【正文】 工 10 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支墩設(shè)計(jì) 11 混凝土工 25 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支墩設(shè)計(jì) 第四章 施工總平面布置說(shuō)明 本工程的施工平面布置，主要是依據(jù)業(yè)主提供的總平圖、施工工藝流程、我公司“ GIS”標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主所提供的施工場(chǎng)地，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置， 13 同時(shí)滿足 XX 市文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。 二、施工總平面圖的布置 出于此次工期較長(zhǎng)，工序比較單一，工程施工范圍大，所以將項(xiàng)目部辦公室設(shè)在 XX 村 附近。 施工水電布置 1）、臨時(shí)用水 生活用水從就近使用民房水源 14 2）、臨時(shí)用電 總體設(shè)計(jì)：現(xiàn) 場(chǎng)施工用電主要使用發(fā)電機(jī)電源。 15 三、高程測(cè)量 管線路由的高程測(cè)量主要控制點(diǎn)在過(guò)魚(yú) 塘處的兩側(cè)，局部高低差較大處，管道穿路處過(guò)跨線橋處，和兩管碰接處。針對(duì)不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察的情況看，現(xiàn)場(chǎng)石方較多，所以土方開(kāi)挖機(jī)械應(yīng)根據(jù)情況提前準(zhǔn)備啄木鳥(niǎo)等破石方機(jī)械。 在機(jī)械挖土溝槽深度欠缺 20 厘米時(shí)，用人工進(jìn)行整平，避免起超挖。對(duì)于土質(zhì)不好的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 管道防腐蝕絕緣層應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破出立即修補(bǔ)。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯 夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 在湖面圍堰施工時(shí) ，采有黃土踩水碾壓填筑，鋪土厚度為50100cm。 二、圍堰的拆除 圍堰拆除采用倒退法施工，由反鏟挖裝（局部水位以下較深采用長(zhǎng)臂反鏟挖除）、 10t 自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)的拆除方法。 施工期間應(yīng)及時(shí)清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設(shè)施的運(yùn)行情況，以保證排水暢通。 三、清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯ 3 度。 七、安裝注意事項(xiàng) （ 1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡 口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 （ 2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： ，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度 21 和高度。采用丁磚砌法，兩面 排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。 （ 4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。 （ 7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 ，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 20 177。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。可將管道回填土適當(dāng)加高 ，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。 （ 2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。 第五節(jié) 給水鋼管安裝方法 鋼管管材和焊接材料的采購(gòu)和檢驗(yàn) 對(duì)材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查： ◆選擇產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。 材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： 主要檢驗(yàn)管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無(wú)脫落、 24 受潮、開(kāi)裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。 進(jìn)場(chǎng)的管道在防腐前必須經(jīng)過(guò)除銹處理，除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)要求符合 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)中 或 St3 等級(jí)，本工程鋼質(zhì)管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般 采用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)打磨后進(jìn)行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過(guò)建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 24h。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。 （ 4）防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷 防腐管線焊接前 應(yīng)用寬度不小于 450mm 的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。每 20 根為一組，每組抽一根。 管道焊接質(zhì)量控制有幾個(gè)重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過(guò)程控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。管道焊接質(zhì)量必須重點(diǎn)針對(duì)這三個(gè)環(huán)節(jié)采取控制措施。 （ 1）鋼管焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定 1）焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。 4）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)，雨天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng) 27 采取保護(hù)措施焊。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2~3mm 表面途高應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm。 焊接施工工藝控制： 制定 焊接施工工藝： ◆焊接工藝評(píng)定必須符合 GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其他有關(guān)焊接規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、母材的厚度等進(jìn)行分類(lèi)，然后確定相應(yīng)的焊接施工工藝，再選擇相應(yīng)的母材、焊材進(jìn)行焊接，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗(yàn)有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。 坡口加工的控制： 主要應(yīng)控制坡口角度、坡口的形式和細(xì)部尺寸等。焊接設(shè)備主要應(yīng)滿足以下條件： 有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應(yīng)電弧長(zhǎng)度的變動(dòng)、從短路到開(kāi)路的變化時(shí)間短，以保證焊接過(guò)程穩(wěn)定；短路電流不應(yīng)太大。 惰性氣體保護(hù)措施檢查： ◆惰性氣體保護(hù)焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣 30 保護(hù)措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿中焊接工藝的要求。 焊縫標(biāo)識(shí)檢查： 管道焊縫施焊完成并檢查后，應(yīng)及時(shí)在焊縫附近做焊縫標(biāo)識(shí)并記錄。 ◆焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施： 管道焊接質(zhì)量 檢驗(yàn)通常分三步進(jìn)行：首先是焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，然后是焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。 ◆焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施： ◆采用目測(cè)和焊接檢測(cè)尺實(shí)測(cè)的方式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量： 主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、 角焊縫焊腳對(duì)稱(chēng)情況等。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)控制措施： 無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法： 焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法主要有射線透照檢測(cè)和超聲檢測(cè)。 ◆焊縫的質(zhì)量等級(jí)可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四級(jí)。對(duì)特殊材料、焊接工藝制作的對(duì)焊接頭，可采用 B 級(jí)。 ◆管道焊接透照部位應(yīng)有透照標(biāo)記，主要包括底片中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記及識(shí)別標(biāo)記（包括管段編號(hào)、焊縫 編號(hào)、透照部位編號(hào)和日期等）和返修標(biāo)記。 ◆探頭每次掃查檢測(cè)復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 15%，盡量掃查到整個(gè)被檢區(qū)域。 無(wú)損檢測(cè)其他方面的要求： ◆施工單位或建設(shè)單位委托的檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員要有相應(yīng)的等級(jí)資格證書(shū)，且只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作； ◆由于超聲檢測(cè)對(duì)檢驗(yàn)人員的判斷缺陷技術(shù)要求較高，且有的超聲檢測(cè)技術(shù)不能留下書(shū)面的檢機(jī)驗(yàn)記錄備查。 管道定位安裝 單段管道焊接驗(yàn)收完畢后進(jìn)行管理定位安裝，管道與彎頭焊接同 35 以上焊接工藝。不使用明火。 ①溫度的確定 聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為 200~230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為 210177。 36 ②時(shí)間的確定 ：焊接端面平整后 10*壁厚（ mm）秒。 ： 10 秒內(nèi)盡可能地宿短，其端面冷卻非?？?，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 在 210177。10℃ )S(秒 ) 切換時(shí)間 取出熱板對(duì)接 S(秒 ) 冷卻時(shí)間 (壓力 P=) 保壓狀態(tài)下 min(分 ) ＜ 45 ＜ 5 6 ? 40? 70 ＜ 5? 6 6? 10 ? 70? 120 ＜ 6? 8 10? 16 ? 120? 190 ＜ 8? 10 17? 24 ? 190? 260 ＜ 10?12 24? 32 ? 260? 370 ＜ 12?16 32? 45 ? 370? 500 ＜ 16?20 45? 60 ? 500? 700 ＜ 20?25 60? 80 焊接操作： （ 1）焊接前的準(zhǔn)備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂層損壞需更換。 3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱 10 分鐘，熱板表面溫度為 210177。 （ 2）焊接操作 1）打開(kāi)機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。 5）打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安全鎖，取出銑刀。 7）加壓到焊 接壓力，查管子是否卡緊。 10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力（ P0），同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。 2）必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。 6）銑削時(shí)銑刀安全銷(xiāo)必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 10）凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整 。 14）安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。 18） N68 抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。 第七節(jié) 砼支墩施工方法 一、支 墩 土 方 由于支墩設(shè)在管道 三 通和彎頭節(jié)點(diǎn)處，支墩士方 應(yīng)在 管道溝槽開(kāi)挖 時(shí)一并挖 出。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 不同平面的標(biāo)高 20 鋼尺 檢查 平面外形尺寸 0 20 水 準(zhǔn)儀檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺 5 全長(zhǎng) 10 水準(zhǔn)儀檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀檢查 全高 10 砼 在澆筑完后 12h 加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。 在混凝 土 的放料，澆筑過(guò)程中，特別注意混凝士強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。 泵送混凝 土 排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝 土 澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用刮杠刮平，用木抹子搓 壓 ，拍實(shí)， 壓 縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫，保溫材料厚度根據(jù)氣溫決定。 42 5． 施工馬道搭設(shè)穩(wěn)固，設(shè)踢腳板，不得擺動(dòng)，并有防滑措施。 5． 特殊 工 種持證上崗。 6． 施工用臨時(shí)道路保持暢通。 七、成品保 護(hù) 7． 鋼筋應(yīng)注意不得被污染，澆砼時(shí)不要隨意撞擊。 7． 每周召開(kāi) 一 次 全 體職 工 安 全 文明施工專(zhuān)題會(huì)議，進(jìn) 一 步提高職工的 意識(shí)。 二、場(chǎng)地要求 場(chǎng)地采用 10CM 厚碎石硬化，球墨鑄鐵管堆放場(chǎng)地設(shè)置 墊木 ， PE 管堆放場(chǎng) 地設(shè) 置 遮陽(yáng)棚，所有材料堆放場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班。 第九節(jié)，拉管施工 一、 施 工 準(zhǔn)備 進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備 44 地層勘探 主 要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液 提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況解決施 工 用電、用水。 (3)根據(jù)鉆機(jī)操縱手冊(cè)和導(dǎo)向儀的控制、精度要求，制定 出 洋細(xì)的技術(shù)交底。另配功率為 45KW的不停鉆 射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進(jìn)用泥漿；操縱臺(tái)全功能數(shù)字儀表顯示，獨(dú)立的液壓錨樁系統(tǒng)。 鉆桿規(guī)格： ф 89mm7mm ／ 5000 配套鉆桿： 300m 鉆頭級(jí)配： 6個(gè)一 ф 750mm 主 機(jī)外形尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 )： 5200mm 2300mm 2200mm 泥漿攪拌站外形尺 寸 (長(zhǎng) 寬 高 )： 4200mm2300 mm27 00mm (2)馬克 3導(dǎo)向儀在水平導(dǎo)向 鉆機(jī)鉆進(jìn)的過(guò)程 中 ， 用來(lái)跟蹤 和定位鉆頭位置的設(shè)備，此儀器可以提供鉆機(jī)過(guò)程中每跟鉆桿的斜度、旋轉(zhuǎn)方位、深 度等信息。 運(yùn)輸 管 時(shí)， 應(yīng)用帶 擋板的平臺(tái) 車(chē) 輛， 車(chē) 輛應(yīng)配備平坦無(wú)銳棱的檔桿，運(yùn)輸時(shí) 管材要固 定 ， 使管材和擋桿間 盡量減少移動(dòng)。 四、 施 工工 藝流程圖 五、 施工測(cè)量 平 面控制放線 平面 控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本 工程的定位點(diǎn)， 為保證施 工 各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施 工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。 高程控制 高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施 工 現(xiàn) 場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。 六、 基坑開(kāi)挖 本工 程過(guò) XX 公路 段 工作 坑開(kāi)挖尺寸 、 工 作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。目前甲方尚未提供本地區(qū)的地址勘 探資料，因 此需要在現(xiàn)場(chǎng)挖探 坑確定土質(zhì)情況。 因 2坑處十質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安 置 在 20cm厚 C15混凝 土 平基上。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作 用 。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混 合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回 擴(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。 十、 導(dǎo)向鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水 平鉆入土中 。并把調(diào) 整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。 根據(jù)以 往的施工經(jīng) 驗(yàn)， PE 管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā) 生管道下沉現(xiàn)象。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的 1． 2～ 1． 5 倍，即 50cm1 ． 5=75cm。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程 中 有 “ 返漿 ” ，并根 據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不 同 泥漿。 a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電