【正文】 保持干凈。 評核組檢查時須有部門的 7S專員陪同。 班組上班前 5 分鐘 內(nèi)容 班前會程序 全體集中，按部門 、小組列隊整齊，管理人員站在隊列前部； 注意整理自身的儀容儀表 值班干部或部門主管站在隊伍前面，開始班前會。其分析檢查表： 顯目→檢查內(nèi)容→ Yes/ NO 現(xiàn)場動作分析 物品、工裝是否附合三定原則 手的動作范圍是否合理 作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi) 作業(yè)動作是否符合人機(jī)原理 機(jī)械動作是否符合程序 化和標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場物流分析改善 現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表： 顯目→檢查內(nèi)容→ Yes /NO 現(xiàn)場物流分析 物流布局是否合理 現(xiàn)場三定是否得到落實 物料管理是否進(jìn)行 A、 B、 C 分類 物料倉儲是否符合要求 呆、滯料處理是否澈底 通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品 進(jìn)行處理。 確認(rèn)問題的事實真相 確認(rèn)問題的事實真相，就要多問幾個為什么。 丟棄不用的檔案資料； □建立文件清掃基準(zhǔn)； □機(jī)密檔銷毀必須進(jìn)行管制； □一般廢棄的窗體、文件背面再利用； □無法利用的集中起來進(jìn)行處理。 20 會議室、教育訓(xùn)練室 □所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實施全部定位； □設(shè)定責(zé)任者，每日清掃； □制訂檢查表，定期進(jìn)行點檢。 工作臺、桌子或櫥柜 □破桌椅、工作臺、墊子； □老舊無用的報表、帳本； 18 □消耗的工具、余料、樣品等； 墻壁上 □蜘蛛網(wǎng)； □過期的看板； □無用的提案箱、掛架等。 ,事事有人管 . ○責(zé)任到人 ,所有的物料 ,事件都有專人管理 ,從而避免時間 ,空間和人力及資金的浪費(fèi)； ○每個人每天對自己所負(fù)責(zé)的區(qū)域和事件 /資源進(jìn)行清理檢查 ,確保當(dāng)天的利用率達(dá)到最高； ○事事從自己做起 ,節(jié)約每一分錢 ,每一粒糧食 ,每一滴水 ,每一張紙 , 16 每萬分之一度電； ○多為他人考慮 ,幫助他人節(jié)省時間 ,一次就把事情做好 ,一次就把事情做對。 每天自我檢查 每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班前 5 分鐘“ 7S”，下班前 5 分鐘“ 7S”，形成一種習(xí)慣，素養(yǎng)→上班→下班 “ 7S”內(nèi)容上下班 5 分鐘 工作計劃做好沒有 ?工作臺干凈沒有 ? 工作臺是否干凈 燈關(guān)掉沒有 機(jī)器設(shè)備開關(guān)打開沒有 機(jī)器設(shè)備點檢沒有 機(jī)器設(shè)備是否干凈 半成品、成品放好沒有 物品準(zhǔn)備好沒有 不良品報廢沒有 作業(yè)指導(dǎo)書了解沒有 工具保管好沒有 的要義 安全就是人身不受到傷害 ，財產(chǎn)不受到損失。 進(jìn)一步提高“ 7S”意識 整理自我檢查 /抽查 進(jìn)一步進(jìn)行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實，從自我檢查開始，“ 7S”推諉進(jìn)行不定期檢查，查核小組進(jìn)行 12 不定期評比檢查。 清掃工作場所和機(jī)器設(shè)備 首先清掃工作場所，將每個人的工作區(qū)域清掃干凈。 分析目前現(xiàn)狀 分析現(xiàn)狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策， 原因 → 對策 物品擺放在一起 → 分類整理 物品拿取不方便 → 物品名稱不清→標(biāo)識整理 不知物品放在哪里→ 定置管理 物品難以區(qū)分 → 目視管理 對物品進(jìn)行分類 制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 確定物品的名稱或代碼； 標(biāo)識物品的名稱 。 □消防器材前是否擺放眷不用的物品，消防信道是否暢通。 □廢料 。 效率提高 :通過推行“ 7S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有 條理，減少查找時間，提高工作效率。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛， “7S”是通過對現(xiàn)場的科學(xué)合理定置的整理、整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通流暢，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)全體員工高昂出租車氣和責(zé)任感，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度，從而塑造一流公司形象，實現(xiàn)共同的理想。 “ 7S”推行方針 整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與 “ 7S”推行目標(biāo) 塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費(fèi)，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。 7 推行“ 7S”的意義 “ 7S”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)； “ 7S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證； “ 7S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證； “ 7S”是企業(yè)其它相關(guān)活動實施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進(jìn)一步深化的保證。 □倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。 對非必需品實行紅牌作戰(zhàn)， 其對像是： □機(jī)器設(shè)備； □庫存物品、材料 。對機(jī)器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 落實區(qū)域責(zé)任制 根據(jù)清掃標(biāo)準(zhǔn)，落實區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角。 公司根據(jù)自己的發(fā)展須要，制訂了各種行之有效運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范了全體員工的行為準(zhǔn)則，全體員工應(yīng)自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。 做好消防工作 在工作場所嚴(yán)禁吸煙； 切割、焊接應(yīng)在指定地點進(jìn)行； 定期檢察電力配線，正確使用保險絲； 定期對消防器材檢查 發(fā)生火災(zāi)時及時報告或根據(jù)火勢情況撥打火警電話 119。 ○節(jié)約空間 ,合理調(diào)整空間 ,及時整理整頓 。長＝ 30CMX寬＝ 20CM 或統(tǒng)一一種格式 ,一種材質(zhì) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) □作業(yè)指導(dǎo)書 ,必須是有效的； □要掛在作業(yè)場所最顯容易看到的位置； □要每個工位一份。 清掃應(yīng)細(xì)心具備不容許污穢存在的觀念。 找到問題發(fā)生的原因 要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。 現(xiàn)場設(shè)備分析改善 現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、點檢、設(shè)備的“ 7S”工作是不容忽視的因素。 目的 全員集中，提升集體意識。第一名發(fā)獎金人民幣 1000元；第二名發(fā)給獎金人民幣 800 元；第三名發(fā)給獎金人民幣 500 元 .最后一名罰款人民幣 800 元 。 評鑒時采用扣分制 ,即發(fā)現(xiàn)任何一個不合格項從最總分中扣除 1分 . 本部門發(fā)生一起工傷事故或其它事故扣 10分，同樣的事故重復(fù)發(fā)生重復(fù)扣分； 成績的高低換算成色標(biāo)級別表示： ● 90 分以上（含 90分）：綠色 ● 80 分－ 90 分（含 80 分不含 90 分）：藍(lán)色 ● 70 分－ 80 分（不含 70 分）：黃色 ● 70 分以下：紅色 最終成績沒有達(dá)到 85 分時即使是得到前三名，也不頒發(fā)獎金。改編 。 每月的 5 號前公布上一月的評核結(jié)果。 公司分為辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)兩個賽區(qū)，生活區(qū)暫不 開展 7S評比。 顯目→檢查內(nèi)容→ Yes /NO 現(xiàn)場搬運(yùn)分析 搬運(yùn)距離是否最短 搬運(yùn)場地是否合理 物品放置是否合理 27 搬運(yùn)設(shè)備是否定期保養(yǎng) 第六章 干部和員工的責(zé)任 員工在“ 7S”活動中的責(zé)任 ，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可 使其占用作業(yè)空間； 通路必須清潔和暢通； 物品、工具及文件等要放置規(guī)定場所； 滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機(jī)等周圍要時刻保持清潔； 物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的擺放在下層； 保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常性的整理； 抹布、材料等廢品集中于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔。 其推行流程如下：現(xiàn)場布局分析改善→現(xiàn)場流程分析改善→現(xiàn)場設(shè) 25 備分析改善→現(xiàn)場時間分析改善→ 現(xiàn)場動作分析改善→現(xiàn)場物流分析改善→現(xiàn)場搬運(yùn)分析改善 現(xiàn)場布局分析改善 現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場布局的合理性是7S 工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場布局分析檢查表：顯目→檢查內(nèi)容→ Yes/NO 現(xiàn)場布局分析 現(xiàn)場是否有布局平面圖 各信道布線是否合理 搬運(yùn)距離是否最短 生產(chǎn)線布局是否合理 設(shè)備布局是否合理 物料的拿取時間是否最短 現(xiàn)場流程分析改善 現(xiàn)場流程分析，是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合。 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第