機械制造技術課程設計-c6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計（全套圖紙）-預覽頁
【正文】 制毛坯簡圖； 3．制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡； 4．對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡； 5．對指定工序進行機床夾具設計計算和機構設計，畫夾具裝配圖； 6．對夾具的一個零件設計零件圖； 7．編寫設計計算說明書。 答辯、評定成績。 確定夾具設計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。 對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。明確設計任務， 閱讀設計任務書和指導書，收集、借閱有關資料、手冊。 畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。 整理設計說明書。年產量為 5000件（大批生產），零件由指導教師指定。不夠紙請另附頁。 在設計畫圖中熟悉掌握運用 CAD 繪圖。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 2. 以 φ 60mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 60H12 的孔，以及 φ 60H12 的兩個端面。 這一組加工表面包括： M22 的螺紋孔，長 32mm 的端面。 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 工序三 以 φ 25 孔上端面為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔 ,孔的精度達到 IT7。 工序七 兩件銑斷 工序八 以 φ 25 孔為精基準，銑螺紋孔端面。 工序十二 以 φ 25 孔為精基準，銑 16H11 的槽保證槽的側面相對孔的垂直度誤差是 。多次加工 φ 60、φ 25 孔是 精度要求所致。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（ φ 25， φ 60 端面）。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 φ 25 孔軸線且垂直軸線方向 40mm 的距離，余量為 4 mm 工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接 鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。 加工要求：粗銑 φ 25 孔 上下 端面。選擇刀具前角 γ o＝ 0176。 ,主刃 Kr=60176。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1mm，一次走刀即可完成所需長度。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min 4）計算切削速度 按《 2》表 14， V= mm/s n=439 r/min fV = mm/s 5）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(90+36)/ *60=。 機床： X62 型臥式銑床 。 后角 α o＝ 8176。 ,過渡刃 Krε =30176。 2） 每齒進給量 機床功率為 。 工序三 以 φ 25 孔上端面為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔，孔的精度達到 IT7。 選擇 Z5163A 鉆床 n=~1000r/min, f=~ （ 1）決定進給量 查《 2》表 5 鉆頭進給量 rmmf /~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇 Z5163A 機床已有的進給量 rmmf /? （ 2）計算工時 選擇 n=600r/min 所以 m 0 0/)2312( ????mt ３ .選擇鏜刀 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時 do= 選擇臥式鏜床 T68, 粗鏜時 v=2035 m/min,f= mm/r 精鏜時 v=1530 m/min,f= mm/r 工序五 以 φ 60 孔及其端面和 φ 25孔 為精基準，銑斷兩件。銑削寬度 4ea mm? ,深度 17pa mm? ,齒數(shù) z=50,故據(jù)《切削手冊》 取刀具直徑 do=150mm。選較小量 f=。故校驗合格。 刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。查《切削手冊》 f=~。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 ,而機床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。 刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。查《切削手冊》選 f= mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 ,而機床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 問題的提出 本夾具用于在臥式銑床上加工撥叉的 16H11 槽，工件以 ?25H7 孔、叉口側面及 ?60H12 叉口為定位基準，在長銷 支承板 4 及削邊銷 3 上實現(xiàn)完全定位。夾爪 7 可旋轉 90?，以便裝取工件。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 2． 切削力和夾緊力計算 17 （ 1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 φ 160mm z=24 機床： x61W 型萬能銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正 系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式， 可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。本 19 夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。
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