區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及換刀地層加固方案44-預(yù)覽頁
【正文】 高壓旋噴樁施工工藝流程見圖：樁位測放yes樁機就位，調(diào)平、對中試運轉(zhuǎn)泥漿配置鉆 孔高噴臺車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計樁頂標(biāo)高停噴旋噴提升臺車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池回灌漿液2）旋噴樁施工參數(shù)施工工藝參數(shù)見下表：旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）～水壓力（MPa）35mpa以上流量（L/min）38噴嘴直徑mm水泥漿壓力（MPa） ～2流量（L/min）40 水灰比～提升速度 （cm/min）10～15旋轉(zhuǎn)速度 （r/min） 15～20根據(jù)以上參數(shù)計算所需的噴漿量，確定水泥使用數(shù)量每立方米樁體實際摻入水泥415kg。（4）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用鐵釘釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于20mm?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為經(jīng)?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）三重管高壓旋噴樁對中誤差小于10mm，垂直誤差小于3/1000，實鉆水泥摻入用量415kg/m3。200mm尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接無尺量6樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時間不超過20小時8水泥土強度Qu(28)≥1MPa試驗檢驗9水灰比~試驗檢驗滲透系數(shù)≯5x105cm/s試驗檢驗 施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計要求。 成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力?！窘鹦钦尽自坡氛緟^(qū)間】2聯(lián)絡(luò)通道加固交通疏解見【金星站～白云路站區(qū)間】2聯(lián)絡(luò)通道加固交通疏解圖。二期圍擋待一期施工完成后，保證北京路東側(cè)3車道，西側(cè)4車道?！景自坡氛尽ッ鞅闭緟^(qū)間】、【金星站～北辰小區(qū)站區(qū)間】隧道線間距較短，降水井在隧道線路間設(shè)置2口，其中左右線隧道內(nèi)側(cè)2m各1口.六、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。4）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔。9）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。施工現(xiàn)場⑴加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。⑸施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。⑼機械定期維修,確保作業(yè)安全。⑿調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。⑷開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。 34
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