【正文】 在此，謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 另外，感謝校方給予我這樣一次機(jī)會(huì)，能夠獨(dú)立地完成一個(gè)課程設(shè)計(jì)，并在這個(gè)過程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們?cè)谶@學(xué)期快要結(jié)課的時(shí)候，能夠?qū)W(xué)到的只是應(yīng)用到實(shí)踐中，增強(qiáng)了我們實(shí)踐操作和動(dòng)手應(yīng)用能力，提高了獨(dú)立思考的能力。我還運(yùn)用到了 AutoCAD、 Word 等一些基本的軟件，加強(qiáng)了這方面的操作能力，但是在設(shè)計(jì)的過程中我們還是遇到一些問題： （ 1） 在設(shè)計(jì)過程中，工件的排樣設(shè)計(jì)和零件的生產(chǎn)工藝是我們?cè)O(shè)計(jì)的重點(diǎn)，這里如果設(shè)計(jì)的不合理，那么后面的設(shè)計(jì)的正確性也就不能保證了。計(jì)算總沖壓力 zF ，原則上只計(jì)算同時(shí)發(fā)生的力，并根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對(duì)待。查《沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)》表 3 35 和 附表 I 標(biāo)注公差值 得： ? ? ? ?? ?? ?? 校核間隙： mm0 2 1 0 ???? ）（?? ≤ mm0 4 m inm a x ???? ）（ 說明所取的凸、凹模公差滿足 dp ?? ? ≤ minmax zz ? 條件， 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得 0 i np p ??? ??????? ）（）（ ?x (613) )d(d i nm i nd ??? ????????? ）（pZx ? (614) 式中 d — 落料凹模刃口尺寸； pd — 落料凸模刃口尺寸； 凹模孔心距尺寸 m inm ind ?????????? ）（ (615) m in39。又因沖孔的尺寸會(huì)隨凸模尺寸的磨損而減小，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 材料利用率 ? ? = AF1Ln 100% （ 53） 式中 n— 板料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)量； F1— 一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積， 2mm 。如下圖 51 所示： 有搭邊排樣方式 此種排樣方式是沿沖件全部外形沖裁，在沖裁周邊都留有搭邊，因此材料的利用率低，但沖件的尺寸完全有沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都是采用這種有廢料排樣。 定位方式分為橫向和縱向兩種，橫向定位只能保證條料有正確的送進(jìn)方向，而縱向定位能控制條料一次送進(jìn)的步距，可保證縱向搭邊值，故選擇縱向定位方式為宜，選擇彈頂式擋料銷縱向定位，安裝在復(fù)合模的彈壓卸料板上，工作是可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便。工件和沖孔廢料都落在凹?？?，必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，因此操作不方便，也不安全，對(duì)多孔工件不宜采用，但沖出的工件表面比較平直。 級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，但 模具制復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩工作精度低。工件的尺寸全部為自由公差 ,可看作 IT14 級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁就能滿足要求，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方式。 3 第二章 零件工藝性分析 如下圖 11 所示，該零件為襯板，材料為 30 鋼的板材，厚度為 2mm，大批量生產(chǎn)。 （ 2）普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)千件以上，是一種高效率的加工方法。 關(guān)鍵詞 ：沖壓；模具；沖壓工藝；沖孔；落料；排樣圖；沖壓力 。 模具工業(yè)的快速發(fā)展，我們不斷地提高對(duì)模具加工制造技術(shù)要求，模具制造的水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。 沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 第一章 概述 沖壓就是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定的形狀和尺寸零件的一種加工方法。 （ 3）沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 該沖壓件的材料為 30 鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼，塑性好，易成形，具有良好的可沖裁性能。 圖 11 襯板零件圖 第三章 生產(chǎn)工藝方案制定 根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。 （ 3） 復(fù)合模：壓力機(jī)的一次行程中，在模具的相同位置完成兩道或兩道以上的工序。 倒裝式特點(diǎn)。 導(dǎo) 向裝置有許多，分為導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置、導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置和滾珠式導(dǎo)向裝置；如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用；針對(duì)這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。 。 L— 條料長(zhǎng)度， mm ； A— 條料寬度， mm 。而 沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂由献钚〕跏奸g隙。m in39。 由于該零件采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以 Txz FFFF ??? (74) 所以 5455Txz ??????????? ）（ 機(jī)的選擇 因?yàn)? 5??? ZFF壓 ，即公稱壓力不是很大，故可選公稱壓力相對(duì)中等類型的壓力機(jī)，可查《簡(jiǎn)明沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 92 如下： 表 92 開式雙柱可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) J2310 J2316 J2325 J2340 J2363 J23100 公稱力 /KN 63 100 160 250 400 630 1000 滑塊行程 /mm 35 45 65 100 130 130 130 滑塊行程次數(shù) / 1min. ?n 170 145 120 105 45 50 38 最大閉合高度 /mm 150 180 220 270 330 360 480 最大裝模高度 /mm 120 145 180 220 265 280 380 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 /mm 30 35 45 55 65 80 100 工作臺(tái)尺寸 /mm 前后 200 240 300 370 460 480 710 左右 310 370 450 560 700 710 1080 墊板尺寸 /mm 厚度 30 35 40 50 65 80 100 孔徑 140 170 210 200 220 250 250 模柄孔尺寸 /mm 直徑 30 30 40 40 50 50 60 深度 50 55 60 60 70 80 75 最大傾斜角度 /(176。 （ 2） 設(shè)計(jì)過程中出 現(xiàn)了很多問題，特別是一些公式的運(yùn)用和涉及到的相關(guān)的參數(shù)，這才認(rèn)真的翻閱了書本和相關(guān)資料，掌握了許多以前不會(huì)的，獨(dú)立完成作業(yè)以及自學(xué)能力有了很大的提高。 感謝所有任課老師和所有同學(xué)給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。這這段時(shí)間中還得到老師的關(guān)心支持和幫助。 在設(shè)計(jì)過程中，我們先后進(jìn)行了沖壓工藝性分析和生產(chǎn)方案的確定，排樣設(shè)計(jì)，沖壓力的計(jì)算，刃口尺寸的計(jì)算。 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》得 3 ?? 所以， ??? ， n 取 17 則 .50 .0 5 517FnKF 45TT ??????? 確定 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。查《沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)》表 3 35 和 附表 I 標(biāo)注公差值 得： ? ? ? ?? ?? ?? 校核間隙： mm0 3 1 1 ???? ）（?? ≤ mm0 4 m inm a x ???? ）（ 說明所取的凸、凹模公差滿足 dp ?? ? ≤ minmax zz ? 條件，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得 0 p ??? ??????? ）（）（ ?xm (611) )d(d i nind ??? ????????? ）（pZxm ? (612) 的刃口，其凸凹模的公差等級(jí)分別按 IT6 和 IT7 計(jì)算。 沖孔件光面的孔徑與凸模尺寸基本一致，故應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。所以 B=（ 62+22+） =（ mm） 表 213 最小雙面導(dǎo)料間隙 Z 條料寬度 B 板料厚度 t ≤1 1~2 2~3 3~4 ≤100 圖 51 無搭邊排樣 7 100~200 200~300 ，如下圖 52； 導(dǎo)尺間距離 A A=B+Z=D+2a+2Z=62+22+2=（ mm） （ 52） 步距 S 對(duì)于無搭邊排樣 S=44mm， 對(duì)于有搭邊排樣 S1=(44+2)mm=46mm。沖件的質(zhì)