【正文】 總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 本次課程主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。 （ 3）精鉸孔工步 根據(jù)表得：鉸圓柱孔基本時間由公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L L2。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97 16/1000=。進給量的確定，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。檢驗工序應(yīng)安排在： 1）粗加工階段結(jié)束后； 2）轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進入熱處理工序的前后； 3）重要工序之前或加工工時較長的工序前后； 4）特種性能檢驗，如磁力探傷、密封性檢驗等之前； 5）全部加工工序結(jié)束后。 先面后孔 當零件有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來 ,再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準確、穩(wěn)定。 上述基準選擇的各項原則，都是在保證工件加工質(zhì)量的前提下，從不同角度提出的工藝要求和措施，有時這些要求和措施會出現(xiàn)相互矛盾。選擇工序基準作為定位基準稱為基準重合原則。這樣做能夠提高加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。 表 2 各表面加工方案 加工表面 表面粗糙度 /um 加工方案 軸承座 Ф 16 內(nèi)孔 鉆 粗鉸 – 精鉸 內(nèi)孔兩端面 半精銑削 2 Φ 6孔 鉆 軸承座底面 粗銑 精銑 各工序間加工余量 表 3 各工序間加工余量 主要面尺寸 毛坯尺寸 零件尺寸 總余量 公差 IT 粗糙度 Φ 16 內(nèi)孔 ?? ?? 4 7 內(nèi)孔兩端面 20 24 2+2 底座的底面 4 6 2 底座上兩孔 4? 6? 2 8 第三章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 水平軸承座加工階段的選擇 為了保證零件的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件往往不可能在一個工序內(nèi)完成全部加工工作，而必須將整個加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三大階段。軸承座為輕型零件，該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 該水平軸承座其他未加工面要打噴漆以防氧化。 這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。本次課程設(shè)計設(shè)計的課題就是軸 承座的設(shè)計，是在學(xué)完機械制造工藝及其自動化后進行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。 制訂工藝路線：選擇定位基準，進行尺寸計算。 二．畢業(yè)設(shè)計（論文）主要內(nèi)容： 根據(jù)所給題目制定加工工藝原則：先粗后精，先主后次加工等基本原則。 畢業(yè) 生簽名 ： 劉冰飛 日 期 ： 指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實性審核的聲明 本人鄭重聲明： 已經(jīng)對學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進行嚴格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為 。應(yīng)學(xué)會依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工 程設(shè)計計算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實驗、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實際問題的能力。 圖一 零件的技術(shù)要求分析 該水平軸承座為中批量生產(chǎn)，一般用于普通車床主軸箱內(nèi)。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。由于是鑄造毛坯選用鑄造性能較好的灰鑄鐵。定位基準的選擇對于保證零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工順序都有很大影響，當使用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 9 精基準的選擇原則 根據(jù)精基準的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準重合的問題，即在可能 的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準。 （ 4）互為基準原則 。 先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。輔助工序也是機械加工的必要工序，安排不當或遺漏，會給后續(xù) 工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至機器的使用性能。由公式 n=1000v/πd 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=，所選 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。進給量的確定，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。 按 k=15176。 其他時間的計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與結(jié)束時間。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實習(xí)中所看到的實際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。 16 。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。將上述結(jié)果代入公式 t=L/fn=（ L+L1+L2）中，經(jīng)計算即可得出該工序的基本時間： t1=（ 13mm++0） /（ 97r/min）≈ =。 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 t1=（ 13mm++0mm） /（ 392r/min）≈ =。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97 16/1000=。進給量的確定，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。 熱處理的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的，水平軸承座安排時效處理。 基準先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準面，再以加工出的精基準面為定位基準，安排其它表面的加工。 當加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。 （ 3）保證定位準確、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便原則 為了保證定位準確、夾緊可靠，首先要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口或其他缺陷，不能選分型面作為粗基準。另外，對零件上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應(yīng)在精加工后增加光整加工，稱為光整加工階段。 2）零件的結(jié)構(gòu)和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料， 7 應(yīng)選擇鍛件。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。 總體結(jié)構(gòu)及工藝分析 水平軸承座的加工尺寸要求較高，水平軸承座的制造及相關(guān)夾具設(shè)計涉及到機械制造專業(yè)多方面的內(nèi)容從毛坯的選擇、選擇生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件的加工工