【正文】 工 10 根據(jù)現(xiàn)場支墩設計 11 混凝土工 25 根據(jù)現(xiàn)場支墩設計 第四章 施工總平面布置說明 本工程的施工平面布置，主要是依據(jù)業(yè)主提供的總平圖、施工工藝流程、我公司“ GIS”標準及業(yè)主所提供的施工場地，進行現(xiàn)場布置， 13 同時滿足 XX 市文明施工樣板工地標準。 二、施工總平面圖的布置 出于此次工期較長，工序比較單一，工程施工范圍大，所以將項目部辦公室設在 XX 村 附近。 施工水電布置 1）、臨時用水 生活用水從就近使用民房水源 14 2）、臨時用電 總體設計：現(xiàn) 場施工用電主要使用發(fā)電機電源。 15 三、高程測量 管線路由的高程測量主要控制點在過魚 塘處的兩側(cè)，局部高低差較大處，管道穿路處過跨線橋處，和兩管碰接處。針對不同的具體情況，擬訂出技術安全措施及方法。 根據(jù)現(xiàn)場實際考察的情況看，現(xiàn)場石方較多，所以土方開挖機械應根據(jù)情況提前準備啄木鳥等破石方機械。 在機械挖土溝槽深度欠缺 20 厘米時，用人工進行整平，避免起超挖。對于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴禁破壞?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 管道防腐蝕絕緣層應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破出立即修補。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯 夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 在湖面圍堰施工時 ，采有黃土踩水碾壓填筑，鋪土厚度為50100cm。 二、圍堰的拆除 圍堰拆除采用倒退法施工，由反鏟挖裝（局部水位以下較深采用長臂反鏟挖除）、 10t 自卸汽車拉運的拆除方法。 施工期間應及時清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設施的運行情況，以保證排水暢通。 三、清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯ 3 度。 七、安裝注意事項 （ 1）管子需要截短時，插口端加工成坡 口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。 （ 2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： ，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度 21 和高度。采用丁磚砌法，兩面 排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。 （ 4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。 （ 7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 ，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 20 177。做好后背及閘門、三通等管件加固?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高 ，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 （ 2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。 第五節(jié) 給水鋼管安裝方法 鋼管管材和焊接材料的采購和檢驗 對材料質(zhì)量證明文件進行檢查： ◆選擇產(chǎn)品質(zhì)量過硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。 材料外觀質(zhì)量檢驗： 主要檢驗管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無脫落、 24 受潮、開裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。 進場的管道在防腐前必須經(jīng)過除銹處理，除銹等級按設計要求符合 GB892388 標準中 或 St3 等級，本工程鋼質(zhì)管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般 采用電動砂輪打磨機或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動砂輪打磨機打磨后進行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過建設單位和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過 24h。第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。 （ 4）防腐管道補口及補傷 防腐管線焊接前 應用寬度不小于 450mm 的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。每 20 根為一組，每組抽一根。 管道焊接質(zhì)量控制有幾個重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過程控制、焊接質(zhì)量檢驗。管道焊接質(zhì)量必須重點針對這三個環(huán)節(jié)采取控制措施。 （ 1）鋼管焊縫應符合以下規(guī)定 1）焊條的化學成份，機械強度應與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定。 4）當工作環(huán)境的風力大于 5 級，雨天或相對濕度大于 90%時，應 27 采取保護措施焊。焊縫寬度應焊出坡口邊緣 2~3mm 表面途高應小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm。 焊接施工工藝控制： 制定 焊接施工工藝： ◆焊接工藝評定必須符合 GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》及其他有關焊接規(guī)范、標準的規(guī)定，應根據(jù)管材的化學成分、力學性能、焊接性能、母材的厚度等進行分類，然后確定相應的焊接施工工藝，再選擇相應的母材、焊材進行焊接，并對焊接接頭進行外觀檢查、射線照相檢驗、力學性能試驗，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗、試驗和評定。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。 坡口加工的控制： 主要應控制坡口角度、坡口的形式和細部尺寸等。焊接設備主要應滿足以下條件： 有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應電弧長度的變動、從短路到開路的變化時間短，以保證焊接過程穩(wěn)定；短路電流不應太大。 惰性氣體保護措施檢查： ◆惰性氣體保護焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣 30 保護措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿中焊接工藝的要求。 焊縫標識檢查： 管道焊縫施焊完成并檢查后，應及時在焊縫附近做焊縫標識并記錄。 ◆焊接質(zhì)量檢驗控制措施： 管道焊接質(zhì)量 檢驗通常分三步進行：首先是焊縫表面質(zhì)量檢驗，然后是焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗。 ◆焊縫表面質(zhì)量檢驗控制措施： ◆采用目測和焊接檢測尺實測的方式檢驗外觀質(zhì)量： 主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、 角焊縫焊腳對稱情況等。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗控制措施： 無損探傷檢驗方法： 焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗方法主要有射線透照檢測和超聲檢測。 ◆焊縫的質(zhì)量等級可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四級。對特殊材料、焊接工藝制作的對焊接頭，可采用 B 級。 ◆管道焊接透照部位應有透照標記，主要包括底片中心標記、搭接標記及識別標記（包括管段編號、焊縫 編號、透照部位編號和日期等）和返修標記。 ◆探頭每次掃查檢測復蓋率應大于探頭直徑的 15%，盡量掃查到整個被檢區(qū)域。 無損檢測其他方面的要求： ◆施工單位或建設單位委托的檢測機構(gòu)和檢測人員要有相應的等級資格證書，且只能從事與該等級相應的無損檢測工作； ◆由于超聲檢測對檢驗人員的判斷缺陷技術要求較高，且有的超聲檢測技術不能留下書面的檢機驗記錄備查。 管道定位安裝 單段管道焊接驗收完畢后進行管理定位安裝，管道與彎頭焊接同 35 以上焊接工藝。不使用明火。 ①溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200~230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為 210177。 36 ②時間的確定 ：焊接端面平整后 10*壁厚（ mm）秒。 ： 10 秒內(nèi)盡可能地宿短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 在 210177。10℃ )S(秒 ) 切換時間 取出熱板對接 S(秒 ) 冷卻時間 (壓力 P=) 保壓狀態(tài)下 min(分 ) ＜ 45 ＜ 5 6 ? 40? 70 ＜ 5? 6 6? 10 ? 70? 120 ＜ 6? 8 10? 16 ? 120? 190 ＜ 8? 10 17? 24 ? 190? 260 ＜ 10?12 24? 32 ? 260? 370 ＜ 12?16 32? 45 ? 370? 500 ＜ 16?20 45? 60 ? 500? 700 ＜ 20?25 60? 80 焊接操作： （ 1）焊接前的準備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂層損壞需更換。 3）熱板升溫，紅燈亮后預熱 10 分鐘，熱板表面溫度為 210177。 （ 2）焊接操作 1）打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。 5）打開機架，開安全鎖，取出銑刀。 7）加壓到焊 接壓力，查管子是否卡緊。 10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（ P0），同時按吸熱計時按鈕，計時開始。 2）必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。 6）銑削時銑刀安全銷必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 10）凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整 。 14）安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。 18） N68 抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。 第七節(jié) 砼支墩施工方法 一、支 墩 土 方 由于支墩設在管道 三 通和彎頭節(jié)點處，支墩士方 應在 管道溝槽開挖 時一并挖 出。 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 不同平面的標高 20 鋼尺 檢查 平面外形尺寸 0 20 水 準儀檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺 5 全長 10 水準儀檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀檢查 全高 10 砼 在澆筑完后 12h 加以覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 在混凝 土 的放料，澆筑過程中，特別注意混凝士強度的變化，嚴禁混合泵送。 泵送混凝 土 排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝 土 澆筑后一定要認真處理，按標高用刮杠刮平，用木抹子搓 壓 ，拍實， 壓 縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫，保溫材料厚度根據(jù)氣溫決定。 42 5． 施工馬道搭設穩(wěn)固，設踢腳板，不得擺動，并有防滑措施。 5． 特殊 工 種持證上崗。 6． 施工用臨時道路保持暢通。 七、成品保 護 7． 鋼筋應注意不得被污染，澆砼時不要隨意撞擊。 7． 每周召開 一 次 全 體職 工 安 全 文明施工專題會議，進 一 步提高職工的 意識。 二、場地要求 場地采用 10CM 厚碎石硬化，球墨鑄鐵管堆放場地設置 墊木 ， PE 管堆放場 地設 置 遮陽棚，所有材料堆放場地派專人負責值班。 第九節(jié)，拉管施工 一、 施 工 準備 進場前的準備 44 地層勘探 主 要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液 提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況解決施 工 用電、用水。 (3)根據(jù)鉆機操縱手冊和導向儀的控制、精度要求，制定 出 洋細的技術交底。另配功率為 45KW的不停鉆 射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統(tǒng)。 鉆桿規(guī)格： ф 89mm7mm ／ 5000 配套鉆桿： 300m 鉆頭級配： 6個一 ф 750mm 主 機外形尺寸 (長 寬 高 )： 5200mm 2300mm 2200mm 泥漿攪拌站外形尺 寸 (長 寬 高 )： 4200mm2300 mm27 00mm (2)馬克 3導向儀在水平導向 鉆機鉆進的過程 中 ， 用來跟蹤 和定位鉆頭位置的設備，此儀器可以提供鉆機過程中每跟鉆桿的斜度、旋轉(zhuǎn)方位、深 度等信息。 運輸 管 時， 應用帶 擋板的平臺 車 輛， 車 輛應配備平坦無銳棱的檔桿，運輸時 管材要固 定 ， 使管材和擋桿間 盡量減少移動。 四、 施 工工 藝流程圖 五、 施工測量 平 面控制放線 平面 控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本 工程的定位點， 為保證施 工 各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施 工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。 高程控制 高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施 工 現(xiàn) 場的高程控制點。 六、 基坑開挖 本工 程過 XX 公路 段 工作 坑開挖尺寸 、 工 作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。目前甲方尚未提供本地區(qū)的地址勘 探資料，因 此需要在現(xiàn)場挖探 坑確定土質(zhì)情況。 因 2坑處十質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安 置 在 20cm厚 C15混凝 土 平基上。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作 用 。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混 合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回 擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。 十、 導向鉆進 鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水 平鉆入土中 。并把調(diào) 整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。 根據(jù)以 往的施工經(jīng) 驗， PE 管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā) 生管道下沉現(xiàn)象。擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1． 2～ 1． 5 倍，即 50cm1 ． 5=75cm。因此要保持在整個鉆進過程 中 有 “ 返漿 ” ，并根 據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不 同 泥漿。 a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電