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2024-09-20 11:55 上一頁面

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【正文】 在部分企業(yè)中盡管通過了 質(zhì)量體系認證,但在實際操作中反映各企業(yè)各層次人員認識上存在的差距較大,因此體系有效性差,推行零缺陷管理,勢在必行。 2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件(這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)) 3 堅持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求(嘗試,訓(xùn)練)。 用戶得到的是什么? 為什么? 下載 零缺陷戰(zhàn)略 ?每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。 為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而 采用的一種工藝或機構(gòu)裝置: 下載 錯誤發(fā)生的原因 ?步驟不正確或遺漏,步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測量或勞動力匹配 ?過程中的變化太多 ?原材料中的變化太多 ?測量設(shè)備出錯 ?人為差錯 下載 人為差錯 ?遺忘或沒有集中注意力 ?誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論 ?培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn) ?忽視規(guī)則故意出錯 ?由于分心或疲憊引起的疏忽 ?遲鈍或判斷延誤 ?缺少標(biāo)準(zhǔn) ?當(dāng)事情沒有如計劃運行是,驚慌失措 ?故意破壞搗亂 下載 缺陷的種類 ?遺漏工序 ?加工錯誤 ?安裝錯誤 ?遺漏零件 ?錯誤零件 ?加工錯誤工件 ?操作錯誤 ?調(diào)整錯誤 ?不適當(dāng)工具 下載 防錯的使用情況 過程需要人干預(yù) 體力性的重復(fù)勞動 知道會發(fā)生錯誤 預(yù)測會發(fā)生錯誤 下載 防錯的五個步驟 識別問題 顧客反饋、缺陷零件分析、錯誤報告、 FMEA 問題分優(yōu)先級 根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。 由下列原因產(chǎn)生的損失: 返修工時 合格與不合格品分類工時 缺陷分析 索賠 等待 特殊措施 故障 “非質(zhì)量”總是意味著損失: 附加成本,返修工
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