20xx年工廠車間主任、班組長經(jīng)典培訓(xùn)教材(48頁)-管理培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 今天生產(chǎn)任務(wù)安排及需特別留意的事項(xiàng)。 46 十四、現(xiàn)場看板管理 1. 看報(bào)的作用：一目了然，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，找出差距，及時(shí)改善。 3. 對員工操作動(dòng)作進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率。 43 十一、現(xiàn)場人員管理 4. 如何有效進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 39 九、設(shè)備、工裝夾具與工具管理 1. 現(xiàn)場設(shè)備管理 設(shè)備編號(hào)與登記入帳、設(shè)備檔案的建立 設(shè)備的日常保養(yǎng) 設(shè)備的維修 設(shè)備生產(chǎn)能力分析 設(shè)備的改造 設(shè)備附件的管理 2. 現(xiàn)場工裝夾具管理 基本上同上，另外一點(diǎn)就是工裝夾具的出入庫管理、工裝夾具的狀況管理。 6. 根據(jù)以上的安全因素識(shí)別表經(jīng)公司確認(rèn)組織實(shí)施。 35 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理 提高員工操作技能的方法 在工資方案中拉開技術(shù)工 、 熟練工與一般普工的差距 。 32 品質(zhì)異常處理報(bào)告 異常描述 發(fā)生地點(diǎn)： 發(fā)生時(shí)間： 檢查數(shù)： 不良數(shù)： 具體問題描述（附樣辦、標(biāo)識(shí)）： 發(fā)現(xiàn)人： 確認(rèn)人： 初步原因分析 確認(rèn)人： 臨時(shí)解決辦法 確認(rèn)人： 根本原因分析 確認(rèn)人： 糾正與預(yù)防措施 確認(rèn)人： 效果跟進(jìn) 跟進(jìn)人： 33 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理 現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)包括：待檢 、 合格 、 不合格三種狀態(tài) 。品質(zhì)異常的原因通常有： A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格 B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行、 新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達(dá)到要求就上崗 C. 工裝夾具定位不準(zhǔn) D. 設(shè)備故障 E. 由于標(biāo)識(shí)不清造成混料 F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯(cuò)誤。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場操作員工最基本的必須遵守的工藝文件。 25 生產(chǎn)進(jìn)度看板 車間 班組 訂單號(hào) 計(jì)劃完成產(chǎn)量 計(jì)劃完成時(shí)間 實(shí)際累計(jì)完成 欠數(shù) 機(jī)臺(tái) 日期 時(shí)間段 計(jì)劃產(chǎn)能／小時(shí) 實(shí)際完成／小時(shí) 差距 措施 備注 26 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理 1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容 對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn) 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實(shí)施 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分 員工質(zhì)量意識(shí)的提升 員工操作技能的提高 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析） 27 六、現(xiàn)場質(zhì)量管理 2. 內(nèi)容展開 作為班組長、車間主任一接到生產(chǎn)任務(wù)單如果是老產(chǎn)品要特別留意客戶特殊的包裝要求，對新產(chǎn)品、改進(jìn)型產(chǎn)品要對相關(guān)的圖紙、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求深刻理解，利用早晚會(huì)、現(xiàn)場講解將相關(guān)要求準(zhǔn)確無誤地傳達(dá)給員工并跟進(jìn)其實(shí)際理解情況。 23 五、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)。用半個(gè)小時(shí)檢查本班組物料的到位情況并將缺料情況馬上向車間主任反饋。（ 2個(gè)小時(shí)零 40分鐘）。 14 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 1. 車間主任一般每天工作步驟 每天 (在開早會(huì)的那一天 )提前 15分鐘到現(xiàn)場 ,先用 5分鐘回顧昨天發(fā)生主要問題點(diǎn)再思索一下今天早會(huì)講話的內(nèi)容及重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)并作好記錄。 負(fù)責(zé)對本班組員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。 對整個(gè)車間的管理權(quán)。 7 二、車間主任、班組長一般工
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