【正文】 便接口，管子截口應垂直于管中心線。（管端插入伸縮節(jié)預留的間隙應為：夏季， 510mm；冬季，1520mm） （ 4）通氣管當采用 H管時按圖紙要求設置， H管與通氣立管的連接點應高出地面 2m。預制好各層立管，按規(guī)范規(guī)定裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。 （ 2）確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高線劃在靠近 立管的墻面上。 （ 4）管道安裝：將下好料的管組對接安裝，按承口朝來水方向安裝管材、管件，將管道調直，并嚴格找準各管件甩口的朝向，確保立管的安裝。 接口材料：膠圈、 UPVC膠 。 安全施工 使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 立管上每隔一層應設置法蘭連接件一個；各層供水支管在與立管連接時，應采用轉換接頭管件進行連接，以便分段試壓、改造、維修。 9）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 5）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。 1）支架制作安裝根據現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，采用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。 千斤頂卸荷，取出鋼 管。 將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機正面呈 90度。 制作工藝流程及操作過程 中應注意的問題 （一）滾槽施工流程： 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。 （ 2）普通斷管器的不適應 普通的斷管器通常是手動操作，由于頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管后，由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后重新粘接的強度不夠，現(xiàn)場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。 10 使用熱熔器時防止機頭燙傷人員。 、 成品保護 管道甩頭進行封堵，防止雜物進入。 管道和閥門安裝允許偏差： （ 1） 水平管道縱橫方向彎曲不大于 。在此期 間，可以在小范圍內調整連接處的角度，這樣接合過程就完成了。 截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定： （ 1） 截斷管道必須用專門的截斷機，斷管時，斷面應同管軸成直角； （ 2） 熔接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物，應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260 ℃，加熱時間見下表： 公稱外（ MM） 焊接深（ MM） 加熱時間（秒） 插接時間（秒） 冷卻時間（分） 20 14 5 4 3 25 15 7 4 3 32 17 8 6 4 40 19 12 6 4 50 21 18 6 5 63 25 24 8 6 75 28 30 10 8 注：環(huán)境溫度低于 5 ℃，加熱時間延長 50%。 、 施工工藝： 配管施工順序：確認圖紙→測量、畫線→截斷及熔接→管道強 度實驗→搬運安裝→固定管道→強度嚴密性試驗→安裝設備。 熟悉圖紙，并會同相關專業(yè)技術人員對施工圖紙進行會審，按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖，盡量避免各專業(yè)施工中的矛盾。 認真作好現(xiàn)場各監(jiān)測點、控制點預留位置。 文明施工：遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)約能源，力爭達到施工與環(huán)境的和諧，保證噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國家標準，危險品泄漏、運輸遺漏事故率為 0，節(jié)約用水、用電、用紙，并將能源資源利用控制在合理范圍之內，相關方投訴回訪率為 100%。 (5)XXXX 建筑工程 有限公司編制的《 質量控制手冊 》 。 4 第 二章、 編制依據 建設單位文件 (1)甲方提供的施工圖。 從 45 米起 ，每三層利用結構圈梁水平鋼筋焊通成均 壓環(huán) ，所有建筑物外墻，金屬窗、金屬構件，設備均與建筑物均壓環(huán)和側面避雷帶焊接。消防用電設備：如消防 電梯 、消防水泵、防排煙風機等采用雙回路供電，在末端雙電源切換配電箱處自動切換，其中一路引自應急母線段。 排水系統(tǒng)：排水采用雨污及空調冷凝水分流， 采用 PVCU 硬聚氯乙烯 管，柔性承插連接。 安裝工程概況： 給排水安裝： 給水分為高、中、低市政三區(qū)。三層及以下由市政直接供壓，壓力約為 。 電氣安裝： 本棟建筑 高壓采用兩路 10KV 進線，兩路電源要求引自不同的城 市區(qū)域變電所，一用一備，自動切換，滿足一 級負荷供電要求。應急段配電電纜均為耐火電纜。 接地電阻要求不大于 1 歐 ,否則應增設人工接地裝置。 (2)現(xiàn)行的工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范。 現(xiàn)行國家規(guī)范 類別 名 稱 編 號 圖集 《建筑設備通用圖集》 91SBX12020 版 《建筑設備通用圖集》 91SB2 《建筑設備通用圖集》 91SB3. 《等電位聯(lián)結安裝圖集》 02D5012 《建筑電氣通用圖集》 92DQ51（ 2020） 主要標準規(guī)范 《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》 GB503032020 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502422020 《電氣裝置安裝工程、電氣設備交接試驗標準》 GB501502020 《電氣裝置安裝工程 、電氣設備交接試驗標準》 GB501502020 5 第 三章、 施工部署 施工條件 土建施工用電已到位，水源由土建提供；施工藍圖已全部到位。 6 服務目標：在施工過程中，滿足業(yè)主對工程提出的各種合理要求，并積極配合監(jiān)理、設計院及其他施工單位，工程保修期間，我公司將跟蹤服務，認真做好回訪保修工作，確保業(yè)主無后顧之憂。 ，編制施工預算書，對定額人工進行測算，根據土建施工安排，制定勞動力計劃和材料進場計劃。 組織施工人員進行技術和安 全交底，關鍵和特殊（套管預留預埋、電線管預留預埋）重要工序，技術負責人以書面形式交底。 2 、施工時注意問題：施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應于安裝 前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機物與管材、管件接觸；管道安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵；管道穿墻、 板時，應配合土建預留孔洞，其尺寸設計無規(guī)定時，尺寸宜較管外徑大 50100mm ；管道安裝時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應在 3 ℃以上，在 3 ℃以下時不宜施工。 （ 3） 將管材和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓，加壓時不要 將管材和管件扭 曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完成。 敷設：敷設于找平層內的 PPR管應在土建做找平層之前安裝，管道敷設嚴禁有軸向扭曲，各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。 （ 2） 立管垂直度允許偏差不大 于 3mm/m 。 試壓后將水排放干凈。 在進行管道安裝施工時一定要戴好安全帽，小心頭頂異物砸傷。 （ 3）本工程襯塑鋼管工作量不大，在施工過程中以手用鋼鋸為主要切割工具，嚴禁使用氣割工具切 割管材。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度 1/2倒角。 啟動滾槽機電機。 （二）施工中應注意的問題： 需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落； 溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。 2）準備好 符合要求的溝槽管段，配件和附件。 6）檢查管道中軸線。 10）檢查確認卡箍凸邊 全圓周卡進溝槽內。 在由于空間位置狹小，無法采用熱熔連接時，可采用快裝法 14 蘭管件與焊接好法蘭連接件的管材進行法蘭連接。操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴禁對 鋼絲骨架增強 PE 管進行烘烤。 機具：砂輪機、切割機、電錘、水平尺、線墜、鋼卷尺、釬子、手錘、鋸弓等。 生活污管坡度 附表 管徑 mm 標準坡度（ %） 最小坡度（ %） 注備 DN50 按標準坡 度施工 DN75 按標準坡度施工 DN100 2 按標準坡度施工 DN150 按標準坡度施工 DN200 按標準坡度施工 立管安裝 立管、通氣管采用聚丙烯超靜音排水管，橡膠圈柔性承插連接。檢查口中心距立管所在室內地面 1m處。安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。 橫支管安裝 橫支管采用 UPVC排水管，粘接。 （ 3）橫支管直線管段支（托、吊）架的間距 管徑 mm DN50 DN75 DN100 DN150 間距 m （ 4）根據設計要求的橫支管坡度及管中 心與墻的距離 ,由立管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線 ,再根據位置線標高和支 (托、吊 )架具體位置，結構形式，應用水平線墜等。緊固卡子使之牢固。 （ 1）本方案執(zhí)行 CJJ/T 2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程》 18 和 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 （ 2）管道安裝完后應按規(guī)范做好灌水試驗，并作好灌水試驗記錄。 （ 2） 5m內，全高不大于 10mm （ 3） 5m以上，每 5m不大于 10mm，全高不大于 30mm。 用水平尺、直尺和拉線測量 3 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口縱橫坐標 單獨器具 不大于177。 用水平尺、鋼卷尺 5 衛(wèi)生設備接口 標高 單獨衛(wèi)生器具不大于177。 阻火圈安裝位置準確性和牢固性。管道應按設計圖紙和規(guī)范設置檢查口或清掃口。 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm的，不得大于 ,管徑大于或等于 75mm的 ,不得大于 2M,橫支管按前頁表中規(guī)定 .橫管的坡度設計無 要求時 ,坡度應為 。坡口厚度宜為管壁厚度的 1/31/2。使用電焊、氣割工具要嚴格遵守有關安全防護措施，認真配備安全附屬設備。 （ 2）管端扦入深度劃標記時，應避免用尖硬工具劃傷管材，管端扦入承口必須有足夠深度，目的保證有足夠的粘接面。膠粘劑涂刷結束應 將管子立即扦入承口，軸向需要用力準確，并稍加旋轉，注意不可彎曲。連接后，多余或擠出的膠粘劑應及時擦除，以免影響管道外壁美觀。 21 （ 4）接短管，封閉排出管口，對于橫管上（或樓板下）管道清掃口應加墊，加蓋正式封閉。 （ 3）管內灌水水面高出地面后，停止灌水，記下管內水面位置和停水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。 （ 6）檢查排水系統(tǒng)各排水點及衛(wèi)生器具，清除污物。 22 質量標準： （ 10）通水試驗后應確保排水系統(tǒng)的各管段、接口、衛(wèi)生器具在正常給水水壓沖擊下無滲漏現(xiàn)象。 （ 2）箱、盒定位：按照施工圖紙，根據土建水平標記及墻厚度線（或者用水平管）測定箱、盒位置；成排 、成列的箱、盒、燈具應彈線定位，然后將已備好的箱、盒的卡鐵焊接在土建鋼筋上，并且箱、盒內 23 要塞滿紙團等物，以免水泥漿堵塞箱、盒，箱盒凹進墻內不得超過 10㎜。管路超過下列長度應加裝中間接線盒：無彎時， 30米；有一個彎時， 20米；有兩個彎時 15米；有三個彎時， 8米。預清掃管時，可用鐵絲帶布條從另一端拉出，清除管內的雜物、積水，也可用壓縮空氣吹掃，清掃完畢，應堵好管口、箱盒口。 （ 3）管路敷設： 先檢查管內是否有雜物堵塞，清除管口毛刺 ，管路應盡量走直線，減少彎曲，埋于墻內或砼內管子，離表面凈距不小于 15㎜，平板上管路敷