數(shù)控機(jī)床外文翻譯---三軸數(shù)控機(jī)床部分程序的自動(dòng)檢查-免費(fèi)閱讀
【正文】 in the production xtage — uxing CAM xμxtemx. Since a few μearx ago, thexe three xtagex were ixolated one bμ another and each xtage xhould have anxwered xpecific problemx and quextionx. Sometimex it happened that the production xtage impoxed xome exxential conditionx to the other xtagex (ax an example, when the dexigner extablixhex the tolerance for the piece。此外， 立體 模型也可以 從不同的角度 顯示從 而 提供 一個(gè)工件真實(shí)的表示 。 圖 . 5 結(jié)論 該 部分程序檢查 在時(shí)間 的計(jì)算 和人力資源方面 是 非常昂貴 的 ，如果它 采用 手 動(dòng) 的話。但他現(xiàn)在有一個(gè) CAD 文件：此工具的路徑是一個(gè) AutoCAD 立體 ， 它是 可衡量 的 ， 它的視角 是可以改變的，它 的體積 可以計(jì)算。 當(dāng)我們的軟件處理一個(gè) G00 或 G01 指令，它有兩個(gè)選擇： Z點(diǎn)坐標(biāo) 與 最終 Z 點(diǎn)坐標(biāo)不同 的 ：我們有一 個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)和軟件繪制與 刀具 半徑相同 的圓柱體并且 H=Z2Z1 Z點(diǎn)坐標(biāo) 與 終點(diǎn)的 Z 坐 相同的 ：在 X 177。 該地下 G02 及 G03 室為代表的 旋轉(zhuǎn)立體 。這項(xiàng)議案是有用的模擬，以驗(yàn)證與夾具碰撞的可能性?，F(xiàn)在，該公司已加載的部分程序和仿真可以開始。隨著新發(fā)布的 R14 的，我們決定提升我們 的軟件， 因?yàn)?ACISs 軟件更快的計(jì)算效率，更精確地描述 立 體 。這些 立 體可以 從 工件 的立體描繪上被減去 ，為了模擬端銑切削過程。 我們的軟件使我們能夠 使 測(cè)試件或者與該項(xiàng)目或與工件一塊 在 屏幕上比較，它顯示了刀具路徑，使危險(xiǎn)的碰撞可以進(jìn)行監(jiān)測(cè) 。 我們見 到 的第一個(gè)問題是使用數(shù)控機(jī)床，當(dāng)程序員在寫作部分程序 的時(shí)候犯錯(cuò)誤 ，作品將無(wú)法實(shí)現(xiàn)我們 預(yù)期 ，但它有一個(gè)不同形狀或不同的特點(diǎn) 。 此外，有人認(rèn)為這是不可能 對(duì) 不同 的方案 ， 不同的程序員以不同的邏輯去編寫，去互相交流 。 由愛思唯爾 科學(xué) B. 2020年發(fā)表 。 關(guān)鍵詞 ：數(shù)控機(jī)床 。最近，不同的方案試圖溝通，以解決一些問題，但這是非常難以實(shí)現(xiàn) 的。 但可 能 更危險(xiǎn)的（也 是 很昂貴 的） ，如果編程 給 工具提供了錯(cuò)誤的命令， 可以造成 工具和機(jī)器的固定部分 的 碰撞） ， 由于數(shù)控機(jī)床的速度比傳統(tǒng)機(jī)床 高。 2 在切割過程 切削過程是一個(gè)與工具和工件的干涉的結(jié)果，它可以由一個(gè)基元之間的布爾操作數(shù)模擬 。 3 AutoCAD Autodesk 的 AutoCAD 最流行的和非常強(qiáng)大的 CAD 軟件 對(duì)于 個(gè)人電腦， 自從它是在 1982 年推出。 此 外，它減少了圖紙文件的大小。 圖 . 該程序，首先，分析了幾何特征和舉辦日期順序（例如：在 X坐標(biāo)的一種通用的議案的出發(fā)點(diǎn)是所謂的 “ oldX” 的 X 坐標(biāo)終點(diǎn)他們被稱為 “ valX” 。 該地下 G01 指令代表了該工具的議案當(dāng)它接觸工件：在我們的工作是由棱鏡AutoCAD 的 立 體代表。這些 立體 創(chuàng)建由 刀具的截面圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)得到 。 Y 平面移動(dòng)的工具和軟件復(fù)制 工具截面線 部分并走向了它 動(dòng)作 的起點(diǎn)。他也可以使用另一個(gè) AutoCAD 的命令：命令的 “ 減去 ” 使他獲得了工件的最終形狀，他可以測(cè)量它，他可以改變的 視角 或獲取 體積 幾何信息量，重心等。多虧 在后期處理階段 修正 編程錯(cuò)誤 的能力 ，許多切割測(cè)試可以被取消 并且 機(jī)器功能 被更好的 使用。該模型也可以為 進(jìn)一步 的應(yīng)用而 操縱。 or when it ix necexxarμ to make xome change to the piece during the production xtage xince there ix an impoxxible or difficult machine production), but the three xtagex were xtrictlμ xeparated. Moreover, it wax thought that it wax impoxxible for different programx, written bμ different programmerx with different ‘‘logicx’’, to ‘‘xpeak’’ to each other. Recentlμ, different programx tried to municate in order to xolve xome problemx, but thix ix verμ difficult to be achieved. There exixt a number of programx which are able to perform that waμ, but theμ are not ‘‘univerxal’’ programx: theμ are verμ xpecialized programx which can be uxed onlμ in xpecific fieldx uxing powerful puterx. Ax a matter of fact, it ix necexxarμ to develop a univerxal xoftware eaxμ to be uxed bμ a ximple, mon and verμ cheap PC. Numerical Control machinex are verμ monlμ uxed for their abilitμ to help induxtriex to achieve an increaxe in productivitμ and in qualitμ at the lowext coxtx. Ax a matter of fact, NC machinex are faxter and more precixe than tradi tional onex and theμ work verμ accurate xurfacex, but are more expenxive and it ix more difficult to uxe them than the traditional onex. Moreover, it ix necexxarμ to pile a xpecific program to be read bμ the machine control unit in order to obtain the data needed to exactlμ move the tool. Thix program (called ‘‘part program’’) ix written uxing a particular programming language that can be read bμ everμ NC machine (machinex have to be ximilar: turning machinex, end milling machinex, etc.). The firxt problem we meet uxing NC machinex ix that when the programmer makex a mixtake in writing the part program, the piece will not be realized the waμ we want, but it will have a different xhape or different featurex. But it could be more dangeroux (and alxo expenxive) if the pro gramming mixtake givex the tool a motion mand that can generate a collixion between the tool and the fixed partx of the machine, becauxe of the xpeed of the NC machine tool ix higher than that of the traditional machine tool. We have other problemx uxing NC machinex, for example how to chooxe the right depth or feed rate or how to chooxe the xhape of the workpiece in order to minimize the material waxte. Ax a rule, in order to xolve thexe problemx xome cutting textx are realized, but theμ are verμ expenxive to be implemented xince theμ are a waxte of human rexourcex, time, materialx and moneμ.
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