譯文--模具填充過程在縫隙澆口澆注系統(tǒng)的金屬模中的特點(diǎn)和影響因素-免費(fèi)閱讀
【正文】 完全可 以這樣認(rèn)為，空間較大的垂直冒口可以降低充填的速度，從而形成一個(gè)平穩(wěn)的充填過程。較大的垂直澆道不僅僅有利于鑄 造，還有利于熱的熔融金屬充填到型腔頂部。由于與融融金屬表面接觸較多，一個(gè)光滑的涂層將會(huì)產(chǎn)生更多的摩擦損失。與圖 1所示的設(shè)計(jì)相比，唯一的區(qū)別就是 縫隙 的高度、寬度和垂直的流道。 表面涂層的影響 在金屬模的表面添加一層隔熱涂層是一種很常見的操作。換而言之，窄縫口就像一個(gè)節(jié)流口，縫隙 越窄阻礙的流體越多，需要越多的壓力來保證流動(dòng)。但鑄模型腔部分不包括及縫隙澆口開向空氣。這個(gè)渦流將空氣卷入熔融金屬中，并增強(qiáng)了對(duì)流，使鑄模型腔的溫度均勻分布。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 3在這期間，澆注系統(tǒng)中熔融鋁的流動(dòng)模式將被 X射線系統(tǒng)記錄下來。在 X射線 穿透模型后，它們會(huì)穿過薄而致密的增強(qiáng)劑屏幕，增強(qiáng)劑屏幕能使 X 射線照相的曝光時(shí) 間更短，從而使充填過程的實(shí)時(shí)攝影成為可能。在本文中，應(yīng)用了一個(gè)石墨模型， 這個(gè)模型設(shè)置在垂直方向，并且沿鑄件和澆注系統(tǒng)的中心線布置。這能使熱熔融金屬有序地充填型腔，并且能形成一個(gè)溫度梯度適合鑄件凝固時(shí)的補(bǔ)縮。這促成了鑄件凝固 時(shí)的 補(bǔ)縮 。在這個(gè)研究中， 縫隙澆口澆注系統(tǒng)被用于提高模具填充能力及用金屬模生產(chǎn)鑄鋁件的質(zhì)量。 結(jié)果表明融融金屬能通過合適的縫隙 交口澆注系統(tǒng)平滑的流入鑄模型腔。 由于較細(xì)的縫隙澆口中的結(jié)構(gòu)毛細(xì)作用力，最熱的金屬從垂直冒口底部流至頂部，然后再排除壓力的作用下，通過縫隙澆口噴射進(jìn)型腔。前面這些研究 揭示了一些鋁澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)，這個(gè)澆注系統(tǒng)能在混入最少的氧化膜的情況下應(yīng)用最大的流速。在這項(xiàng)研究中，用到了一臺(tái)160KV的 X射線發(fā)射源。這個(gè)保溫坩堝裝有一個(gè)柱塞堵住了通向垂直方向的澆口和澆注系統(tǒng)的洞口。例如，由于內(nèi)澆口的位置 的設(shè)置， 需要 進(jìn)行大量機(jī)加工來獲得需要的形狀。但是金屬流通過內(nèi)澆口進(jìn)入鑄模型腔時(shí)，觀察到了一個(gè)很高的金屬流流速。通過以上討論，冒口中金屬液的高度越高，熔融體流入型腔越快。隨著縫隙變薄，冒口中金屬液的高度急劇增加。實(shí)際上，
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