【正文】 交接，保證每個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行有效控制。 吊裝結(jié)點(diǎn)設(shè)計與加固在細(xì)化設(shè)計過程中進(jìn)行深層的節(jié)點(diǎn)，及吊裝點(diǎn)進(jìn)行分析 計算，選擇合理吊裝點(diǎn)及加固點(diǎn)，及合同的吊裝設(shè)備。 加工分段 （ 1）對于分段的柱、梁在加工廠內(nèi)必須進(jìn)行預(yù)拼裝，確定整體尺寸后，進(jìn)行編號，做出標(biāo)記。 （ 5）尺寸準(zhǔn)確、平直度符合要求后，才能進(jìn)行焊接，焊接時采取對稱焊，保證構(gòu)件變形量不超標(biāo)。 （ 2）在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，都必須在平臺和專用的胎架上，按圖紙進(jìn)行尺寸放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)焊接情況，在每個節(jié)點(diǎn)處預(yù)焊接收縮余量，并在實樣中焊上靠模。 （ 6）必須待整體加工完畢后，才能進(jìn)行分段，以保證上、下部分的正確連接。 ○3 腳手架工作平面的搭設(shè)位置和滑移方向。 ⑦吊裝的分區(qū)、吊裝順序。 施工用水 q1=K1Q1N1K2/8x3600=(1440x120+18x783+60x10)/8x3600=生活用水 q2=Q2N2K3/8x3600+Q3N3K4/24x3600=+4x3600=+=輸水管徑計算 D=√ 4000(q1+q2+q3)/= 輸水管徑采用 D＝Ф 70mm。 第四節(jié)、現(xiàn)場施工配合及協(xié)調(diào) 該工程施工周期長，涉及的各專業(yè)施工單位多，如土建、水電、暖通、設(shè)備、結(jié)構(gòu)防腐、屋面圍護(hù)、幕墻裝飾等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合，致關(guān)重要。 在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。 ５、采取有效的保護(hù)措施。 一、與總包方的協(xié)調(diào)配合 本工程采用的是以總包管理為基礎(chǔ)的管理模式，鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部是在總包統(tǒng)一管理下的專業(yè)項目部。 5．資料文件、函件往來嚴(yán)格按照總包的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。 工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前 24 小時書面通知監(jiān)理。 工程全部完工后，先認(rèn)真檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。 開工前，作好圖紙會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，認(rèn)真聽取設(shè)計院的交底。 四、與土建的協(xié)調(diào)配合 要處理好臨時材料堆場的關(guān)系。 ５、鋼結(jié)構(gòu)施工后要做到“工完場清”，將施工垃圾清理至臨時垃圾堆場等待一并清運(yùn)作。 業(yè)務(wù)部→工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計劃部→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制 財務(wù)部→工程財務(wù)管理 設(shè)計部→深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計配合 集團(tuán)總經(jīng)理 技術(shù)部→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 供運(yùn)部→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸 生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 裝備部→生 產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保設(shè)備的正常運(yùn)行 質(zhì)安部→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量；安全管理。 技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī) 定要求。 機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用。 施工藝組：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。 安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。 施工人員的生活保障是工程實施階段中的有序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，是改善人的勞動條件，提高勞動效率，確保安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的有效途徑。 材料部門提前計劃，組織保證施工現(xiàn)場材料的使用。計劃應(yīng)細(xì)致全面，具備可操作性。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700 的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率、屈服 強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗的合格保證書。當(dāng)選用鋼板厚度 ≥ 25mm 時，板厚度方向斷面收縮率不得小于《厚度方向性能鋼板》（ GB/T5313） Z15 級規(guī)定的允許值。 焊接碳當(dāng)量： Ceq≤ 。 工程焊接材料選擇見下表 焊接方法 鋼號 焊接材料 符合標(biāo)準(zhǔn) 手工電弧焊 Q235B E4316（低氫鉀型焊條） 《碳鋼焊條》（ GB/T5117） 《 低 合 金 鋼 焊 條 》（ GB/T5118） Q345B E5016（低氫鉀型焊條） Q235B Q345B E4316（低氫鉀型焊條） 鋼筋穿孔塞焊 Q345B E5016（低氫鉀型焊條） 29 埋弧自動焊 Q235B H0 H08A、 H08E 焊絲配合 高錳型焊劑（ HJ431）或H08Mn、 H08 Mn 焊絲配合低錳型焊劑（ SJ301） 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （ GB/T5293） 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 （ GB/T12470） Q345B H08Mn、 H08Mn 焊絲配合中錳、高 錳型焊劑（ HJ431）或 H10Mn2配合低錳型焊劑（ SJ301） CO2 氣體保護(hù)焊 Q345B與Q235B H08Mn2SiA CO2氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》（ HG/T2537）中的優(yōu)等品 熔嘴電渣焊 Q235B H08MnA Q345B H08MnMoA 原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證，驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量、檢驗。碳素鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB700 的要求。 鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記。 31 復(fù)查化學(xué)成份抽樣數(shù)量，每批每種規(guī)格抽樣一件。低合金鋼的機(jī)械性能和化學(xué)成 份應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1591的要求。 鋼筋表面檢查，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填 寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊劑的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號、焊劑型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保持清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。 本工程投入的主要生產(chǎn)制作設(shè)備表。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不小于 600mm。 Δ≤ t/10且≤ 20t≤ 40 p3mm 177。 采用埋弧焊接工藝進(jìn)行板料對接時， 12mm 以下板料可不開坡口， 35 12mm 以上板料對接的接頭形式和參數(shù)詳見《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ812020）》的規(guī)定。 BOX 梁縱向收縮量可按下式計算確定 Δ L=k1FHL/F (1) 式中： Δ L－縱向收縮量 (mm) L － BOX 梁長度 (mm) FH— 單條焊縫截面積（ mm2） F — H 型鋼截面積（ mm2 ） k1 －系數(shù)，對手弧焊、 CO2 氣保焊、埋弧焊分別為： ～、 、 ～ 。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度，割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標(biāo)識后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。 節(jié)點(diǎn)板宜用模板定位制孔，模板放樣、號料后必須經(jīng)首檢確認(rèn)，裝夾應(yīng)安全穩(wěn)固?；鶞?zhǔn)端的腹板應(yīng)伸出翼緣板 1～ 2mm，其它類型的構(gòu)件可根據(jù)圖紙要求確定。 、177。 點(diǎn)焊應(yīng)對稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長度宜取焊腳 尺寸的 7 倍左右（不宜小于 25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫焊腳尺寸的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，間距在 300mm 至 350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。 38 （圖 1） 箱形柱內(nèi)設(shè)有橫隔板，主要受力橫隔板與腹板采用熔嘴電渣焊進(jìn)行焊接，與翼板采用半自動 CO2焊或手工電弧焊單面開坡口帶墊板焊透。 （四）箱形構(gòu)件制造工藝 下料 、腹板下料：翼板、腹板應(yīng)采用高精度門式多頭氣割機(jī)進(jìn) 39 行切割，翼板板寬應(yīng)加放 2mm 余量，腹板板寬不加余量，板長應(yīng)加放焊接收縮余量和機(jī)加工余量，焊接收縮余量按每米長增加 ，兩端各加放 10～ 15mm 加工或切割余量。非熔嘴電渣焊受力橫隔板寬度方向可不留余量，最后與腹板焊接方向應(yīng)留 2~3mm 機(jī)加工余量。 割坡口 ：當(dāng)采用圖 1 中 a、 e 節(jié)點(diǎn)形式時，應(yīng)在翼板上割坡口，坡口可采用火焰切割或刨邊形式。 （圖 2） （ 圖 3） ：當(dāng)采用圖 1 中 b、 d 或 c、 f 節(jié)點(diǎn)形式時，應(yīng)在腹板上割坡口，其切割方法及表面質(zhì)量與翼板割坡口相同，但腹板全焊透坡口應(yīng)凹進(jìn)一個坡口間隙，如圖 3 所示。 41 （圖 4） 說明：?為坡口角度， b 為坡口鈍邊， c 為 坡口間隙。 YJ80A 設(shè)備參數(shù) 機(jī)床總功率 45kW 主壓輪壓力 1600kN 主壓輪最大行程 160mm 主電機(jī)功率 30kW 液壓系統(tǒng)壓力 25MPa 減速機(jī)最大扭矩 63kNm 42 適合工件尺寸 翼緣板寬 度 250mm~800mm 腹板高度 350mm~2020mm 翼緣板厚度 15mm~80mm 腹板厚度 6mm~40mm 彎曲角度應(yīng)使用專用樣板進(jìn)行測量，直至滿足圖紙尺寸要求。焊縫收縮余量按下表確定： 橫隔板組件長度、寬度 焊縫收縮余量（ mm） 400~600 1～ 600~800 ～ 2 800~1000 2～ 3 組裝 ：在翼板上畫出翼板中心線、腹板位置線、各道隔板位置線、熔嘴電渣焊孔位置線及上口、下口切斷線， 注意各道隔板位置線間的距離應(yīng)加上焊縫收縮余量。 44 （圖 6） ，保證墊板邊緣與翼板上腹板位置線重合，并焊接固定。另一根為檢驗鋼帶，用于箱形柱銑頭、安裝箱外附件，并劃出各種理論線，鋼帶上要標(biāo)明上口和下口銑切及切割線、 100mm 檢驗線、層高線、連接眼板位置線以及各附件的位置線等，其中連接眼板要以基準(zhǔn)眼孔的中心線作為定位點(diǎn)，不能以板的邊緣定位，檢驗鋼帶中的各段尺寸 45 均為理論尺寸。 長板條的切割與校正 長板條應(yīng)采用高精度門式多頭氣割機(jī)進(jìn)行切割，割縫應(yīng)根據(jù)板厚正確加放補(bǔ)償值，焊縫坡口宜采用半自動切割機(jī)兩邊對稱、同時切割，精度要求較高的零件應(yīng)采用機(jī)加工刨邊。 1mmm，刨邊177。焊接坡口內(nèi)的缺陷要用砂輪磨成光順凹坑，較淺的（ 2mm 以內(nèi)）可不補(bǔ)焊。 裝配與焊接工藝過程 將橫隔板零件和熔嘴焊墊板及 CP 焊縫襯墊板、小塊工藝墊板在簡易模架上按圖 5 要求組合成部件，然后進(jìn)行機(jī)加工。 安裝箱內(nèi)隔板和上、下口加強(qiáng)板。 吊裝一塊窄板，其上、下端必須與寬板的上、下端對齊。其中 CO2半自動焊接宜采用異向分段法，小截面構(gòu)件應(yīng)避免 47 采用 CO2雙槍自動焊接，以減少變形，提高焊縫成形質(zhì)量。 施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號，CO2 自動、半自動氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)采用與被焊接構(gòu)件相配的焊條進(jìn)行焊接修補(bǔ)，修補(bǔ)前應(yīng)徹底清除需要補(bǔ)焊部位的缺陷，補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平整并與長縫圓滑過渡。工程有拋丸要求時，節(jié)點(diǎn)板必須在拼裝前進(jìn)行拋丸。 需施工現(xiàn) 場焊接的接點(diǎn)翼緣、腹板坡口必須采用半自動氣割機(jī)開制。 焊后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對構(gòu)件旁彎、起拱、腹板波紋和梁、柱節(jié)點(diǎn)板的矯正。 （五）涂裝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 涂裝在焊接質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，涂裝前除銹方法和除銹等級符合 GB8923 標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用 QH6915 拋丸機(jī)進(jìn)行拋射除銹時，其質(zhì)量等級應(yīng)不低于 級，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面按設(shè)計要求采用拋丸處理，處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。 防護(hù)、搬運(yùn) 入庫半成品、成品應(yīng)按《倉儲作業(yè)制度》要求 做好防護(hù)，妥善保管，擺放應(yīng)安全整齊和便于取用。 板料吊點(diǎn)位置，單根或成捆物資 (梁柱、型材 )墊放間距，一般取總長的 5/9，外伸的兩兩端長度應(yīng)基本相等，倉儲定尺物資存放用貨架的設(shè)計也應(yīng)滿足此項原則。 切割 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 l/3000,且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 項 目 允許偏差 直徑 + 圓度 53 垂直度 ,且不應(yīng)大于 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 1