【正文】 ........................................................................................................... 15 推件力 ......................................................................................................................... 15 壓力機公稱壓力的確定 ............................................................................................. 15 壓力機的選擇 ............................................................................................................. 15 總 結 ...................................................................................................................................... 17 參考文獻 .................................................................................................................................. 18 致 謝 ...................................................................................................................................... 19 附表 Ⅰ 標準公差數值（摘自 GB/T ） ............................................................ 20 1 襯板沖壓工藝設計 摘 要 近年來，我國模具制造行業(yè)有了較大的發(fā)展，沖壓模具在實際工業(yè)生產中應用越來越廣泛。在傳統(tǒng) 的工業(yè)生產中，工人生產的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。 模具工業(yè)的快速發(fā)展，我們不斷地提高對模具加工制造技術要求，模具制造的水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。 此次課程設計對制件的沖壓工藝進行了分析，沖壓工藝方案及模具的結構類型進行了確定，并進行了必要的 沖壓工藝參數計算及模具工藝零件與結構零件的選用。 沖壓加工也存在著一些問題和缺點。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。 關鍵詞 ：沖壓；模具；沖壓工藝；沖孔；落料；排樣圖；沖壓力 。因為常在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。生產中不能以一種工序獨立作業(yè)，有時候要多工序組合加工，靈活運用。 （ 2）普通壓力機每分鐘可生產幾十件，高速壓力機每分鐘可生產千件以上，是一種高效率的加工方法。 （ 4）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，為其他加工方法所不能替代。 隨著計算機技術的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技 術，主要以以計算機輔助設計技術為主，像 CAD 和 PRO/E等繪圖軟件， CAE/CAM 的計算機輔助模擬軟件與計算機輔助制造軟件。 隨著科學技術的發(fā)展，模具制造技術越來越先進，模具設計制造向著現代化、標準化和專業(yè)化生產方向發(fā)展。 3 第二章 零件工藝性分析 如下圖 11 所示，該零件為襯板，材料為 30 鋼的板材，厚度為 2mm，大批量生產。其抗剪強度 M P a480~360b ?? ，抗拉強度 M P a600~450b ?? 。 工件的結構簡單，為一帶圓角的長方形，長寬分別為 62 和 44；零件呈軸對稱分布，零件中心為一直徑為 17 的圓孔，在零件的四 角分布直徑為 的圓孔；在長度方形上兩圓孔的中心距為 50，寬度方向上的中心距為 32。為提高模具壽命，所以將連接處用 R 為 6mm 的圓角過渡。工件的尺寸全部為自由公差 ,可看作 IT14 級，尺寸精度較低，普通沖裁就能滿足要求，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方式。 按其先后順序組合，可得如下幾種方案： （ 1）先沖孔，后落料，單工序沖壓； （ 2）沖孔 —— 落料，單件復合沖壓 （ 3）沖孔 —— 落料級進沖模。 （ 1）單工序模：單工序模是指只有一個工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等 。但生產率低，工件精度低，不適合大批量生產。 級進模生產率高，便于實現機械化、自動化，但 模具制復雜，調整維修麻煩工作精度低。 采用復合模加工成形，生產率較高，工件精度高。 綜上所訴：由于此工件有落料有沖孔，單工序不易于實現，而工件精度要求不高，在沖孔和落料之間有足夠的距離，由于該工件較簡單，復合模的制造不是很復雜，所以應該選擇容易實現且符合工件工藝條件的復合模。 5 第四章 模具結構的選擇 復合模又可分為正裝式和倒裝式。工件和沖孔廢料都落在凹模孔，必須加以清除后才能進行下一次沖裁，因此操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用，但沖出的工件表面比較平直。沖料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應用很廣，但工件表面平直度較差，凹凸模承受的張力較大，因此凹凸模的壁厚應嚴格控制，以免強度不足。 送料裝置有手動送料和自動送料兩種；自動送料裝置是獨立完整的控制機構，在一定時間內不需要人工進行操作而自動完成沖壓工作適合零件的大批量生產。 該模具采用倒裝式復合模，其推件裝置一般是剛性的，由打桿、推板、連接桿和推件塊組成；由于剛性推件裝置的推件力大，工作可靠，適合條料較厚的條料。 定位方式分為橫向和縱向兩種，橫向定位只能保證條料有正確的送進方向，而縱向定位能控制條料一次送進的步距，可保證縱向搭邊值，故選擇縱向定位方式為宜，選擇彈頂式擋料銷縱向定位，安裝在復合模的彈壓卸料板上，工作是可隨凹模下行而壓入孔內，工作很方便。而且零件在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可降低成本。對于簡單幾何形狀，如矩形的沖件宜采用直排排樣形式。 無搭邊排樣方式 無搭邊排樣其產生的廢料極少，此種排樣方法是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊。如下圖 51 所示： 有搭邊排樣方式 此種排樣方式是沿沖件全部外形沖裁，在沖裁周邊都留有搭邊，因此材料的利用率低，但沖件的尺寸完全有沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，生產中絕大多數沖裁件都是采用這種有廢料排樣。查《沖壓工藝及模具設計》表 210，確定搭邊值 a， a1。 表 210 最小工藝搭邊值 材料厚度 t 圓件 r2t 的圓角 矩形件邊長 l≤50 矩形件邊長 l≤50或 r≤2t a a1 a a1 a a1 ~ 。所以 B=D+2a+Z （ 51） 式中 D— 條料的寬度， Z— 導尺與最寬條料之間的最小間隙，查《冷沖壓工藝及模具設計》表 2－ 13 得 Z=。 材料利用率 ? ? = AF1Ln 100% （ 53） 式中 n— 板料上實際沖裁的零件數量； F1— 一個沖裁件的實際面積， 2mm 。 若取工件數 n=10 件，則料長為 L=10D1+9b+2b=1044+92+22=1842（ mm） （ 54） 所以條料規(guī)格為 4622 所以材料利用率為： ? = AF1Ln 100% = % 222?? ??????????????? ）（ =% 圖 52 有搭邊排樣 對于無搭邊的利用率： 1? = AF11Ln 100% = %100624440 222