潔凈壓力管道施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 。 5. 焊接前的準(zhǔn)備 搭設(shè)臨時(shí)無塵加工間，用干凈塑料布圍一個(gè) 10M*4M 的密閉房間，內(nèi)設(shè)排煙機(jī)，吸塵器。整理好各種機(jī)具，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場施工。 二、焊接方法 采用的焊接方法為：自動(dòng)氬弧焊、手工焊 三、施工準(zhǔn)備： 進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認(rèn)真閱讀相關(guān)圖紙，了解工程概況，提出相應(yīng)的材料計(jì)劃及機(jī)具計(jì)劃、編寫施工方案、合理安排施工人員及機(jī)具、核定工人上崗資格（從事 EP/BA 管施工的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)、考核，合格后方可上崗操作）。若有，應(yīng)立即向主管部門及甲方匯報(bào)，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，否則，不可以入庫。 施焊前管口應(yīng)用潔凈布、丙酮擦洗干凈，管口錯(cuò)邊量不大于管壁厚 5% 施焊前應(yīng)把管口用紙膠帶封堵管口，并充氬保護(hù)，充氣量要適量。每天正式施焊前，必須做焊縫試驗(yàn)，焊縫試驗(yàn)與正式施焊所用的管材、管徑、壁厚均應(yīng)相同，焊縫試驗(yàn)試樣經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 (b) 通常是選擇與母材化學(xué)成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。 (d) 手工鎢極氬弧焊所使用的氬氣純度要求不得低于 ％，所采用的鎢棒應(yīng)選用杜鎢極或鈰鎢極，但盡量選用鈰鎢極。為防止焊接裂紋和減少應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)焊口或鐵器敲打，管口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于管壁厚的 10％，且不超過 1mm。氬弧焊機(jī)的高頻引弧、衰減電流、提前送 氣、延時(shí)停氣的性能必須良好。其焊接規(guī)范參數(shù)如下： 管壁厚度 (mm) 鎢極直徑 (mm) 噴嘴直徑 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (mm) 氬氣流量 l/min 1 6 1828 6 6 2535 6 89 4060 7 23 2 89 2 6090 8 46 3 1011 90150 10 68 4 1113 3 160200 12 注：若管道較長，氬氣流量應(yīng)適當(dāng)增大。 (b) 預(yù)留孔洞、支吊架制作、套管制作已完成。點(diǎn)固前，應(yīng)從管子的一端充入高純氬氣（ Ar），需點(diǎn)固的另一端蓋上放氣帽。相同規(guī)格的管子，如果試驗(yàn)不合格，絕對(duì)不允許正式施焊，直至焊縫試驗(yàn)合格時(shí)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1