【正文】 停氣沉淀時間3小時后，先排清水，后排污泥。⑸ H2SO4 的投加：根據(jù)PH值控制。 H2SO4的配制：配制濃度7% 藥槽加500L自來水，然后加98%的濃H2SO4(一桶35Kg)至刻度線，攪拌溶解即可(先加水后加硫酸，千萬不能調(diào)錯順序)。儀表工： 關閉電捕器、電捕輕油器、電源開關； 做好來電準備凈化工 關閉加壓機入口閥； 關閉鼓風機出口閥； 做好來電準備。 檢查氣動閥是否靈活。2) 當發(fā)現(xiàn)煤倉中有煤氣泄漏時，要立即報告，不允許一個人去獨自處理。 篩煤過程中嚴禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進煤倉。 負責停電、來電后依操作規(guī)程，接班長的指揮操作。反之，則降低飽和溫度。七、加壓機需緊急停機： 機組任何部位出現(xiàn)冒煙； 機組軸承出現(xiàn)故障； 機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲； 電氣部分失靈； 加壓機控制閥失靈； 連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火； 煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。二、熱備爐轉生產(chǎn)： 停止并關閉自然通風； 調(diào)整氣化劑壓力1—2kpa，并啟動鼓風機； 采樣化驗煤氣是否合格，并做出相應的調(diào)整； 啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等； 待煤氣合格后，開啟頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進行放散、低壓總管放散，取樣化驗合格后開加壓機送氣； 用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：慢慢地將負荷降至最小；切斷電捕器和電捕輕油器電源；停煤氣加壓機，然后關閉進出口閥門；打開放散閥門；關頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；?？諝夤娘L機；開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設在100℃；關閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；約一小時后，即可讓爐柵每5分鐘驅動一次；經(jīng)過八小時后，即可讓爐柵連續(xù)轉動；1大約經(jīng)過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關上蒸氣輸入閥；1待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)。二、 發(fā)生著火事故時： 煤氣設備及所屬管道等輕微泄露引起的著火事故，應以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲滅之； 煤氣大量泄漏引起著火時，應將該支管煤氣來源的總開關閥關2/3以減低壓力，待人可以靠近后再以黃泥等撲滅之； 管道內(nèi)及焦油著火時，將該管道所有入孔、放散孔及能進入空氣部分立即密閉，斷絕空氣使之空息后再通入大量蒸汽； 煤氣設備附近著火時，直接涉及煤氣設備，溫度增高時，使用部門可照常生產(chǎn)使用煤氣（只要壓力正常），但應立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設法冷卻煤氣設備，不使因溫度過高而引起結構變形； 當煤氣設備未因火源而使其溫度增高時，可以用水冷卻以維持設備溫度不致增高，但煤氣設備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災害； 設備如果被火燒裂、冒出煤氣引起著火時，可急速停止生產(chǎn)，采用安全措施后，按第2條進行處理； 發(fā)生煤氣著火事故時，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引起爆炸。 煤氣站生產(chǎn)和供應過程中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，機動車輛出入站區(qū)應做好預防措施，與生產(chǎn)無關的人員和車輛嚴禁進入站內(nèi)； 各項設備、閥門、儀表等操作時必須有相關人員在場，嚴禁新員工或其他閑雜人員單獨操作運行； 站內(nèi)操作人員禁帶火種、各種生產(chǎn)工具，應避免在使用時產(chǎn)生火花； 使用煤氣時，要注意防火、防熱、防電、嚴禁火烤、火燙、摔撞管道、閥門和其他設備； 站內(nèi)設備兼職消防安全員，經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并負責檢查督促各種規(guī)章制度的執(zhí)行，提高管理水平，做到安全生產(chǎn)； 凈化區(qū)、主爐層、設有水位計、壓力表、安全閥等，必須每小時觀察一次，并做好故障記錄，水位計必須控制在標線以內(nèi)，以防因壓力過高對其它設備造成影響； 本站配備了相應數(shù)量的滅火器、消防栓、防火沙等消防器材，必須放在相應位置上，方便取用，對各點設置的可燃氣體濃度、報警器要隨時觀察，發(fā)現(xiàn)因濃度高而報警的區(qū)域應立即采取有效措施，以防發(fā)生事故； 凈化區(qū)德避雷設施每年均全面檢查，遇雷雨天氣，不應到主樓頂部和氣罐頂部檢查，以防發(fā)生事故； 凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴格辦理動火安全審批手續(xù)，經(jīng)過取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進行焊接、修理工作，對必須有人入內(nèi)檢查、檢修的設備或容器、管道還需經(jīng)過使用移動或可燃氣體濃度探測儀檢查合格后，人員方可進入； 對人員（全站）必須定期進行煤氣貯配常識教育、操作技能的培訓并進行考核，合格者方能頂崗操作；1 建立、健全各種規(guī)章制度，樹立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強崗位職責；1 站內(nèi)嚴禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。四、停軟化水操作： 臨時可用自來水補充，維持生產(chǎn)； 根據(jù)氣泡水位等情況，可適當減少煤氣產(chǎn)量； 如果長時間不能恢復，可停爐改 熱備用爐。四、正常運行中注意事項： 注意軸承室溫度、冷卻水是否正常； 注意機器部件，運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65℃）。司爐工崗位職責 做好每小時三孔的探火作業(yè)，注意安全防護，并根據(jù)探火結果及化驗結果指導爐況； 做好水夾套、氣泡、灰盤、爐底水封、軟化水箱的水位監(jiān)控工作，保證水位正常，杜絕缺水運行； 配合加煤、出渣和飽和溫度監(jiān)控，保持良好的爐況； 做好夾套排污和水質PH值監(jiān)測，嚴格控制水垢形成，提高夾套換熱能力； 根據(jù)爐況需要，實施人工挖渣，保證爐內(nèi)層次合理； 做好責任區(qū)安全、衛(wèi)生、運行監(jiān)控和“6S”現(xiàn)場管理工作，迎造人文環(huán)境； 做好停、送氣及停電等處理工作。化驗人員安全操作規(guī)程１、取煤氣樣時，必須辣上風頭，球膽要事先進行試漏，分析完后放在通風扇向室外排空放凈；２、配制發(fā)熱量大的試劑需在耐熱器皿進行，配制或稀釋硫酸時特別注意，在不斷攪拌下，將硫酸往水里注入，不準顛倒程序操作；３、強酸、強堿、易燃及有毒試劑，不得直接倒入下水道內(nèi)；４、強酸、強堿、有毒試劑，不得用口在移液管上吸取鑒別瓶內(nèi)溶液的氣味時，嚴禁用鼻子直接鑒別；５、取用腐蝕類、刺激性藥品時要戴膠手套，一切有害氣體的操作，都必須在通風扇進行；６、在加熱過程中，必須有專人看管，不得擅自離開；７、分析結束后，必須進行安全檢查，使用過的器皿要洗滌干凈，放回固定位置；８、試劑的配制和保管：（１）配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，末冷卻前禁止倒入另一器皿中；（２）試劑瓶必須貼上標簽，注明名稱、日期、濃度等；（３）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴密貯存；（４）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過５公斤９、 燃燒分析注意事項1) 經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好2) 第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可