【正文】 2） 生產(chǎn) 部接到《出貨計(jì)劃表》后 ,核對(duì)相關(guān)項(xiàng)目完成情況。由公司生產(chǎn) 副總 在半小時(shí)內(nèi)組織相關(guān)部門負(fù)責(zé) 人，召開“生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會(huì)”議定解決辦法。 4） 物料進(jìn)度跟進(jìn) :生產(chǎn)部 在制定《物料采購(gòu)計(jì)劃》后按物料需求日期先后順序進(jìn)行排列，提前二天進(jìn)行跟催，對(duì) 采購(gòu)部 采購(gòu)員實(shí)施交期預(yù)警，針對(duì)延期未回物料重點(diǎn)跟催并限期采購(gòu)回廠。 、 負(fù)責(zé)公司計(jì)量器具的管理。負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)跟進(jìn)； 、合理組織公司相關(guān)部門和資源，執(zhí)行、完成生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度。 （二）范圍 適用于本公司生產(chǎn)運(yùn)作體系。 第十六條： 鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝 改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)節(jié)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。 第八條： 各管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資 源（包括材料、工具、模具） 。 第二條： 生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目 標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程管理工作，時(shí)刻樹立效率意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。 第十 三 條： 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)任何問(wèn)題可能影響交期的都要及時(shí)向業(yè)務(wù)部總監(jiān) 反映， 同時(shí)報(bào)到總經(jīng)理， 并采取緊急措施予以處理。 一、生產(chǎn)工作流程程序 生產(chǎn)過(guò)程各職能模塊配合流程 設(shè)計(jì)工作流程 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá) 工藝技術(shù)策劃程序 采購(gòu)工作流程 工藝流程 生產(chǎn)執(zhí)行程序 作業(yè)計(jì)劃程序 生產(chǎn)檢驗(yàn)程序 生產(chǎn)準(zhǔn)備程序 產(chǎn)品檢驗(yàn)程序 糾正、預(yù)防程序 不合格品控制程序 產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量審核程序 產(chǎn)品入庫(kù)程序 銷售工作程序 產(chǎn)品出庫(kù)程序 售后信息反饋程序 返工 訂單工作流程 目前出現(xiàn) 問(wèn)題較多，停工待料 應(yīng)以銷售為主，會(huì)審訂單，制定生產(chǎn)計(jì)劃 制定勞動(dòng) 定額 加強(qiáng)物料領(lǐng)用管理和物料消耗定額 勞動(dòng)定額管理程序 說(shuō)明： 今后在生產(chǎn)過(guò)程中逐步 完善勞動(dòng)生產(chǎn) 及材料消耗 定額管理，對(duì)于車間尤為重要。 、 組織訂單評(píng)審，負(fù)責(zé)客戶的溝通及交期的協(xié)調(diào)等工作； 、 訂單變更事宜的管理。 技術(shù)部 、 負(fù)責(zé)公司技術(shù)文件的管理，工藝文件的編寫。 2） 生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)人將評(píng)審過(guò)的訂單根據(jù)其具體情況，立即制定《生產(chǎn)計(jì)劃》，并報(bào)公司生產(chǎn)副總 核準(zhǔn)排產(chǎn)。 生產(chǎn)作業(yè)及生產(chǎn)計(jì)劃追蹤 1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成后 ,生產(chǎn)車間工段長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）按計(jì)劃安排生產(chǎn)； 生產(chǎn)部 跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)產(chǎn)能； 2） 品質(zhì)部 品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行制程檢驗(yàn)作業(yè)； 3）生產(chǎn)車間（班組）及時(shí)將經(jīng)品管員檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)序，合格的產(chǎn)成品開具《成品入倉(cāng)單》交成品倉(cāng)辦理成品入庫(kù)； 4）各車間工段長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）須在每日上午 10： 30時(shí)前上報(bào)前一日《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》至 生產(chǎn)部 ； 5）成品倉(cāng)庫(kù)同 生產(chǎn)部 辦理完成品入庫(kù)手續(xù)后 ,在 個(gè)工作日內(nèi)更新成 品庫(kù)存信息 ,以便銷售部查詢及安排出貨 6）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析 : 生產(chǎn)部 每日對(duì)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì) ,定期計(jì)算出各生產(chǎn)單位的每周 /月生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，并作為各生產(chǎn)車間的產(chǎn)能分析指標(biāo)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本指標(biāo)的完成進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 4）若遇客戶 訂單變更、急件插單需要生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整時(shí)， 銷售部 需填寫《異常聯(lián)絡(luò)單》注明需要調(diào)整原因，報(bào)公司生產(chǎn) 副總 批準(zhǔn)后可變更生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)及時(shí)更新成品庫(kù)存信息。 生產(chǎn)部 主管針對(duì)所退不良品查詢庫(kù)存狀況 ,如果有庫(kù)存及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)發(fā)放給生產(chǎn)部門；如果沒有庫(kù)存 ,立即采取應(yīng)急措施（尋找替代品、補(bǔ)購(gòu)等）。 2） 生產(chǎn)部 要及時(shí)跟進(jìn)外購(gòu)材料回廠進(jìn)度 ；采購(gòu)部要 及時(shí) 通知品質(zhì)部 安排來(lái)料的品質(zhì)檢查； 3） 生產(chǎn)部 主管依《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》及物料到料情況，提前一個(gè)工作日準(zhǔn)備安排生產(chǎn)，同時(shí)檢查庫(kù)房是否已經(jīng)備齊次日生產(chǎn)所需物料，并發(fā)放到 生產(chǎn)部 相應(yīng)的生產(chǎn)車間（班組）。 、《生產(chǎn)計(jì)劃》的制定 1） 銷售部 接到客戶訂貨單應(yīng)盡快安排時(shí)間組織相關(guān)部門進(jìn)行訂單評(píng)審。 采購(gòu)部 、負(fù)責(zé)《物料采購(gòu)計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》的報(bào)審 。 產(chǎn)能、質(zhì)保協(xié)調(diào)：當(dāng)產(chǎn)能和質(zhì)保能力不能滿足訂單要求時(shí)，依據(jù)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間、外協(xié)加工、增加人員、增加設(shè)備等方法提高生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)保等能力，以滿足訂單按時(shí)、按 質(zhì)、按量交貨。 第十 八 條： 本《生產(chǎn) 工作管理 流程 規(guī)定》是向客戶 及有關(guān)方面證實(shí)本公司有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客要求和產(chǎn)品 生產(chǎn)過(guò)程 的能力 。 第十一條： 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉(cāng)庫(kù)，以便及時(shí)組織發(fā)貨。合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證及時(shí)生產(chǎn)的先進(jìn)管理辦法。 第四條： 生產(chǎn)過(guò)程管理是生產(chǎn)控制的重點(diǎn)，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要 措施。 第十條： 車間主管每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的 生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長(zhǎng) 匯報(bào)。本公司質(zhì)量管理體系的 范圍是：家具 的生產(chǎn)。 品質(zhì)評(píng)估：依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資源、設(shè)備水平等多方因素，作出品質(zhì)保障能力分析。 、 制度品質(zhì)保障方案，處理品質(zhì)異常情況，監(jiān)控物料及產(chǎn)品品質(zhì)，保障、提升成品質(zhì)量。 （五）作業(yè)程序 《生產(chǎn)計(jì)劃》的制定 、《生產(chǎn)計(jì)劃》制定的依據(jù) 1) 銷售部 所接客戶訂單，客戶樣品試制單，公司計(jì)劃內(nèi)訂單，長(zhǎng)線產(chǎn)品庫(kù)存需要； 2) 公司計(jì)劃新品開發(fā)任務(wù)。 產(chǎn)前準(zhǔn)備 1） 《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》制度：每周六制造部生 產(chǎn)主管，將《訂單匯總排產(chǎn)進(jìn)度表》中各生產(chǎn)工序生產(chǎn)完成日期排在下周的所有訂單，加上本周不能按計(jì)劃完成的訂單，按交期的先后或訂單緊急程度進(jìn)行排序，分生產(chǎn)工序進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估分析，結(jié)合到料情況，制定出生產(chǎn)各工序下周《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》。 2）生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)物料存在品質(zhì)問(wèn)題需退 /補(bǔ)料時(shí)，生產(chǎn)單位物料員應(yīng)及時(shí)將不良品物料整理歸類后開立《生產(chǎn)退料單》，經(jīng)品管員判定后，交 生產(chǎn)部 主管審核，進(jìn)行退 /補(bǔ)料作業(yè)。 3）成品倉(cāng)庫(kù)接到 銷售 部下達(dá)的出貨通知后開立《成品出倉(cāng)單》，實(shí)施成品出貨作業(yè)。 出貨安排 1） 銷售部 每周五前依據(jù)成品庫(kù)存信息，交貨日期，擬定下周出貨計(jì)劃 ,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，將《周出貨計(jì)劃表》派發(fā)到 生產(chǎn) 部。針對(duì)未達(dá)成項(xiàng)，協(xié)同生產(chǎn)車間（班組）進(jìn)行原因分析，提出改善對(duì)策，制定落實(shí)措施。 物料準(zhǔn)備 1） 生產(chǎn)部 主管在訂單評(píng)審后 1天內(nèi)做好《生產(chǎn)任務(wù)單》與《物料采購(gòu)計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》，并及時(shí)將信息傳遞到 采購(gòu)部 ； 2） 倉(cāng)管員收到《生產(chǎn)任務(wù)單》和《物料采購(gòu)計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》后 ，將庫(kù)存量進(jìn)行核準(zhǔn)，并及時(shí)將信息傳遞到 生產(chǎn)部 ； 生產(chǎn)部 在收到庫(kù)存信息后 對(duì)《物料采購(gòu)計(jì)劃》和《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》進(jìn)行調(diào)整審核； 3） 采購(gòu)部 接到《物料采購(gòu)計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃 》后須在 《采購(gòu)訂單》、《外協(xié)訂單》，會(huì)同《物料采購(gòu)計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交至采購(gòu)員進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)合外協(xié)作業(yè)，并對(duì)材料回廠時(shí)間和外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)度予以跟進(jìn)。 、 對(duì)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督，對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。 生產(chǎn)部 、負(fù)責(zé)