車(chē)身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 質(zhì)量控制流程 電極的選用、修磨及更換 焊接質(zhì)量的檢查 （點(diǎn)焊、弧焊、 螺柱焊、凸焊） 無(wú)損檢測(cè) 破壞檢查 返修程序 車(chē)身生產(chǎn)部焊接手冊(cè) 一、 概述 返回目錄 DYBSW000 第 3頁(yè) 共 20頁(yè) 本手冊(cè)用于指導(dǎo)車(chē)身生產(chǎn)部白車(chē)身的焊接工藝及質(zhì)量控制，內(nèi)容涉及車(chē)身生產(chǎn)所采用的點(diǎn)焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。 五、內(nèi)容 返回目錄 焊接工藝的制訂及更改流程 焊接參數(shù)的選擇 DYBSW001 第 4頁(yè) 共 20頁(yè) 焊接工程師參考下列表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、檢查和調(diào)整。 4．當(dāng)使用平頭或大曲率球面電極時(shí)，焊接時(shí)間需要提高 2 個(gè)等級(jí)，或提高焊接電流 1000 安培。2V 保護(hù)氣流量： 15~20L/min 車(chē)身生產(chǎn)部電阻焊參數(shù)測(cè)定的規(guī)定 返回目錄 由車(chē)身生產(chǎn)部維修人員負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的檢查。 d 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流值在標(biāo)準(zhǔn)值 +/5%范圍以外時(shí)，需通知焊接工程師進(jìn)行確認(rèn) 。 附件一： 焊接質(zhì)量控制流程圖 電極的選用、修磨及更換 返回目錄 電極的選用 第 9頁(yè) 共 20頁(yè) 目 前東岳車(chē)身生產(chǎn)部共有電極帽 28種，其中可用修磨器修磨再次使用的有 3 種： MWP6287， MWP6288， T13，其余 25 種電極帽均不能用修磨器進(jìn)行修磨。 調(diào)換電極前，應(yīng)關(guān)閉水源、氣源，同時(shí)將焊接開(kāi)關(guān)置于調(diào)整位置，用工具拆除舊電極帽，檢查焊槍中的冷卻水管，保證冷卻水管不低于電極桿頭部 5mm，用桶接住殘余冷卻水，根據(jù)焊槍備件表上的零件號(hào)， 將新的電極帽定位于接桿上；復(fù)位電流遞增程序。除焊接圖紙上有工藝規(guī)定的焊點(diǎn)，所有焊點(diǎn)都是結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊。焊點(diǎn)的檢查內(nèi)容包括焊點(diǎn)位置、強(qiáng)度及焊核大小，參照下列公式計(jì)算焊核尺寸： 焊核直徑 =板厚 +3 說(shuō)明： a 所有單位均為毫米， 二層焊時(shí) ,用薄的鋼板確定最小焊點(diǎn)尺寸，三層及三層以上時(shí)，用次薄的鋼板確定最小尺寸。 ） 檢查頻率：所有焊縫須進(jìn)行 100%檢查。 B、目視檢查：檢查焊接和工件是否異常。 10176。對(duì)于每把焊槍?zhuān)绻嗤宀钠ヅ涞耐帕泻更c(diǎn)，可選取兩端和中間的焊點(diǎn)；對(duì)于相同焊槍?zhuān)蚁嗤附映绦虻暮更c(diǎn)，可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn)；此外，可以加入平時(shí)檢查中缺陷頻率較高的焊點(diǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)。 在“焊接非破壞檢查單”上做好記錄。 凸焊質(zhì)量的檢查 焊接結(jié)構(gòu)在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)承受了預(yù)期的載荷 ,那么它才被認(rèn)為是合格的 .凸焊的檢查內(nèi)容包括焊點(diǎn)、強(qiáng)度及焊核大小，螺母、螺柱最小載荷要求參照表 43。 非破壞檢查：用橡皮管套住被檢查螺栓，用 1 鎊榔頭從上下左右四個(gè)方向敲擊螺栓至變形 15 度，恢復(fù)變形再?gòu)恼媲脫簦缤购柑幬闯霈F(xiàn)脫落，則認(rèn)為凸焊合格。 附注：每班生產(chǎn)的首件必須進(jìn)行焊點(diǎn)非破壞鑿檢和凸焊破壞檢查，生產(chǎn)中更換電極前后必須進(jìn)行電阻點(diǎn)焊或凸焊的非破壞檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接處燒痕較淡時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行焊接非破壞檢查。 非破壞檢查 使用焊接組指定的專(zhuān)用板手，用板手套筒罩住螺柱并轉(zhuǎn)動(dòng)，螺柱剝落則此焊點(diǎn)不合格，需重新補(bǔ)焊。 參見(jiàn) 附件 螺柱焊參數(shù)及檢查表 。 DYBSW004 第 18頁(yè) 共 20頁(yè) 目視檢查 A. 清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。 . 。 表 45 電阻點(diǎn)焊焊核直徑參照 MINIMUM WELD SIZE FOR RESISTANCESPOT WELDS 母材厚度（ mm） 焊核直徑 (mm) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 電阻凸焊焊核尺寸要求最小為整個(gè)凸焊零件完整焊核的 2/3。 返修程序 返回目錄 返修流程 （附件四） 返修螺柱焊焊點(diǎn) 將不符合要求的螺柱磨掉 ,使用焊接夾具 ,用手工螺柱焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊；由二氧化碳補(bǔ)焊的螺柱，在返 修的螺柱根部點(diǎn)焊 2~3 點(diǎn)，要求焊點(diǎn)均布，焊核高度不超過(guò) 3mm。 DYBSW005 第 20頁(yè) 共 20頁(yè) 如返修工位的焊槍焊不到該點(diǎn) ,可用混合氣體保護(hù)焊塞焊進(jìn)行補(bǔ)焊 ,補(bǔ)焊位置必須離返修點(diǎn) 6 mm 以?xún)?nèi) ,塞焊孔直徑為φ 需對(duì)被焊處進(jìn)行修磨至與板材平滑過(guò)渡。 凸焊返修 A、凸焊焊點(diǎn)的返修 在凸臺(tái)邊緣用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行角焊點(diǎn)焊，焊點(diǎn)高度為 51
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