【正文】 15 注： h立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離； L臥式設(shè)備兩端點(diǎn)距離； D臥式設(shè)備的殼體外徑。 甲方 3. 裝箱單、隨機(jī)文件提供給乙方 甲方協(xié)調(diào) 4. 基礎(chǔ)中間交接記錄前進(jìn)行 土建，甲方協(xié)調(diào) 5. 業(yè)主審定本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表如下： 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 重量（噸） 備注 1 真空絕熱低溫 LNG儲(chǔ)罐 臺(tái) 4 φ 3700*23000 52 2 BOG緩沖罐 臺(tái) 1 φ 3000*15000 17 3 空溫式氣化器 臺(tái) 4 6470*3090*2772 每組 4臺(tái) LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 5 4 水浴式加熱器 臺(tái) 1 5 BOG加熱器 臺(tái) 1 3820*2120*1970 6 EAG加熱器 臺(tái) 1 3520*1130*1460 7 儲(chǔ)罐增壓器 臺(tái) 2 1170*280*1450 8 卸車增壓器 臺(tái) 2 9 放散管 臺(tái) 1 H=25000 10 總 計(jì) 臺(tái) 11 第 3 章 設(shè)備安裝總則 簡(jiǎn)述 在設(shè)備安裝前，大部分準(zhǔn)備工作都必須已完成，或按計(jì)劃將要完成。 中國(guó)市政西北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的關(guān)于設(shè)備方面的圖紙。 編制依據(jù)： 業(yè)主提供的 液化天然氣站 項(xiàng)目安裝招標(biāo)文件。 《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ HGJ20983） 《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ CJJ952021） 第 2 章 工程概況 工程概況： 本工程現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備主要皆為靜設(shè)備，基于業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場(chǎng)初步情況結(jié)合以往氣化器站安裝的特點(diǎn)，我們 將 LNG低溫儲(chǔ)罐及主空溫氣化器作為安裝的重點(diǎn)，將在本方案中對(duì)于其吊裝及安裝做詳盡的說(shuō)明。 甲方 2. 設(shè)備安裝施 工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書提供乙方。 乙方 5. 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表 乙方、土建配合 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 (mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱橫軸線 ) 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0、 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 +20 LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 8 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 (包括地坪上需安裝設(shè)備的部分 ) 每米 全長(zhǎng) 5 10 5 豎向偏差：每米 全高 5 20 6 預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） +20 0 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔 : 中心位置 : 深 度 : 孔壁的鉛垂度 (全深 ) 10 +20 0 10 容器、氣化器類設(shè)備安裝： 該類設(shè)備應(yīng)以 下列基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)進(jìn)行安裝、找平和找正。 安裝 根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)的情況可以采用以下兩種方案安裝設(shè)備。設(shè)備在吊裝過(guò)程中依靠槽鋼支腿在地面滑動(dòng)，在設(shè)備即將完全直立時(shí)，用人工沿設(shè)備移動(dòng)相反方向用力推拉，減緩設(shè)備的緩沖力，直至設(shè)備垂直靜止豎立，然后就位。 吊裝鋼絲繩的選擇 吊裝鋼絲繩選用 6*37*431700 捆綁采用兩側(cè)出頭，每側(cè)兩根，設(shè)定鋼絲繩夾角為 30176。 鎖緊地腳螺栓，將墊鐵之間點(diǎn)焊。 工程項(xiàng)目部 公司質(zhì)安部 質(zhì)量保證體系 ← ↓ ↓ ↓ 施工責(zé)任工程師 質(zhì)安科專職質(zhì)檢員 ↓ 施工班組長(zhǎng) (兼職質(zhì)檢員 ) ↓ 施工班組 LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 18 質(zhì)量保證措施 對(duì)到貨的設(shè)備及部件，在安裝前必須嚴(yán)格按其技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。 設(shè)備施工質(zhì)量工序控制點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行一個(gè)工序的安裝。 設(shè)備裝卸前車應(yīng)做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過(guò)往的道路上。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽， 3m以上工作必須系好安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料。 遵守施工程序，做好文明施工，施工中動(dòng)火、動(dòng)土均應(yīng)按照甲方要求辦理有關(guān)手續(xù)，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許抽煙。 管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。 開工以前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒(méi)有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。 管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹 防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口。 管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。 。 管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。 （ 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 （ 4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的 A、 B、 C 類管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門 殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1． 5 倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。本工程中的低溫固定管托施工是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻超過(guò) 100Ω 時(shí)，應(yīng)接兩處接地線。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行除濕處理。在焊接管道時(shí)不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯(cuò)開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)：降焊接表面清理干凈。 5176。 c 1177。 （ 2）焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。進(jìn)行無(wú)損射線 探傷的焊縫按 GB332387II 級(jí)合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為液化氣的管道的對(duì)焊縫應(yīng) 100％進(jìn)行拍片檢查，對(duì)角焊縫其表面應(yīng) 100％進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。對(duì)管道的焊接也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無(wú)損檢測(cè)是否已經(jīng)完成。 、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力 = 倍設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行。 、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，參加試驗(yàn)的管線為氣 相物料管，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；試驗(yàn)時(shí)用空氣緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏未發(fā)現(xiàn)異狀后以每級(jí) 10%的試驗(yàn)壓力逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。對(duì)管道支吊架應(yīng)進(jìn)行加固 。儲(chǔ)罐根部閥吹掃時(shí)可以利用棉紗、布將靠近罐端出口堵住，以防雜質(zhì)進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐。 LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 34 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂改性瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。 保冷材料安裝好后，用瀝青馬蹄脂進(jìn)行人工表面 360176。 項(xiàng)目經(jīng)理 總質(zhì)保師 項(xiàng)目部材料員 專職質(zhì)檢員 管道專業(yè)工程師 焊接專業(yè)工程師 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人 材料員 質(zhì)檢員 技術(shù)員 焊接技術(shù)員 LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 35 質(zhì)量保證目標(biāo)： 管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率達(dá)95%以上。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報(bào)告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條、烘烤、存放和保管工作。返修次數(shù)，碳鋼管不超過(guò)三次，不銹鋼管不超過(guò)兩次，并作好返修記錄。 ①主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表： 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 等 級(jí) 備 注 1 試驗(yàn)前檢查 A 2 強(qiáng)度試驗(yàn) A 3 嚴(yán)密性試驗(yàn) A 4 吹掃 /沖洗檢查 A 5 真空 /泄漏試驗(yàn) A 6 管線復(fù)位檢查 A ②管道焊接過(guò)程的檢查順序見下面表： 管道焊接過(guò)程檢查順序表 工作階段 檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 37 管道施工前 SHJ350197 GB5023597 HGJ2022595 考試合格證 焊接工作開始前 a1型式尺寸 a2表面狀況 b．點(diǎn)焊 b1間隙 b2對(duì)中 c1焊條洪烤溫度 c2焊條烘烤時(shí)間 滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)油漆 .油脂，氧化皮和其它雜物。 施工方案、試驗(yàn)及吹掃方案及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄，嚴(yán)格執(zhí)行方案中 提出的各項(xiàng)措施。 特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，所有施項(xiàng)目安全生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組 安全工程師 材料責(zé)任人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)施工班組 專業(yè)施工班組 LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 39 工人員必須熟知本工種、本崗位安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制。 腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除必須用麻繩索綁牢放下。管道吊上管架后及時(shí)固定防止?jié)L動(dòng)。 保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，材 料堆放整齊，保持道路暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清。領(lǐng)回后入庫(kù)時(shí)應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、分類掛牌存入并計(jì)入帳卡。為避免下料時(shí)疏忽須做標(biāo)識(shí)。管道安裝數(shù) 米，焊口數(shù)量約為 個(gè)。 按 GB5023597 規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，管材表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除處理。 LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 45 焊接材料管理： 工程用焊接材料 必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。室內(nèi)溫度控制在 5℃以上，相對(duì)濕度控制在 60％以下。 焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理 根據(jù)本工程工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接接設(shè)備和計(jì)量器具(詳見施工組織設(shè)計(jì) )。 焊工資格 參加施工的焊工，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 46 容器焊工合格證》，杜絕無(wú)證上崗。 3（ a）及相關(guān) ASME IX 節(jié)規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備。 現(xiàn)場(chǎng)察看 機(jī)械性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)試樣的選取都應(yīng)在業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行。 坡口加工磨平后，對(duì)坡口表面進(jìn)行著色檢查和鐵素體測(cè)定，經(jīng)檢查坡口表面如無(wú)裂紋，夾層等缺陷及鐵素體≤ ％方可進(jìn)行組對(duì)。 (2) 焊前清洗： 焊前應(yīng)在焊口兩邊 25mm 處進(jìn)行清洗，將焊口表面的油污水銹處理干凈。 c. 焊接材料 LNG 施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 50 為降低焊縫金屬中鐵素體含量，材傾向使用高鉻鎳的 25222型純奧氏體焊條。 根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)采用稍大一些的接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部?jī)蓚?cè)熔合良好