【正文】 以及有關(guān)質(zhì)量問題的來往和一套完整的設(shè)計(jì)修改通知書。（11）利用經(jīng)濟(jì)杠桿，建立質(zhì)量保證獎罰制度。3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場臨舍搭建，控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁的測量，施工用水、電的架設(shè)，施工道路等，應(yīng)在施工前準(zhǔn)備好，確保事前控制一步到位，為質(zhì)量目標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。（3）事后質(zhì)量控制對施工完成后的質(zhì)量缺陷部位，根據(jù)質(zhì)量缺陷類別及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行查看記錄，并及時(shí)上報(bào)方案進(jìn)行處理，處理完成后及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，形成備案記錄。真正地做到每時(shí)每刻所完成的工作后與質(zhì)量目標(biāo)緊密地掛鉤，并且給予各質(zhì)量檢查人員具備有否決權(quán)，各級領(lǐng)導(dǎo)均要積極地配合與支持，真正地做到不符合質(zhì)量要求的操作范圍不過當(dāng)天。對未嚴(yán)格按交底內(nèi)容施工的班組進(jìn)行重罰處理，并賠償必要的損失返工費(fèi)用，以利于不斷地提高質(zhì)量意識。（1）鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。4）鋼筋報(bào)驗(yàn)審批合格后方可使用。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。3）鋼筋的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。5）光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有受拉光圓鋼筋的末端要做180176。（2）鋼筋直徑大于等于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為7d。 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑示意圖8）直螺紋接頭采用砂輪鋸切割，端頭有毛邊的，要用砂輪機(jī)修磨。螺紋絲扣長度要滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件177。5圓弧鋼筋徑向偏差大體積177。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不得小于10d，也不應(yīng)位于最大彎距處。（1）模板的安裝模板安裝應(yīng)在上道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行。墻體模板的對拉采用Ф14mm鋼筋，間排距75100cm左右。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。端頭模板的斜撐頂在地基上時(shí)，要先打入地錨，并放置一根510木方，將斜撐與木方固定?；炷翝仓r(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。8）混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直接沖擊模板。10）模板安裝在班組長自檢合格后通知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行模板工序檢查。拆模使用專業(yè)工具，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損傷。5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。拌合站操作人員應(yīng)時(shí)刻注意稱量誤差，每8小時(shí)檢查一次，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整，確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。（2）混凝土澆筑1）混凝土鋪料及鋪料厚度建筑物底板及頂板采用“臺階法”澆筑。每層鋪料厚度按30～50cm控制?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，并插入下層混凝土5cm左右。③混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人值班，及時(shí)對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器，棒頭應(yīng)插入到反坡模板的底部，保證棒頭距離模板小于20cm，第一層混凝土在振搗的作用下使坡腳與底板上平面懸空處充分密實(shí)。墻體砼應(yīng)優(yōu)先采用“平鋪法”澆筑，一次澆筑高度為40cm，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，移動間距不超過50cm（Φ50振搗棒）或40cm（Φ30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)），振搗時(shí)間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時(shí)要插入下層混凝土不低于5cm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時(shí)以橡膠止水帶為基準(zhǔn)線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時(shí)以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展。養(yǎng)護(hù)一般在混凝土澆筑收盤后6～18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，混凝土水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。冬季混凝土施工，在混凝土澆筑完成后要及時(shí)覆蓋塑料薄膜及保溫棉被、草簾、麻袋等保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋棉被、草簾、麻袋等材料必須保證干燥。（4）在混凝土澆筑至止水下方30cm時(shí)，應(yīng)采用人工平倉，將止水下部填充密實(shí)后，再進(jìn)行止水上部混凝土澆筑。（1）聚硫密封膠原材料進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可用于施工。、對拉螺栓孔處理（1）施工縫處理對砼施工縫的處理，人工采用風(fēng)鎬、鋼釬等工具進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出1/3為宜；人工鑿毛在砼澆筑完畢3天后進(jìn)行。待模板拆除后，對預(yù)留拉桿孔壁進(jìn)行鑿毛清理，濕潤洞壁，使用丙乳基液涂抹孔壁，然后用丙乳砂漿分層填塞，并用木錘錘實(shí)，壓平、壓光表面。倉面搭設(shè)遮陽棚，通風(fēng)降溫；（2） 低溫季節(jié)①養(yǎng)護(hù)保護(hù)措施。對于澆筑方量較小的混凝土，開倉時(shí)間安排在上午10點(diǎn)以后、下午4點(diǎn)之前結(jié)束，保證新老混凝土結(jié)合面正溫。原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。②操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。（2）已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。②鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。③混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。（1）混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。③水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。防治措施：①混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。d混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。④原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。⑦在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。（3) 混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測定，未及時(shí)調(diào)整用水量。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（5）露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。（8）縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。此時(shí)，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的砼導(dǎo)管，接駁到汽車泵上，恢復(fù)預(yù)拌砼供應(yīng)，繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。此時(shí)，應(yīng)立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管。加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。現(xiàn)場四周及道路，倉庫和機(jī)棚要做好排水，防