【正文】 步進梁之間間隙偏差177。 2~5mm； 安裝完成后，檢查活動梁與水封槽之間的距離，保證行程距離大于 550mm。 固定梁、活動梁安裝是加熱爐安裝關鍵工序，應作為加熱爐安裝中主要質量管理點來加以控制。 安裝過程當中應重點控制垂直度、水平度、位置度及標高等，還應把住焊接質量或螺栓聯(lián)接質量關。 2 5 爐底表面平整度 3 a、施工方法： 鋼結構安裝應在爐底埋管安裝完畢進行，安裝前應對鋼結構幾何尺寸、彎曲矢高、扭曲，柱底板的平面度和焊縫質量進行檢查，并應附合圖紙和 GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。立柱與縱梁安裝時，縱梁可采用分段吊裝組對的方法，找正后進行橫梁、次梁等安裝。橫梁中心線與爐子中心線的垂直度關系到爐子的幾何形狀及砌磚線，安裝立柱時，用爐子的橫向中心線或裝、出料輥中心線為基準找正，橫梁安裝時亦以此中心線進行校核，不能采用橫梁間互為基準找正，避免制造誤差影響安裝精度。 表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 立柱中心線 177。 2 8 燒嘴傾斜角 177。輥子采用懸臂式。 ? 輥子對裝料輥道中心線的垂直度誤差不大于 。 （ 4） 風機安裝 管路中的進風閥、配管、消音器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象。 20 水準儀 6 風機葉輪與殼體的間隙 符合圖紙要求 塞尺、直尺 汽化冷卻設備及工藝管道系統(tǒng)安裝 設備安裝（安裝前到當?shù)丶夹g監(jiān)督部門辦理手續(xù)后方可進行） 技術準備 (1) 施工技術人員和施工人員要認真熟悉圖紙和技術資料，明確施工工藝，必須進行圖紙自審、會審，編制施工作業(yè)設計及安全措施。 ③ 設備基礎表面清潔，預埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。 b、 汽包的安裝 汽包安裝前的檢查： 1） 汽包表面短管焊接目視應無裂紋、撞傷等缺陷。 2mm 3） 汽包縱向水平度極限偏差≤（全長 2mm 用連通管測量） 4） 支座橫向水平度極限偏差≤ 1/1000 汽包安裝時，游動端螺栓不得緊固，并有足夠的膨脹量見下圖。排汽管道引至室外。設備試車前，清理干凈周圍的雜物，全面檢查設備安裝符合設計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求后方可運行。電器設備及裝置實驗可靠，點動試車方向正確。運行平穩(wěn)。C；軸承溫度不應高于 70186。切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的 1％，最大不超 過 1mm。 ? 管道采用氬弧打底，氬弧打底時，焊絲選用 φ 白鋼焊絲 ,管內通以氬氣或氮氣保護。 60176。 ? 焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應符合下列規(guī)定： 管子的焊縫中心與管子的支、吊架邊緣的距離不應小于 70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應小于 150mm，焊接質量控制（見圖 I）。 ? 設備到貨后，按照裝 箱單認真清點數(shù)量，符合要求，技術文件齊全，外觀無損壞，部件認真保管好。但全長允許偏差均為 10mm。 ? 焊接前，焊接技術人員必須編制焊接工藝評定、焊接技術措施（見后面焊接作業(yè)方案），焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理 焊接技術資料。 ? 管道為 5%的超聲波探傷。 ? 焊條應符合現(xiàn)行國際標準《碳鋼焊條》 GB5117 的規(guī)定。 ? 手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。 ? 焊縫坡口加工宜采用機 械方法加工，采用氣焊切割加工方法加工坡口 23 后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。 ? 焊接采用氬弧打底電焊照面的方法進行。 ? 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。 ? 管路連接時，不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷。 25 水平管路直度 DN≤ 100 2L‰ ，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5/L‰，最大 30 成排管路間隙 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 ? 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面上應涂防銹油，密封出入口，做出明顯 的標記。 25 ? 安全閥應到當?shù)丶夹g監(jiān)督部門辦理檢驗及調試手續(xù)；安全閥安裝時，應垂直安裝， ? 補償器安裝前按照設計文件進行預冷拉或壓縮，允許偏差為177。 d、 支、吊架安裝 ? 管道安裝時，應及 時固定和調整支、吊架。 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按照設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整到冷態(tài)值。 ? 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個校對支、吊架的形式和位置。環(huán)境溫度不宜低于 5186。每級穩(wěn)壓 3min，直到實驗壓力。 加熱爐空、煤氣管道安裝 安裝前檢查 ? 鋼管、管道附件及各種閥門應具有合格證明書，其指標應符合現(xiàn)行國家及相關行業(yè)頒布的技術標準。 ? 鋼板卷管的周長及橢度應符合下表要求： 公稱直徑（ mm） ＜ 800 800～ 1200 1300～ 1600 周長偏差（ mm） 177。 空、煤氣管道制作、安裝 a、管道制作 27 ? 管道制作時應適當設置安裝焊縫，在管道的接口處作連接標記。 ? 管道焊接時，對于 DN＜ 600mm 時為單面對接焊 ， DN＞ 700mm 為雙面對焊，卷焊鋼管對接焊縫的錯邊量不應超過壁厚 20%且不大于 2mm。 b、管道安裝 1）安裝技術要求： ? 法蘭在聯(lián)連時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 2mm。 ? 燒嘴及附件應嚴格按圖紙進行施工。 空、煤氣管道的放散系統(tǒng)管道采用汽車吊及鏈式起重機配合吊裝就位。設計圖中應給出冷緊調整值。 c、管道試壓 ? 煤氣管道以設計及規(guī)范壓力試壓，試壓以壓縮空氣為介質，用水銀或水柱進行 ，在半小時內壓降不超過 1%為合格。 液壓、潤滑系統(tǒng)設備安裝及管道安裝 施工工藝流程圖 施工方法及措施 管道加工、焊接與安裝 ? 管道切割主要采用機械方法，彎管主要采用冷彎方法。 酸洗配方表 溶液 槽 式 酸 洗 成分 濃度 ? 溫度℃ 時間分鐘 Ph 值 脫脂液 氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉 8～ 10 ～ 3～ 4 1～ 2 60～ 80 240 酸洗液 鹽酸 烏洛托品 12～ 15 1～ 2 常溫 240～ 360 中和液 氨水 1～ 2 常溫 2～ 4 10～ 15 鈍化液 亞硝酸鈉 氨水 8～ 12 1～ 2 常溫 10～ 15 8～ 10 酸 洗 工 藝 流 程 圖 脫 脂 水 沖 洗 酸 洗 水沖洗 中 和 鈍 化 吹 掃 干 燥 31 ? 管道采用槽式侵泡的方法進行酸洗，管道酸洗應根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。 10mm。 10mm；標高極限偏差為177。 液壓、潤滑管道安裝 a、 管路安裝具備下列條件 1）與管路有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 涂 油 32 5）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。 3）管路安裝時，管口及時封閉，以減少粉塵進入管道內。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 33 （ 3）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面上應涂防銹油，密封出入口，做出明顯的標記。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡塞現(xiàn)象。 d、液壓管道的循環(huán)沖洗，采用串聯(lián)管道的方法進行沖洗，保證沖洗液為紊流狀態(tài)，壓力為 ~；沖洗油溫度在 40~500C 為宜。 3）壓力試驗時的油溫應在正常工作油溫范圍之內。 f、液壓、 潤滑調試與試運行 1）泵的調試和試運轉應符合下列規(guī)定： （ 1）用手盤動時，應無卡阻感覺； （ 2）油脂加入時，經(jīng)過過濾，油的牌號與設計及說明書一致。壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊； 壓力調定值及以壓力連鎖的動作和信號應與設計相符。 工藝流程 爐底砌筑 — 爐墻施工 — 爐頂施工 — 水管澆注料施工 — 煙道施工和管道保溫 施工技術要點 a）爐底砌筑 爐底部位按先后順序砌筑，即硅酸鋁耐火纖維板 高強漂珠磚 輕質粘土磚 35 耐火 粘土磚 高鋁磚。 爐墻是一種復合結構，硅酸鋁纖維氈、板應相互錯縫，再砌筑 輕質粘土磚和掛上錨固磚，錨固磚理論上與它們靠緊，垂直側墻，由于多種原因，不能保持垂直，就要在與錨固磚接觸處加工磚，盡量保持錨固磚水平。振搗時要迅速及時地將攪好的料運至所用之處，下料均勻，不可猛烈沖擊，特別是燒嘴處，連邊均勻慢下料，振動棒不可直接作用于錨固磚、燒嘴模、組合鐵模板上。錨固磚安裝中心間距要符合設計要求，并用 木楔楔緊。 1）確保下模板與磚底面之間間距 5～ 10 ㎜，間隙大小有木楔、鐵墊片、錨固磚的正負公差調整完成，個別點可適當放寬條件，刮毛時多刮掉或把模板厚度、 36 高度進行調整。 5）先用木模磚打出清晰痕跡，然后換上錨固磚，是錨固磚與 可塑料之間緊密結合，并且把錨固磚用木板或木方墊上，用橡膠錘打到設計位置，中心重合。在施工之前，必須刮毛。開設直徑 2～ 3 ㎜、 150mm 深通氣孔，位置在兩個錨固磚中間，同時開設膨脹線，寬 2～ 3mm、 30mm 深。要保證硅酸鋁纖維氈的壓縮量和錨固鉤全部露出來。爐墻砌筑應設立磚層桿并且由測量適時校正，用來控制墻體砌筑標 高。砌筑時嚴禁將大小頭倒置砌筑。砌筑過程中經(jīng)常用靠尺檢查墻頂?shù)钠秸没《劝搴偷鯁伟鍣z查爐墻的垂直度、半徑，滿足設計規(guī)范要求。開工前應 進行選磚或加工磚，砌筑時可根據(jù)耐火磚的公差情況搭配使用。泥漿干固后不得敲打砌體。膨脹縫上下層、內外層均應錯開，不可互相貫通。 本工程工期較緊，因此必須采取有力措施，在保證工程質量的前提下，確保施工期限。 配置較精良的施工機械設備，保證項目使用設備完好。 及早進行施工機械的檢查、維修和施工機具、周轉材料的調遣。 工程管理 實行項目法管理 ,工程項目經(jīng)理部強化指揮 ,代表三冶設備檢修公司全權協(xié)調組織專業(yè)公司綜合施工。 其它 39 建立完善的施工項目管理激勵機制。 采用新技術、新工藝，提高機械化作業(yè)率，并采取加快工期的技術措施 。 技術保證和質量監(jiān)督體系： 針對施工中的特殊難題，進行技術培訓，組織技術攻關，嚴格貫徹執(zhí)行保證體系，充分發(fā)揮質量監(jiān)督職能?，F(xiàn)在我公司不僅施工技術人員，而且材料管理人員、質量監(jiān)督檢查人員等到工程直接管理者全部是 具有助理工程師以上職稱的專業(yè)人員，這次加熱爐施工，我們將采用最先進的技術成果，派最優(yōu)秀的隊伍，為保證質量提供強有力的技術保 40 證。 堅持質量第一，推 行全面質量管理，實行三冶公司制定的質量否決權制度。保證下道工序質量，本工序應重點控制的質量指標，各專業(yè)要做 到層層落實。 三執(zhí)行：嚴格執(zhí)行施工工藝標準，嚴格執(zhí)行質量驗收標準，嚴格執(zhí)行設計規(guī)范和按圖紙施工。 41 “一八”即一套八個不準的施工紀律。 （ 4） 原材料、材料沒有出廠合格證的或規(guī)范規(guī)定須進行復檢而沒有進行復檢的，不準使用。 （ 8） 發(fā)生質量事故后，沒有做到 “ 三不放過 ” 的，不準繼續(xù)施工。 加熱爐機械安裝、砌筑 是本項目的重點，施工質量水平的高低直接影響爐子的使用性能好壞。 .3 物料驗證 物料到場后，由各方共同對實體質量，質量證明文件核驗，并由工程技術負責人最后簽名認證做出處置（如復檢、接收或退貨）。 7．２ .7 回收管理 工程用料按日進度計劃做出配備表，隨用隨領，現(xiàn)場剩余材料及時回收、清理，視完好情況做出回庫或報廢、待處理等處置。 除螺栓連接外，其余全部采用焊接結構，焊腳高度不小于被 焊件之最薄厚度，碳鋼之間的焊接采用 E43 焊條，碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用E1231316焊條。 支撐梁焊接要求： （ 1）所有固定梁的制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫均為嚴密焊縫。 （ 2）系統(tǒng)焊縫（除螺栓連接和特殊焊縫外）焊腳高度不小于被焊件之最薄厚度，焊條采用 E5016。 （ 3）要求在試壓持續(xù)時間 2 小時內所有焊縫和法 蘭連接處無滲漏，為合格。 水冷系統(tǒng)供、排水管基本走向施工時要視現(xiàn)場具體情況調整，并良好的固定在爐底鋼結構、平臺、柱子上。 水冷系統(tǒng)施工完畢后要清洗和 試壓，試驗壓力為 ，持續(xù)時 間 2小時，檢查所有焊縫和接頭處，無滲漏，為合格 ,并經(jīng)設計、甲方檢查確認合格。支撐在爐頂及廠房柱子上的支架，必須與爐體鋼結構或柱子焊接，焊縫為連續(xù)焊縫焊接，焊腳高為被焊件之最小厚度，焊條為 E43