【正文】 0 2 國產(chǎn) 2020 38 76kw 24 磁力鉆 ￠ 21222 2 日本 2020 ￠ 22 三、 主要 施工材料計劃 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，以保質(zhì)量、加快進度， 保證工期按建設(shè)單位要求完成，本 工程用料及周轉(zhuǎn)材料包括：水泥、鋼材、沙石，模板、腳手管扣件、木方 、木跳 板等。本項目將計劃體系將以 日、周、月和總控制計劃構(gòu)成工期計劃為 線 ， 并由此派出進場計劃、技術(shù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢查與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管 理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 一、 土建工程施工方法： 施工測量 1． 1 放線工作部署 (1)施工技術(shù)人員要對施工圖紙進行審核，審核合格后對各坐標樁重新進行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可 使用。 (4)布網(wǎng)原則 ，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。 根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線 控制樁。 本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過 177。 土方工程 挖 方 土方開挖前要向業(yè)主了解挖土范圍內(nèi)是否存在地下障 礙物，如地下管道、水線、電線、電纜及光纜等。 挖土采用 液壓反鏟挖掘 機，土方外運采用 12t 自卸汽車。工作面 500mm，放坡 系數(shù) 1： 。 填方 （ 1）土方回填采用“三階段、六流程”的方法組織施工。 （ 3）土方回填采用震動打夯機分層夯實，分層厚度不大于 300mm，夯實遍數(shù)在三遍以上，直至達到壓實系數(shù)要求。 地下管線基地上障礙物加固措施 （ 1）在土方開挖過程中， 有 地下管線部位采用人工挖土，以防機械將管線 損壞，管線挖出后，如管線底標高高于基礎(chǔ)底標高，將管線底部用鋼管加以 支托，防止管線懸空長度過長將管線拉裂。每批鋼筋進行全數(shù)檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 鋼筋 應(yīng)盡量堆放倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較平坦的露天場地堆放。不得將幾項工程 的鋼筋疊放在一起。 在設(shè)計圖紙中， 鋼筋配置的細節(jié)未 注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。 配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施 工需要的附加鋼筋，如基礎(chǔ)或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置 用的鋼筋撐腳等。 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎是應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成 “ 八 ” 字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 模板工程 模板的安裝：模板控制是混凝土質(zhì)量保證的關(guān)鍵，本工程模板主要采用定型組合鋼模板， 局部不符合模數(shù)，采用木模，支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管。 模板安裝的允許偏差見下表： 序號 項 目 允許偏差值 mm 1 軸線位置 基礎(chǔ) 5 2 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 B 砼澆筑前與有關(guān)方面取得聯(lián)系，保證供電不能中斷。澆筑時盡量使砼澆筑速度保持一致，布料均勻，保證施工連續(xù)性。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。對于干硬性 混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處， 再將振動棒重新插入才能填滿空洞。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑 R 的 倍。 (2) 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d. (3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 （ 2） 用于檢查砼強度的試件，在澆筑地點隨機取樣，試件留置以100 立方米同配合比的砼取樣不少于一次， 同條試件留置組數(shù)根 據(jù)實際情況確定。 （ 1） 混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。 （ 3） 混凝土拌合物的塌落度要符合要求。 （ 3） 混凝土強度評定記錄。 （ 3）防止麻面：避免拆模過早或模板表面漏刷隔離劑火或板 濕潤不夠造成的構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上，出現(xiàn)麻面脫皮。 （ 2）螺栓安裝前將螺栓頂部標出中心點， 根據(jù)固定架上事先驗出 的標高和中心線進行螺栓安裝，安裝使用磁力線錘校正，螺栓校正后與固定架焊牢。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼材選用 Q235B，鋼材的型號、力學性 能及化學成分的合格保證應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)綱》 GB/T7001998 的規(guī)定，鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格和 硫、磷、碳 的含量在允許范圍內(nèi)。 連接材料 （ 1）自動或半自動焊接采用的焊絲，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《融化焊用鋼絲》 GB/T149571994 或《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T51171995 或《低合金鋼焊條 》 GB/T51181995 的規(guī)定，選用的焊絲和焊劑以及焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。 （ 5）高強度螺栓其規(guī)格及尺寸應(yīng)分別符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)》 GB/T30771999 和《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)綱》 GB/T6991999 的規(guī)定。 （ 4）重要的安裝接頭和工地拼裝接頭應(yīng)在工廠試拼。 5176。 （ 3）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊及在焊道外的母材上引弧。為 減小焊接變形，可采用對稱施焊、焊速、電流、電壓相同。 （ 9）施焊人員要每天填寫施焊記錄，做到軟件資料與實物同步，焊接完畢后進行自檢，并填寫自檢記錄。焊件的組裝和矯正應(yīng)避免在低溫下進行。 （ 5）涂裝時環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相對濕度部應(yīng)大于 85%，涂裝后 4 小時內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。 組織施工機具 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量坐標控制點、水準點，由施工單位測量人員將控制點引至建筑物四周，并在建筑物四周做控制網(wǎng)。做好記錄和標識。）做好工人進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)及特殊工種必須持證上崗。復(fù)測基礎(chǔ)軸線、標高是否符合設(shè)計要求。 （ 5）柱子安裝：柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標高觀測點和中心線標高，并且與土建工程相一致，鋼柱安裝就位后需要調(diào)整 、校正后符合有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量計劃有效期：質(zhì)量計劃有效期為工程開工至工程竣工之日。 冬期露天進行鋼結(jié)構(gòu)焊接操作，當焊接量較大或大型接頭，短時間完不成時，應(yīng)事先搭設(shè)臨時防護棚，防止雪花雨水飄落在熾熱焊縫上，防護棚可 搭成移動形式，只做操作地點局部防護，如高空焊接時，應(yīng)搭設(shè)局部防風、防雪措施。 對鋼板焊縫區(qū)域加熱，通常采用氧氣乙炔等烤槍噴烤，烤槍根據(jù)環(huán)境應(yīng)選用大號烤槍，可取得較好效果。 據(jù)坑（槽）溝邊 1m 以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具，對基坑四周設(shè)專人進行監(jiān)測， 如遇較大開裂或下沉等塌方 危險時， 應(yīng) 通知現(xiàn)場人員立即撤離，并報告項目主管領(lǐng)導， 有技術(shù)部門采取支護措施。 進入現(xiàn)場作業(yè)必須做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，采取相應(yīng)可靠的臨時防護措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。 建立臨時用電安全技術(shù)交底制度，專業(yè)電工向用電人員介紹臨時用電施工方 案和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并在技術(shù)交底資料上辦理交底和被交底人簽字手續(xù)，注明交底日期。 建立安全檢查和評估制度。 建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎罰。工程竣工后，臨時用電工程的拆除進行統(tǒng)一的組織和指 揮，并規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。 施工現(xiàn)場防大氣污染 建筑垃圾清理，采用封閉專業(yè)垃圾容器吊運 ，嚴禁隨意凌空拋撒 造成揚塵，施工垃圾及時清理，清運時提前灑水濕潤減少揚塵。 做好夜間現(xiàn)場照明，增加指揮人員，并配備手電，夜間施工不準大聲說話，用手電指揮和聯(lián)絡(luò)，做好無