一般機(jī)械零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程(doc21)-質(zhì)量檢驗(yàn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 其檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。用鈹青銅冷卷的彈簧須經(jīng)淬火時(shí)效處理，淬火不得超過三次，時(shí)效次數(shù)不限。 零件的光潔度及其他 發(fā)蘭件的光潔度應(yīng)在 4 級(jí)以上，零件在涂油前不應(yīng)有沖洗不良現(xiàn)象。 發(fā)蘭件（發(fā)黑件） 氧化膜的色澤 發(fā)蘭后色澤應(yīng)均勻，不允許有斑點(diǎn)及未覆蓋氧化膜的部分。 c) 軸類與板類零件的變形 軸桿類零件徑向跳動(dòng)變形小于直徑留磨量的 1/2，板類零件不平度變形應(yīng)小于留磨量的（單面的） 2/3。 金相檢驗(yàn) a) 模數(shù) 4 的齒輪，高頻淬火后馬氏體應(yīng)為 57 及（按“機(jī)床專業(yè)金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖譜”結(jié)構(gòu)鋼感 應(yīng)淬火馬氏體級(jí)別評(píng)定）。（內(nèi)平面交） g) 零件端面有孔時(shí)，其孔的邊緣距淬硬表面應(yīng)在 6mm 以上，或?yàn)榱朔乐勾阌查_裂，允許有孔部位一定范圍內(nèi)不淬硬。 軸類 零件淬硬層的檢驗(yàn) a) 局部高頻淬火的軸、淬硬長度允許有一定的偏差，但不得影響其他有硬度或有加工要求的部位； b) 階梯軸高頻淬火后，允許在階梯處有未淬硬區(qū)； c) 淬火部位帶槽和孔時(shí)，允許距槽或孔邊≤ 8mm 處不淬硬區(qū)； d) 淬火部位帶槽的軸，在槽內(nèi)兩端應(yīng)有 23mm 的倒角，若不允許倒角時(shí)，其兩端須允許有 ≤ 8mm 軟帶； e) 帶有退刀槽的軸淬火時(shí)，距退刀槽處允許有≤ 5mm 的軟帶； f) 花鍵軸在淬火時(shí)，其槽底硬度允許較槽頂部硬度低 HRC5 度，外徑定位花鍵軸槽底淬硬層深≥ ,內(nèi)徑定位花鍵軸槽底淬硬層深應(yīng)≥ ； g) 長軸如一次不能淬 火，則交接處允許有 810mm 的軟帶（軟帶部位應(yīng)與客戶協(xié)商確定）。 檢驗(yàn)方法 a) 齒面顯微組織應(yīng)在放大 400 倍以下進(jìn)行評(píng)定； b) 齒面黑色組織應(yīng)在淬火狀態(tài)下，用 4%硝酸酒精溶液腐蝕，在 400 倍下進(jìn)行評(píng)定，其深度應(yīng)從表面測(cè)至黑色組織密集處； c) 共滲層深度的測(cè)量應(yīng)在平衡狀態(tài)下放大 100 倍，由表面測(cè)至原始組織處。 碳氮共滲的化合物層厚度，顯微硬度和氮碳共滲層總深度見表四： 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 １２ 材料 圖紙要求 化合物層 滲層總深度 備注 厚度（ u） 硬度 HM100 45 1225 ≥ 480 ≥ 40Cr 1020 ≥ 550 ≥ 3Cr2W8V 820 ≥ 650 ≥ HT2040 820 ≥ 650 ≥ QT602 820 ≥ 650 ≥ 注： a)氮 碳共滲層總深度只對(duì)有疲勞強(qiáng)度要求的零件進(jìn)行質(zhì)量檢查； b)顯微硬度檢驗(yàn)使用負(fù)荷為 100g 或 50g。滲氮后不再進(jìn)行磨加工的工件應(yīng)檢驗(yàn)化合物層厚度，一般不應(yīng)大于 ㎜（離子氮化有意獲得的單相化合物層不在此限）。機(jī)加工的零件應(yīng)消除應(yīng)力，滲氮零件表面不允許有脫碳層，試樣材料應(yīng)與零件同批， 徑相同預(yù)先熱處理，并有同等的光潔度。 d) 零件淬火、回火后，其表面脫碳層應(yīng)小于加工余量的（單面）1/3。 b) 零件淬火后，回 火前其硬度值應(yīng)≥要求硬度中的中限； c) 小零件淬火后不允許有軟點(diǎn)，大件（直徑或厚度＞ 80 ㎜） 允許有少量軟點(diǎn)； d) 整體加熱、局部淬火的零件或局部加熱淬火的零件，淬火部位 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 ７ 的尺寸范圍允許有一定的偏差，應(yīng)與客戶具體協(xié)商（但原則上不得影響其他有硬度或有加工要求的部位）。 d) 碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼正火后的顯微組織為分布均勻的鐵索片 +片壯珠光體，晶粒度為 58 級(jí)（按 YB2777 鋼中晶粒度第一和第二標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別圖評(píng)定）允許出現(xiàn)輕微帶狀鐵索體。 機(jī)械性能（應(yīng)單獨(dú)計(jì)費(fèi)） 凡對(duì)機(jī)性有特殊要求的零件，或應(yīng)客戶的要求，應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行有關(guān)的機(jī)械性能試驗(yàn)。 套筒、圓環(huán)類零件，用百分表、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。對(duì)于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 硬度 熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。 質(zhì)檢工作以專業(yè)檢驗(yàn)員為主，與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)合。如果顧主（客戶）另有要求 的 ，或另有標(biāo)準(zhǔn)的，則按顧主的要求或指定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)監(jiān)督工藝過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生成批不合格品與廢品。被測(cè)零件直徑小于φ 38 以下時(shí)應(yīng)予修正。選擇加載負(fù)荷時(shí)，應(yīng)以零件的具體要求，被測(cè)部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高、要準(zhǔn)確。 金相（在下列情況進(jìn)行，但需要計(jì)費(fèi)的） 根據(jù)客戶要求； 根據(jù)工藝規(guī)定的機(jī)械中的重要零件； 當(dāng)檢驗(yàn)人員對(duì)本披零件發(fā)生懷疑時(shí)； 當(dāng)成批或大批生產(chǎn)變更工藝后，對(duì)首披生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件認(rèn)為必要時(shí)； 當(dāng)分析廢品原因時(shí)。 綱料尺寸≤ 60mm 的 ≤ 2 級(jí)；＞ 60 ㎜≤ 3 級(jí)（按 GB129877 第二級(jí)別圖評(píng)定）。大批量零件可據(jù)實(shí)情抽檢。 b) 碳工鋼、合工鋼零件淬火后馬氏體應(yīng)為≤ 級(jí)（分別按JB240679《工具鋼熱處理金相檢驗(yàn)》中第十和第九級(jí)別圖評(píng)定）。 測(cè) 量方法： 合金鋼
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