tpm的概念(doc8)-設(shè)備管理-免費閱讀
【正文】 大量管理資料下載 小組活動的評價 主要看四個方面的情況 ①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心 ②改進提高階段：不斷改進工作及技術(shù)，有成就感 ③解決問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題 ④自主管理階段：設(shè)定小組更高目標，獨立自主工作 TPM 中的設(shè)備點檢制 TPM中的設(shè)備點檢制 點檢制 定義： 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。 小組活動的主要內(nèi)容 ①根據(jù)企業(yè) TPM總計劃，制定本小組的努力目標 ②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標 ③認真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究 ④定期開會，評價目標完成情況 ⑤評定成果并制定新目標 小組活動在各個階段是有所側(cè)重的， TPM 實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培 訓(xùn)。推行 5S 活動，并在 5S 的基礎(chǔ)上推行自主維修 “ 七步法 ” 。逐步向四個 “ 零 ” 的總目標邁進。 開展 TPM 的步驟 TPM 開展步驟 開展 TPM 不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。 事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。即是 PM、 MP、 CM、 BM 等都要包含。 在非日本國家，由于國情不同，對 TPM 的理解是：利用包括操作者在 大量管理資料下載 內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。 ④維修預(yù)防－－ MP（ Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。具體開展過程 可分為三個階段， 10 個具體步驟（見表一）。 大量管理資料下載 計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。 自主維修“七步法” 步 驟 名 稱 內(nèi) 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標準 逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準 4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小 組成
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