【正文】 其施工隊人員配置情況見 表 22，機械設備配置情況見表 23。 根據(jù)以上原則，具體施工安排分以下幾步進行： 第一步 ： 先安排橋臺施工，為給路基土石方施工創(chuàng)造條件。 圖 31 白巖桂 1左線大橋施工計劃橫道圖 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 9 第四章 施工方案 第一節(jié) 施工方案概述 一、樁基礎 （一） 挖孔樁：采 用人工挖孔、混凝土護壁，視孔壁滲水量確定成樁灌注方法； （二） 鉆孔樁：根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況， 3＃墩樁孔 位于 旱地 ， 旱地鉆孔樁施工， 先整平施工場地，沖擊鉆鉆孔。 圖 41 明挖擴大基礎施工工藝流程圖 （二）明挖擴大基礎施工方法 施 工 準 備 鋼模板 測 量 放 樣 基 坑 開 挖 基 底 處 理 回 填 檢 查驗收 基坑抽水（如果有） 隱蔽 檢驗 基 礎 砼 養(yǎng) 護 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 10 明挖擴大基礎在非巖石地層采取機械開挖為主、人工開挖為輔、放坡開挖的施工方法；當在天然土層上挖基，基坑深度在 5m 以內，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土底濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時，當大于 5m時，應放緩或加設平臺。 二 、挖孔樁施工工藝和方法 （一） 樁孔區(qū)地表防護 在挖孔樁施工前，作好樁孔地表截水和防滲工作，鎖口采用 鋼筋 混凝土澆筑， 厚 30cm，高 100cm， 比原地面高出 20cm。同時，為確保施工安全 ，地表堆放地材料、扣配件及機具應及時清理，不能堆放在孔口附近。 挖孔達到設計深度后，必須核實地質情況，報監(jiān)理單位檢查，堪察設計單位現(xiàn)場確認 后 ， 應立即澆筑樁身混凝土。 孔內通風 孔內應經常檢查有害氣體濃度， 當 二氧化碳濃度超過 ％，其他有害白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 11 氣體超過允許濃度或深超過 10m時，均應設通風設備。并引 流遠離挖孔樁位。易于坍塌的有機質土和砂層段，在護壁井圈內加設鋼筋，并將護壁加厚為 30cm，用 厚木模做內模。對于易于坍塌的人工填土層和粘土 層時，在護壁內加 設 鋼筋，并將護壁加厚至 ～ ，必要時增設圓木和擋板加強支撐。當護壁混凝土達到一定強度后方可拆模，在常溫情況下 24 小時可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁混凝土，如此循環(huán)。當孔深＞ 10m 時必須采用電雷管引爆，以確保安全。有水炮眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。爆破體采取覆蓋處措，孔口采用竹跳板封閉，以防爆碴飛起。人工檢底時，必須清除軟弱層和松動層，清至完整的新鮮巖面為止。 混凝土澆筑 (1)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。ㄐ∮?6mm/min）時，樁基礎采用串筒法澆筑混凝土，采取自下而上連續(xù)澆筑法施工，為防止混凝土產生離析，設置帶有減速裝置的串筒下落混凝土，串筒口與混凝土面距離不得大于 2m，采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵入串筒內，隨著砼澆筑面的提高，自下而上逐節(jié)拆除串筒，每層澆筑砼厚度不得大于 30cm，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。 (2)當孔底滲入的地下水上升速度較大時（大于 6mm/min），采用導管法按水 下 灌注混凝土施工。 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 14 (3)灌注樁身混凝土前應清理護壁，清除雜物，并按要求做好鋪底。 安全措施 (1)孔口四周必須設柵欄?？變裙ぷ髌脚_必須焊接牢固，平臺上作業(yè)人員必須拴安全帶。 (4)作業(yè)時電器部位設有接地裝置，防止漏電。 （二）鉆機選擇 橋位處地質為 粉質 粘土、全風化泥質粉砂巖、強風化泥質粉砂巖、中風化砂巖等，采用沖擊鉆機成孔。 測量放樣。 為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，必須埋設孔口護筒。 護筒底端埋深：控制護筒底埋深目的是為了防止護筒內水 位較高時，護筒腳冒水，并保持護筒穩(wěn)固。將坑底平整，然后通過定位的控制樁放樣，將鉆孔中心位置標于坑底，再把護筒吊放入坑內，用十字架在護筒頂部找出中心，使其與鉆孔中心重合，同時用垂球檢查護筒重直度，此后用粘土對稱回填夯實。根據(jù)工程地質特點，在泥漿備料 組拼及檢驗導管 備制砼 泥漿池 開挖埋設護筒 鉆機就位 制作護筒 鉆進 清 孔 安設鋼筋籠 安裝導管 灌注水下砼 拔除護筒 截除樁頭質量檢測 制作鋼筋籠 測量沉碴厚度 測量砼面高度 吊運砼 準備工作 鉆機沖 擊造漿 掏碴 供 水 驗 孔 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 16 施工場地內開挖 1 個泥漿坑，容積不小于 50m3，施工中采用塑性指 數(shù) 大于15，粒徑小于 50%的粘土制漿護壁，應隨時測定泥漿性能，確保孔內泥漿的性能指標控制在：相對密度比重 ～ （ 在沖擊鉆進大卵石層時不可用 ）；入孔 泥漿黏 度 ，一般地層 16～ 24s，松散易坍地層 19～ 28s；新制泥漿 含砂率≤ 4%；膠體率不應小于 95％； PH值應大于 。為防止泥漿身漏和地下水滲入泥漿池可在泥漿池內側襯一層土工布。 鉆進成孔 (1)鉆孔原則 合理選擇鉆進參數(shù)，小量松繩，勤松繩，勤抽查。 ② 護筒底腳以下 2m～ 4m范圍內采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。 ⑤ 在通過堅硬密實砂礫層或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程（ 100cm）；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程（約 75cm）。 ⑥ 通過漂石或巖層時，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 ⑨ 鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 18 空口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。正常鉆進每班至少掏渣一次。鉆進過程中，為保持設計孔徑大小，必須用檢孔器檢孔。 孔深檢測。 （七） 鉆孔事故處理 常見的鉆孔事故有：塌孔、鉆孔偏斜、擴孔與縮孔、鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等等。 遇有孔身偏斜、彎曲時，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。對前者應及 時補焊鉆錐，對后者應用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋住，應按前述 各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再行打撈。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。 (2)起吊和就位 鋼筋籠主筋與加強筋必須全部 焊接且宜整體吊裝入孔。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。如有彎曲應整直。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。一方面可以防止導管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架 變 位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。 （九） 灌注水下混凝土 機具準備 備齊灌注水下砼的機具設備、導管、漏斗、球栓、儲料斗等 ,機具設備的選擇按規(guī)范執(zhí)行。 Pmax可按下式計算： ）（ wwc HrhcrP ?? m a xm a x 式中： Pmax— 導管可能承受的最大內壓力， kPa； rc— 混凝土容重（ 24kN/m3）， kN/m3； hcmax— 導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長， m； rw— 鉆孔內水或泥漿容重， kN/m3； Hw— 鉆孔內水或泥漿深度， m。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，不致影響導管內混凝土柱的灌注高度。在灌注水下混凝土前嚴格控制沉渣厚度。 采用直升導管法灌注水下砼 ， 導管法施工過程詳見圖 46。隨著砼不斷由漏斗、導管灌入鉆孔，鉆孔內初期灌注的砼及其上面的水或泥漿不斷被頂托升高，相應地不斷提升導管和拆除導管，直至鉆孔灌注砼完畢。4導管灌注水下混凝土圖（圖十二） 圖 46 灌注水下混凝土示意圖 混凝土灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。 當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導管。 水下混凝土應具有足夠的流動性和良好的和易性，且在灌筑過程中不應發(fā)生離析或泌水等現(xiàn)象；水泥用量不宜小于 350kg/m3。為了保證首批灌注混凝土的量，可用混凝土運送罐車備運混凝土向漏斗內連續(xù)輸送混凝土，保證砼的連續(xù)灌注。在灌注過程中，對導管埋入深度、混凝土灌筑速度和孔內混凝土面升高等情況，均應隨時檢查，及時調整。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥 漿擠入導管下形成泥心。 有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人記錄 ?？字行?偏差小于 20cm 的，靜置 1～ 2h 后可以繼續(xù)鉆孔。出現(xiàn)護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應措施處理。 (2)因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉清理的辦法。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。 水下混凝 土灌注 (1)封底失敗 由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。 (2)卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。具體操作方法：將導管插入已灌注混凝土中 ～ ，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。并采取白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 25 以下辦法處理： ① 斷樁截面位置處于設計樁全長 的三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復。 ④ 樁長大于 50m 的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應對處理方案詳細論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。 ① 樁頂高程小于設計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤。接長部分樁孔直徑應大于設計鉆孔樁直徑 40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的一倍。一般可以在征得設計單位同意的前提下，采取鉆孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。 ② 樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑 60～ 75mm，樁中心一個孔，其余 3～ 4個孔分布在以樁中心為圓心，直徑為 450mm左右的圓周上）。 四 、 承臺施工工藝和方法 （一） 承臺施工工藝 承臺施工工藝流程 見 圖 47。模板經檢查滿足規(guī)范要求后， 當基底為土面時，可 在承臺范圍內夯 鋪一層厚 10cm 的碎石墊層 ，碎石頂面不得高于設計底面 。 在承 臺頂面混凝土的周邊預埋不小于 16mm的鋼筋，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應大于鋼筋直徑的 20倍 ，以便與墩身混凝土相接 。操作人員提前進行培訓；模板提前進行試拼、調整。鋼筋的加工、焊接、綁扎遵循規(guī)范的要求，在施工時要特別注意焊接質量，將鋼筋調直，位置準確，接頭綁扎牢固。 灌注砼及養(yǎng)生。 每次立模的澆筑高度一般不超過 10m，當墩身較高分幾次施工時，接縫按承臺與墩身的方法處理。 模板設計 詳見圖 49。 六 、 橋臺臺身施工工藝和方法 （一） 橋臺臺身施工工藝 橋臺臺身施工工藝流程圖 詳見 圖 410。 （二）預防漿砌圬工質量通病的措施 砌筑片石石料應質地堅硬、不易風化、無裂紋；砂漿一律使用砂漿攪拌機 拌制，隨拌隨用；片石圬工要確保砂漿飽滿、坐漿砌筑，石塊互相交錯咬搭，上下相鄰片石豎縫注意錯開；砌筑漿砌片石必須保證大面平整，墻面勾縫統(tǒng)一采用凹縫；泄水孔在無設計要求時一律預埋φ 100～ 150mmPVC硬塑管，確保排水暢通；干砌時要控制片石的大小搭配，片石間必須用小石塊擠緊，表面平整，垂直度滿足規(guī)范要求。 施工過程中，加強指揮與協(xié)調，定期召開工程分析會，根據(jù)存在的問題及時調整人員、設備和物資，保證工程順利實施。 編制好施工用料計劃，確保各種用料及時供應，并對常用材料進行必要的儲備以保證施工的順利進行。加強現(xiàn)場技術指導和測試工作，杜 絕發(fā)生技術性失誤。 隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。 二、控制重點 樁基礎及墩身施工。 獎罰措施 為了全面實現(xiàn)質量目標，工程開工前，由項目部與施工隊逐級簽訂質量包保責任狀。在施工過程中，檢查施工組織設計、施工方案和工藝作業(yè)指導書落實情況，確保 工程質量合格