【正文】 ①生料成份波動(dòng)；②煤質(zhì)波動(dòng)；③窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配比波動(dòng)等。熟料率值正常情況下， fCaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好， fCaO偏高，則屬熟料率值不正常，應(yīng)予調(diào)整生料成份。SM值過(guò)高 ,熟料結(jié)粒差 ,難燒 。因此，均化庫(kù)自動(dòng)下料時(shí)，每次開(kāi)啟二個(gè)下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿(mǎn)足喂料要求，同時(shí)也能滿(mǎn)足入窯生料均化效果。 d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常 2H/次）檢測(cè)入窯生料 X熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。 應(yīng)急下料口使用對(duì)策： 從以上實(shí)例分析，出磨生料波動(dòng)過(guò)大，已無(wú)法正常生產(chǎn)。取料機(jī)停機(jī)，石灰石倉(cāng)料位下降，會(huì)使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫(kù)出庫(kù)時(shí)重新分級(jí)，失去均化效果，出磨生料波動(dòng)極大，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)確保取料機(jī)取料量與磨機(jī)產(chǎn)量同步，保持進(jìn)出物料平衡，取料機(jī)的開(kāi)停，必須報(bào)質(zhì)量調(diào)度，以便及時(shí)對(duì)物料配比進(jìn)行調(diào)整。 41 三、配料異常情況案例分析及應(yīng)對(duì)措施 因石灰石波動(dòng)對(duì)配料的影響 a、石灰石粒度對(duì)出磨生料穩(wěn)定性的影響： 石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同時(shí)也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。 燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對(duì)率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料 KH。 合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對(duì)三個(gè)率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應(yīng)以以下幾方面考慮。 目的： a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。圓形均化堆場(chǎng)對(duì)進(jìn)廠石灰石的控制應(yīng)以班平均值為目標(biāo)值，每小時(shí)取樣、每小時(shí)檢測(cè)對(duì)所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正，直至每班平均值滿(mǎn)足目標(biāo)值要求。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。 29 原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。 MgO要求小于 3%， SO3要求小于 2%。 27 新型干法窯對(duì)硅鋁質(zhì)原料的要求：隨著新型干法窯的技術(shù)應(yīng)用，對(duì)硅鋁質(zhì)原料的要求也越來(lái)越高。炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，每班取樣是計(jì)算均化后的石灰石料堆整體品位滿(mǎn)足配料要求的重要過(guò)程。 引起石灰石品位變化的因素：主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。其中 CaO是構(gòu)成生料的主要成份， MgO、 R2O、SO Cl的含量為有害成份。 類(lèi)別 CaO（ %） MgO （ %） R2O（ %） SO3（ %） 燧石或石英 石灰石 一級(jí)品二級(jí)品 ＞ 48 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ 20 硅鋁質(zhì)原料 天然硅鋁質(zhì)原料的種類(lèi)很多，有粘土、黃土、頁(yè)巖、砂巖、粉砂巖等。 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的要求。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM過(guò)高，意為 C3A多， C4AF少，液相粘度增加，對(duì)煅燒及水泥性能都造成較大的影響。它是生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)。 12 C3A C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強(qiáng)度較高，但絕對(duì)值不高，后期幾乎不再增長(zhǎng)，甚至倒縮， C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。這種 “ 死燒狀態(tài) ” 的氧化鈣，其水化作用非常緩慢，常發(fā)生在水泥凝結(jié)硬化過(guò)程之后的水泥石中，致使水泥石膨脹變形、破裂。優(yōu)質(zhì)的熟料應(yīng)該具有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。 通用水泥： 是指適用于大多數(shù)工業(yè)、民用建筑工程的硅酸鹽系列品種水泥。 6 水泥基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 基本概念 一、膠凝材料 在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)為膠凝材料。人類(lèi)最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅燒水泥熟料。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國(guó)防等工程中。例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量?jī)H為鋼柱的1/51/6,磚柱的 1/4。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。 1950年，懸浮預(yù)熱器由德國(guó)發(fā)明成功并開(kāi)始應(yīng)用，大幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。 二、水泥 廣義上說(shuō)，水泥泛指一切能夠硬化的無(wú)機(jī)膠凝材料；而狹義的水泥則專(zhuān)指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。 專(zhuān)用特種水泥包括： 快硬高強(qiáng)水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥、水工水泥、油井水泥、裝飾水泥、砌筑水泥、低堿水泥、道路水泥等種類(lèi)。它們?cè)谒嗍炝仙a(chǎn)中是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的。 C3S含量通常占熟料的 50%以上，其特點(diǎn)：水化較快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度增進(jìn)就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。因此，人們就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之間的關(guān)系，稱(chēng)為率值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，則硅酸鹽礦物多，對(duì)水泥熟料強(qiáng)度有利，但熔劑礦物少，液相量少，會(huì)給煅燒造成困難， SM過(guò)低，則對(duì)熟料強(qiáng)度不利，且熔劑礦物多，易結(jié)圈等，不利于煅燒。而生料的化學(xué)成分是由原料提供的。常用的天然石灰質(zhì)原料有石灰石、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。 類(lèi)別 揮發(fā)份（ %） 灰份（ %） 全硫（ %） 發(fā)熱量 kcal/kg 無(wú)煙煤 ≤10 ≤ ≤ ≥5500 煙煤 ≥22 ≤ ≤ ≥5000 貧瘦煤 10≤V≥20 ≤ ≤ ≥5000 23 第二節(jié)原燃材料質(zhì)量控制 生、熟料質(zhì)量控制應(yīng)以配料為綱，從原燃材料質(zhì)量抓起，強(qiáng)化過(guò)程均化 .原材料質(zhì)量是制備成分合適，均勻穩(wěn)定的生料基礎(chǔ)條件，生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)。 進(jìn)廠石灰石品位控制原則：控制合理的進(jìn)廠石灰石品位，是為了保證生料率值滿(mǎn)足預(yù)計(jì)的要求。 R2O、 SO Cl的控制：有害成份主要隨石灰石品位變化，薄層灰?guī)r、邊坡料等是引起有害成份升高的主要因素。硅鋁質(zhì)原料的主要品種有粘土、粉砂巖、粉煤灰等。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)原料配比。實(shí)踐證明，工業(yè)硫酸渣和鐵尾礦均是理想的鐵質(zhì)校正原料。適當(dāng)?shù)脑夯曳?、揮發(fā)份和入窯煤粉細(xì)度、水份也是實(shí)際生產(chǎn)所必須控制的，一般灰份應(yīng)小于 28%、揮發(fā)份在 18%30%之間為宜。 32 長(zhǎng)形均化堆場(chǎng)的堆料方式周期性堆料、周期性取料，從理論上和實(shí)際操作結(jié)果分析，其均化效果好，料堆之取料截面物料成份為該料堆全部堆料周期的平均值（理論上），進(jìn)廠石灰石品位控制范圍相對(duì)較寬，料堆 CaCO3目標(biāo)值為該料堆全部堆料周期的最終目標(biāo)值，班與班之間進(jìn)廠石灰石品位波動(dòng)對(duì)料堆的取料成份波動(dòng)影響較小，實(shí)際操作中，對(duì)石灰石品位搭配的范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)。 合理的配料方案即是工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。 b、配制的生料易于粉磨和煅燒。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，則應(yīng)適當(dāng)降低 KH來(lái)適應(yīng)原料的實(shí)際情況。 （ 3）、 KH低， SM低，熔劑礦物含量高，液相量多，易結(jié)大塊，不易燒結(jié)， fCaO高，且熟料質(zhì)量差，一般不用此方案。如僅通過(guò)出磨生料結(jié)果來(lái)調(diào)整配料比例已不能滿(mǎn)足控制要求。 應(yīng)對(duì)