【正文】 和效率。 ⑤外殼、外壁結(jié)霜懷疑為漏真空（泵啟動后頂部的結(jié)霜為正常），可對外壁進行真空度檢測，但真空度檢測孔平常不要打開。 （ 2）過濾器的日常維護內(nèi)容和故障處理 ①定期排水和檢查壓差計讀數(shù) ②過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄露、裂紋、變形 ③過濾器表面有無油漆脫落 ④有無異常噪音及震動 ⑤支撐及緊固件是否發(fā)生損壞、開裂和松動 ⑥若過濾器法蘭蓋出現(xiàn)泄露可能是由于密封面夾雜異物，可將密封面吹掃（吹掃可用氮氣）后更換密封墊片。 5．加強對消防設(shè)備和防雷防靜電設(shè)備的檢查和 管理 加強對 LNG 氣化站防雷、防靜電設(shè)施的定期抽查和維護保養(yǎng)工作；重點對消防水池、消防泵、消防水炮、儲罐噴淋等設(shè)施及干粉滅火器的檢查。注意工藝管道活動支架的正常滑動。注意儲罐滿罐的溢出和 BOG 排出鼙的變化。對易腐蝕的螺栓、螺帽及轉(zhuǎn)動件的 外漏部分可加黃油配二硫化鉬調(diào)和使用。 ⑦ LNG 場站應備有低溫深冷的防護勞保用品，應有驅(qū)散大氣中冷凝氣體的設(shè)備，如大型風機。 關(guān)鍵詞： LNG 氣化站；工藝流程；工藝設(shè)計；運行管理 LNG(液化天然氣 )已成為目前無法使用管輸天然氣供氣城市的主要氣源或過渡氣源，也是許多使用管輸天然氣供氣城市的補充氣源或調(diào)峰氣源。卸車結(jié)束時，通過卸車臺氣相管道回收槽車中的氣相天然氣。實際操作中，由于目前 LNG氣源地距用氣城市較遠，長途運輸?shù)竭_用氣城市時，槽車內(nèi)的 LNG 溫度通常高于氣化站儲 罐中 LNG 的溫度，只能采用下進液方式。 1． 2 LNG 氣化站流程與儲罐自動增壓 ①LNG 氣化站流程 LNG 氣化站的工藝流程見圖 1。儲罐的增壓是利用自動增壓調(diào)節(jié)閥和自增壓空溫式氣化器實現(xiàn)的。在冬季或雨季，氣化器氣化效率大大降低，尤其是在寒冷的北方，冬季時氣化器出口 2 LNG 氣化站工藝設(shè)計 2． 1 設(shè)計決定項目的經(jīng)濟效益 當確定了項目的建設(shè)方案后，要采用先進適用的 LNG 供氣流程、安全可靠地向用戶供氣、合理降低工程造價、提高項目的經(jīng)濟效益，關(guān)鍵在于工程設(shè)計 [1]。 2． 2 氣化站設(shè)計標準 至今我國尚無 LNG 的專用設(shè)計標準，在 LNG 氣化站設(shè)計時，常采用的設(shè)計規(guī)范為： GB 50028— 93《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 (2020 年版 )、 GBJ 16— 87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (2020 年版 )、 GB 50183— 2020《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》、美國 NFPA— 59A《液化天然氣生產(chǎn)、儲存和裝卸標準》。 2． 3 LNG 儲罐的設(shè)計 儲罐是 LNG 氣化站的主要設(shè)備，占有較大的造價比例，應高度重視儲罐設(shè)計。子母罐多用于天然氣液化工廠。 2． 3． 2 設(shè)計壓力與計算壓力的確定 目前絕大部分 100m3 立式 LNG 儲罐的最高工作壓力為 0． 8MPa。作用在外罐上的荷載主要為內(nèi)罐和介質(zhì)的重力荷載以及絕熱層的真空負壓。 根據(jù)內(nèi)罐的計算壓力和所選材料，內(nèi)罐的計算厚度和設(shè)計厚度分別為11． 1mm 和 12． 0mm。 為便于定期測量真空度和抽真空，在外罐下封頭上開設(shè)有抽真空口 (抽完真空后該管口被封閉 )。據(jù)計算結(jié)果，每臺儲罐選用 1 臺氣化量為 200m3/h 的空溫式氣化器為儲罐增壓， LNG 進增壓氣化器的溫度為 162． 3℃ ，氣態(tài)天然氣出增壓氣化器的溫度為 145℃ 。 LNG 進氣化器溫度為 162． 3℃ ，氣態(tài)天然氣出氣化器溫度為 145℃ 。通常 BOG 加熱器的加熱能力為 500～ 1000m3/h。單臺氣化器的氣化能力按 2020m3/h 計算， 2～ 4 臺為一組，設(shè)計上配置2～ 3 組，相互切換使用。當 LNG 氣化為氣態(tài)天然氣時，其臨界浮力溫度為 107℃ 。 EAG 空溫式加熱器設(shè)備能力按 100m3儲罐的最大安全放散量進行計算。 2． 6 調(diào)壓、計量與加臭裝置 根據(jù) LNG 氣化站的規(guī)模選擇調(diào)壓裝置。 2． 7 閥門與管材管件選型設(shè)計 2． 7． 1 閥門選型設(shè)計 工藝系統(tǒng)閥門應滿足輸送 LNG 的壓力和流量要求，同時必須具備耐 196℃ 的低溫性能。管件均采用材質(zhì)為 0crl8Ni9 的無縫沖壓管件(GB/T 12459— 90)。 ② 介質(zhì)溫度 20℃ 的工藝管道，當公稱直徑 ≤20 0 mm 時，采用輸送流體用無縫鋼管 (GB/T8163— 1999)，材質(zhì)為 20 號鋼；當公稱徑 200mm 時采用焊接鋼管(GB/T 3041— 2020)，材質(zhì)為 Q235B。 LNG 工藝管道安裝除必要的法蘭連接外，均采用焊接連接。站區(qū) LNG 管道在常溫下安裝，在低溫下運行，前后溫差高達 180℃ ，存在著較大的冷收縮量和溫差應力，通常采用 “ 門形 ” 補償裝置補償工藝管道的冷收縮。在 LNG 儲罐周圍設(shè)置圍堰區(qū)，以保證將儲罐發(fā)生事故時對周圍設(shè)施造成的危害降低到最小程度。 3 運行管理 3． 1 運行基本要求 LNG 氣化站運行的基本要求是： ① 防止 LNG 和氣態(tài)天然氣泄漏從而與空氣形成爆炸性混合物。 3． 2 工藝系統(tǒng)預冷 在 LNG 氣化站竣工后正式投運前，應使用液氮對低溫系統(tǒng)中的設(shè)備和工藝管道進行干燥、預冷、惰化和鈍化。華南地區(qū)LNG 儲罐的正常工作壓力范圍為 0． 3～ 0． 7MPa，罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，可利用自增壓氣化 器和自增壓閥對儲罐進行增壓。當儲罐最高工作壓力達到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時，減壓閥自動開啟卸壓，以保護儲罐安全。為保證儲罐安全運行，設(shè)計上采用儲罐減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報警手動放散、安全閥起跳三級安全保護措施來進行儲罐的超壓保護。 大量研究證明，由于以下原因引起 LNG 出現(xiàn)分層而導致翻滾： ① 儲罐中先后充注的 LNG 產(chǎn)地不同、組分不同而導致密度不同。 ① 將不同氣源的 LNG 分開儲存，避免因密度差引起 LNG 分層。 3． 3． 4 運行監(jiān)控與安全保護 ①LNG 儲罐高、低液位緊急切斷。重點是對氣化器出口氣體溫度進行檢測、報警和聯(lián)鎖。當其濃度超越報警限值時發(fā)出聲、光報警信號，并可在控制室迅速關(guān)閉進、出口電動閥 。 ⑤ 天然氣出站管路均設(shè)電動閥，可在控制室迅速切斷。自工業(yè)革命以來，能源安全問題就開始出現(xiàn)。 那么，究竟什么是“能源”呢？關(guān)于能源的定義，目前約有 20 種。 能源亦稱能量資源或能源資源。（中國大百科全書、機械工程卷） 化學工業(yè)（ chemical industry）、化學工程（ chemical engineering）、化學工藝（ chemical technology）都簡稱為化工。漸漸地這些物質(zhì)的固有性能滿足不了人類的需求，于是產(chǎn)生了各種加工技術(shù)，有意識有目的地將天然物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂卸喾N性能的新物質(zhì)，并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模上付諸實現(xiàn)。當大規(guī)模石油煉制工業(yè)和石油化工蓬 勃發(fā)展之后，以化學、物理學、數(shù)學為基礎(chǔ)并結(jié)合其他工程技術(shù)，研究化工生產(chǎn)過程的共同規(guī)律，解決生產(chǎn)規(guī)模放大和大型化中出現(xiàn)的諸多工程技術(shù)問題的學科化學工程誕生并得到迅速地發(fā)展，從而將化學工業(yè)生產(chǎn)提高到一個新水平，從經(jīng)驗的或半經(jīng)驗的狀態(tài)進入到理論和預測的新階段。由于這些物質(zhì)的固有性能滿足不了人們的需求，便產(chǎn)生了各種加工技術(shù)，把天然物質(zhì)轉(zhuǎn)變成具有多種性能的新物質(zhì)，并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模上付諸實現(xiàn)。起初，生產(chǎn)這類產(chǎn)品的是手工作坊，后來演變?yōu)楣S，并逐漸形成了一個特定的生產(chǎn)部門，即化學工業(yè)。 在現(xiàn)代漢語中，化學工業(yè)、化學工程和化學工藝都簡稱為化工，它們出現(xiàn)于不同歷史時期，各有不同涵義，卻又關(guān)系密切，互相滲透。精細化學品的含義，國外迄今仍在