【正文】 磚 1 立面垂直 3 2 用 2 米托線板檢查 2 表面平整 4 3 用 2 米靠尺和塞尺檢查 3 陽角方正 3 3 用 200 毫米方尺檢查 4 接縫平直 3 2 拉 5 米線檢查，不足 5 米拉通線檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉 5 米線檢查，不足 5 米拉通線檢查 6 接縫高低 1 用直尺和塞尺檢查 7 接縫寬度 1 1 用尺檢查 10 地面工程控制要點 水泥豆石面層質(zhì)量控制要點 1）水泥豆石面層施工流程：清理、潤濕基層→做找平層→ 打巴出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護 2）基層必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰以及雜物等）。 4）原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比。 6）在面層施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。 （ 4） 基層清理干凈后，在鋪水泥砂漿之前刷一道水灰比 ～ 的素水泥漿，要求刷均勻，不得有漏刷，隨刷隨鋪砂漿，鋪水泥砂漿時如發(fā)現(xiàn)有漏刷或刷過的水泥漿已干結(jié)，應(yīng)鏟去重刷。 （ 2） 在水泥混凝土基層面上鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水泥漿，鋪設(shè) 前應(yīng)先刷一道水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷、隨鋪，并立即拍實，初凝前用木抹子槎平壓實。 （ 6） 水泥砂漿面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸木等保護材料，并噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 7～ 10 天。 （ 4） 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 3）排磚、彈線：根據(jù) +50 厘米標高線，往下量測出層面標高，并彈在墻上。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不應(yīng)小于 2 厘米。緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1 毫米。 （ 4）鋪砌時，磚的背 面朝上抹粘接膠漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上， 13 磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 （ 2）擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時、則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層用漿壺往縫內(nèi)澆水泥砂漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。 10）地磚鋪貼允許偏差 檢查項目 允許偏差（毫米） 檢查工具 1 表面平整度 2 用 2 米靠尺，楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 拉 5 米線或用尺量 3 接縫高低差 尺量，楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 2 拉 5 米線或用尺量 5 板塊間隙寬度 不大于 2 尺量，檢查 現(xiàn)澆水磨石地面質(zhì)量控制要點 1）水磨石地面施工流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格線→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨 →磨光→草酸清洗→打蠟上光 14 2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 8～ 10 公分的縱橫標筋。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。各種拌合料在使用前加水拌合均勻。 11）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10 厘米范圍內(nèi)輕輕拍實。 12）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，濕度在 20～ 30℃ 時 2～ 3 天即可開始機磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。然 后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意水孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 2～ 3 天。 17）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在 面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 （ 7） 墻面 +50 厘米 水平標高線已彈好，門框已安裝完。 （ 1） 基層處理； 強化木 地板面層 安裝 在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進行處理，避免在安裝 強化木地板 時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。 （ 5）安裝踢腳線及壓條：用氣釘槍將踢腳線固定，踢腳線對 地板周邊進行收口，踢腳板兩端接縫嚴密，高度一致，踢腳板上的釘子眼必須用同色的膩子補好。 3）強化木 地板允許偏差 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 表面平整 2 用 2 米 靠托線板和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5 米 小線檢查 （不足 5 米 拉通線）尺量 18 3 接縫高低差 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 不大于 用楔形塞尺檢查 4）成品保護 （ 1） 操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。 （ 4） 在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男? 吊頂工程 鋁合金方板吊頂工程質(zhì)量控制要點 1）作業(yè)條件要點 （ 1）室內(nèi)墻及地面濕作業(yè)和屋面防水已做完。 （ 5）吊頂施工腳手架已搭好。沿已彈好的吊頂標高水平線，畫出龍骨的分檔位置線。當?shù)鯒U長度大于 米時，應(yīng)設(shè)置反支撐。預(yù)埋件、金屬吊桿應(yīng)經(jīng)過表面防腐 處理。 （ 4）根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。連接件應(yīng)錯位安裝。 （ 7） 重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 6）龍骨安裝完成后，應(yīng)及時進行吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收。 （ 2）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用明露的金屬壓縫條或補邊吊頂找齊， 20 金屬壓縫條材質(zhì)應(yīng)與金屬面板相同。 （ 3）按圖紙要求尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)＋ 500 毫米水平線。窗的水平位置以樓層室內(nèi)＋ 500 毫米水平線為準，向上反量出窗下反標高，彈線找直。 5）塑鋼窗的安裝就位根據(jù)劃好的窗定位線，安裝塑鋼窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等 符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。 8）窗扇及窗玻璃的安裝 窗扇和窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。安裝的五金配件要結(jié)實牢固，使用靈活。應(yīng)隨安隨運，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點。 （ 7）填封密封膠條或玻璃膠的窗，應(yīng)待 24 小時后方可開啟門窗。 11） 塑 料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞ 1500mm 3 用鋼尺檢查 2 門窗槽口寬度對角線長度差 ≤2020mm 3 用鋼尺檢查 ＞ 2020mm 5 用 1m水平尺和塞尺檢查 22 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用鋼尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用鋼直尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 +2 1 用塞尺檢查 10 推拉門窗與框搭接量 + 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用 1m水平尺和塞尺檢 查 欄桿工程 1）作業(yè)條件 （ 1）樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。應(yīng)保證方管立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。相鄰鋼管對接好后，將接縫用焊條 23 進行焊接。 表 分部工程及其 分 項工程 劃分表 項次 子分部工程 分 項 工 程 1 抹灰工程 一般抹灰，裝飾抹灰，清水砌體勾縫 2 門窗工程 木門窗制作與安裝，金屬門窗安裝，塑料門窗安裝，特種門 安裝，門窗玻璃安裝 3 吊頂工程 暗龍骨吊頂，明龍骨吊頂 4 輕質(zhì)隔墻工程 板材隔墻，骨架隔墻，活動隔墻，玻璃隔墻 5 飾面板 (磚 )工程 飾面板安裝，飾面磚粘貼 6 幕墻工程 玻璃幕墻，金屬幕墻，石材幕墻 7 涂飾工程 水性涂料涂飾，溶劑型涂料涂飾，美術(shù)涂飾 8 裱糊與軟包工程 裱糊，軟包 9 細部工程 櫥柜制作與安裝，窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝，門窗套制作與安裝，護欄和扶手制作與安裝，花飾制作與安裝 10 建筑地面工程 基層，整體面層，板塊面層，竹木面層 建筑裝飾裝修工程施工過程中，應(yīng)按 照表 的要求對隱蔽工程進行驗收。 單價子目的計量 l）已標價工程量清單中的單價子目工程量為估算工程量。承包人應(yīng)協(xié)助監(jiān)理人進行復(fù)核并按監(jiān)理人要求提供補充計量資料。監(jiān)理人可要求承包人提供補充計量資料，以確定最后一次進度付款的準確工程量。 1）總價子目的計量和支付應(yīng)以總價為基礎(chǔ)，承包人實際完成的工程量，是進行工程目標管理和控制進度支付的依據(jù)。檢驗批驗收的內(nèi)容包括按規(guī)定的抽樣方案進行的實物檢查和資料檢查。 資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復(fù)驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。 檢驗批質(zhì)量驗收合格的條件：主控項目和一般項目檢驗均應(yīng)合格，且資料完整。由于主控項目對工程質(zhì)量起重要作用，監(jiān)理人員從嚴要求是必需的。其中，檢驗批的檢查層次為：生產(chǎn)班組的自檢、交接檢；施工單位質(zhì)量檢驗部門的專業(yè)檢查和評定；監(jiān)理單位（建設(shè)單位）組織的檢驗批驗收。 施工階段的安全管理與監(jiān)督： 1）工程項目安全管理的依據(jù)： （ 1）設(shè)計的施工說明書； （ 2）經(jīng)審定的施工組織中安全技術(shù)措施及單項安全施工組織設(shè)計； （ 3）《建筑施工安全檢查評分標準》及其它建筑施工安全規(guī)范和標準； （ 4）企業(yè)或項目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度； （ 5）安全生產(chǎn)責任制； （ 6）官地建設(shè)管理局相 關(guān)安全文件； （ 7）關(guān)于加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的若干規(guī)定； （ 8）施工現(xiàn)場防火規(guī)定； （ 9）有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、政策、法規(guī)和規(guī)定。對檢查出的安全隱患用指令單形式下達有關(guān)單位限期整改。