【正文】 問題，進行安全管理。 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，可能產(chǎn)生的公害有：粉塵和有害氣體、噪聲和振動、廢渣和廢液、電磁波和電離輻射。首先，設(shè)備管理包含了機械、電子、液壓、光學(xué)、計算機等許多方面的科學(xué)技術(shù)知識，缺乏這些知識就無法合理地設(shè)計制造或選購設(shè)備；其次，正確地使用、維修這些設(shè)備，還需掌握狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)、可靠性工程、摩擦磨損理論、表面工程、修復(fù)技術(shù)等專業(yè)知識。 ③為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟效益，必須實行全過程管理，它是對設(shè)備一生各階段管理的綜合。為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的損失和干擾，設(shè)備管理必須具備應(yīng)付突發(fā)故障、承擔(dān)意外突擊任務(wù)的應(yīng)變能力。只有建立起從廠長到生產(chǎn)第一線工人都參加的企業(yè)全員設(shè)備管理體系，實行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，才能真正搞好設(shè)備管理了作。通過幾年的學(xué)習(xí)和運用，中國設(shè)備管理從無到有，建立和健全了相應(yīng)的設(shè)備管理組織機構(gòu)，培養(yǎng)了設(shè)備管理與維修人員，為企業(yè)設(shè)備管理工作打下了基礎(chǔ)。1981年國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會設(shè)立了全國設(shè)備管理主管部門，1982年成立了中國設(shè)備管理協(xié)會，1983年頒布了“國營工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理試行條例”，開始引進了“設(shè)備綜合工程學(xué)”、“全員生產(chǎn)維修”、“后勤工程學(xué)”等現(xiàn)代設(shè)備管理理論，經(jīng)過多年研究、比較，本著：“以我為主，博采眾長，融合提煉，自成一家”的方針，在學(xué)習(xí)和參照設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和總結(jié)中國設(shè)備管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)研究，最后確定“設(shè)備綜合管理”為中國設(shè)備管理的實踐模式。 設(shè)備綜合管理是對中國傳統(tǒng)管理的重大挑戰(zhàn)與突破，對加快實現(xiàn)中國設(shè)備管理現(xiàn)代化起到了重要的作用。所以，把握現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢，結(jié)合具體情況探索中國設(shè)備管理的發(fā)展，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，增強企業(yè)競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益是當(dāng)前中國設(shè)備管理急需研究的新課題。 其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機、多坐標(biāo)測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。,數(shù)控機床,設(shè)備管理,數(shù)控車床,設(shè)備管理,普通車床,設(shè)備管理,數(shù)控機床具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性。 ●數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 ●輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： ●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； ●可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； ●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； ●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； ●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； ●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。為了減少設(shè)備磨損和在設(shè)備磨損后及時進行補償，就必須首先弄清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應(yīng)的技術(shù)、組織、經(jīng)濟措施。設(shè)備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當(dāng)和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非正常磨損。 零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關(guān)聯(lián)的其他零件的損壞，導(dǎo)致整個部件損壞，造成嚴(yán)重事故。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是 零件在加工、制造過程中，無論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定 粗糙度。,設(shè)備管理,第二階段即正常磨損階段 當(dāng)作相對運動的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損 進入了第二階段，即正常磨損階段。 第三階段稱為劇烈磨損階段。,設(shè)備管理,I II III,Ⅰ：初期磨損階段。,III：急劇磨損階段。所有這些，均系使用不合理，維護保養(yǎng)不良所致。,設(shè)備管理,→設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)← 從設(shè)備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設(shè)備的使用效果就越好。設(shè)備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。這種情況不僅在兩臺設(shè)備之間，即使在同一臺設(shè)備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養(yǎng)水平的差異，使用效果也不相同。由此說明，加強設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)，可以在節(jié)省費用的前提下，大大壓縮設(shè)備的檢修停機時間，提高時間可利用率。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識是難以掌握和操作 的，使用不當(dāng)不僅發(fā)揮不了設(shè)備應(yīng)有的效能，甚至?xí)言O(shè)備損壞。 只有通過以上三個方面的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并經(jīng)過全部考核合格、取 得合格證，才能成為一名符合要求的設(shè)備操作者。設(shè)備保養(yǎng)細(xì) 則的內(nèi)容，包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操 縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體 要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。,設(shè)備管理,生產(chǎn)工廠里，保養(yǎng)一般方式分為三級： “日常保養(yǎng)” 也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機器能否正常地使用。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。,大修—— 指對通過更換、修復(fù)設(shè)備主要零部件，以消除有形磨損，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進行的全面修理。 四會： 會使用：熟悉操作規(guī)程，了解性能原理，會正確使用。,設(shè)備管理,（五）對設(shè)備操作人員的要求,設(shè)備管理,班前“五檢查”： 檢查設(shè)備各部位有無事故隱患。 檢查空車運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上和運動部位敲擊和置放任何物品。 各開關(guān)、手柄放在空檔斷開位置，滑動部位放到適當(dāng)位 置。 定質(zhì)：按規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔。,設(shè)備潤滑是設(shè)備管理工作中及其重要的組成部分，是設(shè)備維護保養(yǎng)工作中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的潤滑就是設(shè)備的命脈，搞好潤滑工作，就能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，并降低功能的消耗，因此，必須建立設(shè)備潤滑的業(yè)務(wù)管理。,設(shè)備管理,2.維護與保養(yǎng)的內(nèi)容 （1）數(shù)控機床的使用環(huán)境 清潔 干燥 最好恒溫 無腐蝕 無振動 （2）電源 穩(wěn)壓，一般允許177。 4）根據(jù)工作情況及時調(diào)整主軸冷卻系統(tǒng)的溫度設(shè)定值。 8）定期檢查滾珠絲杠螺母副的連接和支撐。 12）開機后運轉(zhuǎn)刀庫，檢查換刀動作是否正常，如有異常及時調(diào)整。 16）定期檢查液壓系統(tǒng)元器件的工作情況。 推行TPM要從三大要素上下功夫， 提高工作技能，改進精神面貌，改善操作環(huán)境,設(shè)備管理,TPM的基本內(nèi)容,以銷售速度制造產(chǎn)品,“制造”價低、壽命長、無故障設(shè)備,創(chuàng)造一個全員踴躍參加的風(fēng)氣,①,適應(yīng)市場需求,適應(yīng)新生產(chǎn)技術(shù)要求,適應(yīng)經(jīng)營體制改革,設(shè)備管理,通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì),設(shè)備管理,老觀點： 我操作