ts16949質量管理體系-預覽頁
【正文】 單》 產品 /過程質量系統(tǒng)評審 → 《產品 /過程質量檢查清單》 向 包裝標準與規(guī) 范 最高管理者支持 第四個階段： 產品過程確定 （試生產階段） 第三階段的輸出作為這一階段的輸入 試生產 計數型： 小樣法 → 零缺陷 測量系統(tǒng)分析（ MSA） → 計量型： GR＆ R → （重復性、再現(xiàn)性） 分辨率 1/10 導 初始過程能力研究 （工序能力分析） → CPK＞ 生產件批準 → （若顧客需要） 生產確認試驗 → 性能可靠性 向 包裝評價 產品認定報告 生產控制計劃 → （批量生產） 最高管理層支持 進入批量生產 第五個階段： 反饋、評定和糾正措施 導 減少變差 顧客滿意 向 交付和服務 供方控制程序流程圖 Ⅰ類??關鍵 件 采購產品重要度分類 Ⅱ類??重要件 → 導入采購產品清單 Ⅲ類??一般件 導 供方的選擇 （合格供方名冊中選擇） 供方開發(fā) （調研、現(xiàn)場評價、試樣供貨） Ⅰ類： 必須通過第二方過程審核為基礎，并能提交 PPAP 文件 ； 供方批準 Ⅱ類： 必須通過第二方過程審核為基礎，試樣合格 ； Ⅲ類： 試樣合格； 向 供方的評價 （ 月評價、質量保證能力評價、交驗合格率、準時情況、市場反應等） 供方質量管理體系開發(fā) 第一步： 符合 ISO9001： 2021 標準 ； 第二步： 符合 ISO/TS16949： 2021 標準 制造過程控制程序 分幾方面控制： ① 文件方面： 生產車間使用的各類技術文件應是有效版本。 向 ④ 工序作業(yè)準備： 見下頁。 1. 特殊過程工藝方法須通過工藝驗證； 2. 特殊過程設備須通過預先鑒定以證實其過程能力； 3. 特殊過程作業(yè)人員須經過專業(yè)培訓，持證上崗； ☆ 特殊過程控制 ： 4. 特殊過程及其設備的運行實施連續(xù)的監(jiān)視和測量； 5. 特殊過程的確認須經過主管副總經理批準； 6. 特殊過程的再確認一般每兩年一次，當過程因素發(fā)生變動時，需重新確認； 關鍵設備管理流程 關鍵設備 清單 導 關鍵設備運行記錄 測精與修復 向 關鍵設備的備件清單 統(tǒng)計分析 → （運行情況記錄、一級、二級維護保養(yǎng)、大修等）； PPAP 生產件批準程序 目的： 在第一批產品發(fā)運前，通過產品核準承認的手續(xù)，確定本公司是否已經了解顧客的所有要求，過程是否具有潛在能力，以保證批量生產的產品滿足顧客的要求。 如果工序能力指數達不到時公司需拿出相關的改進措施 ,并對產品采取 100%全檢 ,啟動反應計劃 ,直至工序能力指數上升到規(guī)定的接受準則 . MSA 研究計劃 量具重復性和再現(xiàn)性（ Ramp。 總經理 9 月 10 日前 對業(yè)務計劃的執(zhí)行和考評
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