用 , 不得低掛高用 , 操作中應(yīng)防止擺動碰撞 , 避免意外事故發(fā)生。 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。 組織管理 成立項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 按 制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落 42 實到位，嚴格獎 罰制度 。 根據(jù) 本工程建立的 質(zhì)量 目標，以質(zhì)量第一 建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各負其職。 落實設(shè)備能源的控制制度，按規(guī)定進行維護和保養(yǎng)。 按材料及設(shè)備訂購時間提出材料設(shè)備的合理訂貨要求。 按工程的特點，制訂，確定采用新的工藝技術(shù) 和施工方法，進行必要的工藝試驗和新材料、新工藝的試驗驗證。 堅持每天的施工工作例會，加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免出現(xiàn)問題的嚴重化和持續(xù)發(fā)展的不良現(xiàn)象，從而避免返工現(xiàn)象。 設(shè)專人進行檢查、匯報，統(tǒng)計整理實際進度資料，并與計劃進度進行比較分析。 進度 計劃的 控制 及保證措施 建立施工項目計劃系統(tǒng)，對施工項目實行進度計劃控制。 （ 2）檢查 ① 各用電回路的絕緣搖測是否合格； ② 各級配電箱的主開關(guān)及分支開關(guān)是否斷開； ③ 配電箱內(nèi)接線是否完畢，并干凈無雜物； ④ 各種電氣照明器具是否已安裝完畢，燈管、燈泡是否損壞。 ② 暗裝開關(guān)插座面板應(yīng)端正，與墻面接觸嚴密、平齊，底盒埋沒深度超過墻面 ㎝時，應(yīng)加裝套盒。 ○ 3 吸頂燈安裝 比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入 栓塞；將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；用線卡或尼龍扎帶固定導(dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)；上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；安裝在裝飾材料上的燈具與裝飾材料間應(yīng)有防火措施。 ○ 2 根據(jù)接線端子的型號，選擇螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。粘膠帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈 棗核狀，以手套套入緊密為宜。 ○ 3 用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。 ○ 2 標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最 大截面電纜允許彎曲半徑為準。 （ 6）橋架線槽敷設(shè)安裝： ○ 1 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。 ○ 3 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。 ④ 導(dǎo)線接好頭后，用橡膠帶包扎嚴密后，再用黑膠布包扎一遍。放線時，導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上，或者從導(dǎo)線外圈起順著將導(dǎo)線放直，禁止從導(dǎo)線內(nèi)圈抽頭放線。穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護管。 24 鍍鋅鋼管暗敷 （ 1）預(yù)制加工： 加工好各種與管路配套的箱、盒、吊鉤、套管等，所有管子彎曲半徑不小于管外徑的 6~10倍。 （ 3）管路敷設(shè)： 根據(jù)施工圖的管路走向進行管路敷設(shè)，且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，每隔 300㎜，用鐵絲把管子固定在鋼筋上。 （ 7）室內(nèi)排水系統(tǒng) ，按給水系統(tǒng)的 1/3配水點同時開放檢查各排水（立管）點是否暢通，接口處有無滲漏。 、室內(nèi)排水管道水試驗 （ 1）試各層橫支管時，選將氣囊從下層檢查放入立管內(nèi)充氣將檢查門以上立管堵嚴。因扦入后一般不能再變更或拆卸。使用 UPVC膠時，應(yīng)保持操作場地通風良好，防止膠粘劑誤入眼中，防止引起火災(zāi)。 （ 11）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 2050mm. （ 12）管道安裝時端面應(yīng)平整并垂直于軸線 。 （ 7）管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件；設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)合審?fù)ㄟ^；材料、施工力量、機具等已準備就緒。 10mm；成排器具不大于177。 管道坡度，坡向必須符合要設(shè)或施工規(guī)范要求。按管道位置線將預(yù)制好的支（托、吊）架栽牢、找平、找正。此后應(yīng)先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，并按規(guī)范要求 將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標記。 （ 1）根據(jù)干管及一層橫管上各立管甩頭的位置，在頂層樓板找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出各層立管中心位置。 排水管道安裝 、施工準備 管材： UPVC管、聚丙烯超靜音排水管。 鋼絲骨架增強 PE管安裝 . 鋼絲骨架增強 PE管斷管時應(yīng)選用專用斷管器和開孔器，熱熔 13 時應(yīng)選用鋼塑管雙熱熔熔接器或鋼塑管雙熱熔手動焊接機。 3）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機。 襯塑鋼管的溝槽制作 （ 1）容易出現(xiàn)的問題：襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導(dǎo)致襯塑層的脫落、斷裂。 管道井內(nèi)管道，在土建施工時派專人看護，保護好已經(jīng)安裝的管道。 9 室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行試壓，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水，在冬季環(huán)境溫度在 0 ℃以下時，第二次壓力測試可用氣壓代替，試驗壓力不小于 。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁 8 劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。 根據(jù)工程實際情況，提出設(shè)備、材料進場計劃；并保證所有設(shè)備性能良好，保養(yǎng)完好功能適用。 施工管理目標 實行責、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成施工任務(wù)，具體目標如下： 工程質(zhì)量：工程質(zhì)量一次交驗合格率 100%，保修承諾履行率 100%，合同履約率 100%，顧客投訴訪問率 100%，用戶回訪率 100%，用戶滿意率 90%以上，符合國家驗收規(guī)范，確保達到《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定的合格工程標準，確保達到 廣東 省優(yōu)質(zhì) 工程標準。屋面采用Φ 10 圓鋼做避雷帶，于屋面、女兒墻明敷。 高壓房 設(shè)于地下 一層?xùn)|南 側(cè)， 低壓房 設(shè)于地下 二層?xùn)|南側(cè) 。 X X X X 水 電 施 工 組 織 設(shè) 計 X X X X 工程有限公司 XXXX 年 XX 月 XX 日 1 目 錄 第一章 概況 ……………………………………… . 2 第二章 編制依據(jù) ………………………………… . 4 第三章 施工部署 ………………………………… . 5 第四章 施工準備工作 …………………………… 6 第五章 主要施工方法及技術(shù)措施 …………… .. 7 第六章 工期保證措施 …………………………… 37 第七章 質(zhì)量保證措施 …………………………… 39 第八章 安全保 證措施 …………………………… 42 第九章 文明施工現(xiàn)場措施 ……………………… 46 第十章 保護環(huán)境措施 ………………………… . 50 第十一章 主要施工機械設(shè)備安排計劃 ………… 51 第十二章 勞動力安排計劃 ……………………… 52 2 第 一章、概況 工程名稱： XXXX 建設(shè)地點： XXXX 建設(shè)單位： XXXX 設(shè)計單位： XXXXX 建筑概況： 本工程位于 XXXX，建筑面積 XXm2，其中占地面積為 XXm2，地下 X 層，地上 XX 層，建筑總高度 XXX 米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6 度，建筑耐火等級為一級。 配電線路 3 塔樓采用高低層兩路母線供電用于樓層配電，其余采用樹干式供電用于動力、消防等設(shè)施，消防設(shè)備 一部分重要負荷的電源為一級負荷，設(shè)在事故母線段，待市電停電后，由柴油 發(fā)電 機供電。 結(jié)構(gòu)主筋作為引下線，基礎(chǔ)鋼筋作為接地體。 安全生產(chǎn)：在施工中始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，保證安全達標合格率 100%，重大火災(zāi)事故發(fā)生率為 0，輕傷頻率為 0，死亡、重傷事故、職業(yè)病發(fā)生率為 0。 安排布置預(yù)制構(gòu)件加工場等工作。管材和管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過 40 ℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得日曬、雨淋，不露天存放；距離熱源不小于 1m ；管材應(yīng)水平放在平整的木板或角木上保管，注意不使其它物質(zhì)進入管內(nèi)部。 水壓測試步驟：將試壓管道封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣 體排出，充滿水后，進行水密封檢查，加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10 分鐘，升壓至工作壓力的 倍，但不得小于 ，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時，接頭部位不得有漏水現(xiàn)象，穩(wěn)定壓力 1 小時壓力降不超過 為合格，然后在工作壓力的 倍時穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 MPa ，同時檢查各連接處不得滲漏。 、 安全施工 使用機具時要注意安全用電，嚴防觸電。 （ 2）滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內(nèi)徑的 2/3，增 11 大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止襯塑層被切破、碾碎。 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。 4）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。 鋼絲骨架增強 PE管件溶接工藝參數(shù) 公稱外經(jīng) dn/mm 40 50 63 75 90 110 160 外層熔接寬度 mm 10 12 14 15 17 20 28 熔接溫度 ℃ 210（功率 2020W） 加熱時間 S 30 35 40 50 60 70 90 最長轉(zhuǎn)換時間 S 5 5 6 6 8 8 8 最短冷卻時 間 S 180 180 180 180 180 180 180 雙熱熔連接時，首先需按上表在管材上做好承插深度標記，熔接完后應(yīng)該達到如下圖所示： 管道安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)留套管，橫干管和管井立管宜在土建粉飾完畢后進行安裝。材質(zhì)、規(guī)格必須按設(shè)計要求選用符合要求有出廠合格證。埋設(shè)過樓板套管，樓板套管應(yīng)高出地面 15mm。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠 ，安裝完畢后應(yīng)隨即將立管固定。 （ 5）按橫管排列、組對的順序?qū)⒐芏瘟⒅被蛩竭M行組裝，并以 90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。 （ 3）管道應(yīng) 平整牢固、間距符合規(guī)范要求，管道坐標應(yīng)符合交底要求。 5mm。 （ 8）在土建主體施工中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和 樓板的預(yù)留孔洞。應(yīng)清除端面毛刺 ,管口端面處不得裂痕、凹陷。 、 UPVC管道粘接 （ 1）粘合面如有油、塵砂、水漬或潮濕，都會影響粘結(jié)強度和密封性能，因此必須用軟紙、細面或棉紗擦凈，必要時蘸用丙酮或丁酮等清潔劑擦凈，對難擦凈的粘附物，可用細砂輕打磨，但不可損傷材料