【正文】 2020 質(zhì)檢 五 工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進度計劃 （ 一 ） 施工進度計劃及主要控制點 根據(jù) 臨朐金水苑小區(qū) 345住宅樓 工程 施工招標(biāo)文件 的工期要求，結(jié)合我單位的實力，擬定本工程工期目標(biāo)： 計劃開工時間2020年 4月 18日，竣工時間 2020年 10月 19日 。 具體工程進度計劃詳見 “ 網(wǎng)絡(luò) 進度 計劃 圖 ” 。 為實現(xiàn)各個目標(biāo)，編制網(wǎng)絡(luò)圖計劃和橫道圖計劃進行進度控制，網(wǎng)絡(luò)計劃中明確標(biāo)明關(guān)鍵線路，包括其他專業(yè)進度納入計劃安排。 根據(jù)進度計劃、工程量和流水段劃分，合理安排材料、生產(chǎn)設(shè)備投入，保證按照進度計劃的要求完成任務(wù)。先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。詳見《冬雨季施工措施》章節(jié)。 有完善的技術(shù)管理措施作指導(dǎo)，才能使各項技術(shù)管理詳細到位，為工程按期完成提供強有力的技術(shù)保證。地上結(jié)構(gòu)階段施工共投入勞動力 231人左右，各工種人數(shù)詳后《勞動力計劃表》。 （四） 勞動力保證措施 我公司將組織合作多年，并具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的南方勞務(wù)基地的配屬隊伍進行本工程 的施工。②不受麥收、秋收兩忙的影響，能夠確保工程既定工期。確保職工無后顧之憂，安心現(xiàn)場工作。 （二） 質(zhì)量保證體系 1 施工質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運 轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將按 完善的 組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。 提供必要的資金，添置必要的的設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。 施 工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。 進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。主要有： 完善工序質(zhì)量控制把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。 事后控 制階段 事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。 4 技術(shù)保證措施 （ 1） 組織保證、制度落實 我單位將選派有豐富工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。 （ 2） 做好技術(shù)交底工作 技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。 （ 3） 做好施工測量工作 工程現(xiàn)場控制樁，由項目部技術(shù)部門負責(zé)接收使用、保管。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行中線、高程貫通測量，確保中線、標(biāo)高達到設(shè)計要求。所有上報的施工管理資料由項目經(jīng)理審定，施工技術(shù)資料由項目總工審定。 （ 三 ） 工程的質(zhì)量通病與防治 1 模板工程 （ 1） 模板質(zhì)量檢查 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準的不得投入使用。 （ 3） 柱模板 通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 2 鋼筋工程 （ 1） 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施 圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁 、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 （ 2） 鋼筋加工 鋼筋下料切斷尺寸不準： 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。 3 混凝土工程 （ 1） 蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。 若接縫寬度超過 ，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、模板角等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 在混凝土面上操作。 5 樓地面工程 （ 1） 防止面層起砂、起皮 由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。 在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 6 門窗工程 （ 1） 門窗框變形 通病現(xiàn)象：門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹，門窗框立面不在一個平面內(nèi)。 將變形嚴重的框料取下，重新?lián)Q上好料。 扇與框過緊部分進行修創(chuàng)。 若榫肩不方正，應(yīng)視情況將其修理方正，如榫肩過短，則需更換。 工長及專業(yè)工程師根 據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)面的分工負責(zé)進行成品保護措施的落實。 （ 3） 編制成品保護計劃及分階段編制成品保護措施方案和實施細則。方案編制必須根據(jù)實際情況，要有針對性、可操作性，內(nèi)容齊全。 項目工長和專業(yè)工程師負責(zé)的成品保護主要按專業(yè)進行劃分，即土建工長負責(zé)土建的成品保護、水電專業(yè)工程師分別負責(zé)水電專業(yè)的成品保護。如果分包單位在施工過程中有 違反規(guī)定的，從其保證金中扣除。 3 安全管理制度 （ 1） 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。 （ 5） 實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。 4 安全薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防保證措施 （ 1） 認真貫徹落實國家和 濰坊 市的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，建立建全施工安全檢查、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準化。認真使用“三寶” (安全帽、安全帶、安全網(wǎng) )，加強對“四口” (樓梯口、電梯口、井道口、預(yù)留洞口 )、“五臨邊”的設(shè)防，現(xiàn)場危險地段設(shè)立標(biāo)志和夜間施工信號。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用 36伏安全電壓照明。 （ 6） 施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)，外單位參觀人員要有專人陪同。 2 基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工安全防護措施 （ 1） 腳手架安全防護 腳手架必須按《腳手架施工規(guī)范》搭設(shè)，把好“連接、承重、檢驗”三關(guān)，嚴禁堆放重物。腳手架上不得有探 頭板和飛跳板，腳手板下面設(shè)安全兜網(wǎng)。 綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設(shè)防護架或馬道。 （ 4） 模板工程 支設(shè)柱模和梁模板時，不準站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允許利用拉 桿，支撐攀登上、下。拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點，清理刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。 3 裝飾裝修工程安全防護措施 （ 1） 裝飾工程在室外進行時，先應(yīng)對結(jié)構(gòu)施工的腳手架或后來采用的吊籃架等進行檢查、驗收。腳手板不得放到最高一檔上，在一塊跳板上不得同時站兩個作業(yè)人員。焊接時應(yīng)有人看火。 4 防火措施 （ 1） 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置和堆放易燃材料，應(yīng)采取有效防火措施(泡沫滅火器 )，防止易燃材料著火造成施工損失。 （ 5） 易燃作業(yè)人員需攜帶滅火器 、接火盤，防止明火擴散，出現(xiàn)火情立即撲救。電焊現(xiàn)場盡可能地清除易燃物。重點考慮： 塔吊、輸送泵 。 2 大門及圍 墻 采用的大 門及圍墻為以下型式： 現(xiàn)場大門 寬度 8米， 門 頭 高 ， 門扇為折疊對開不透明式大門 ， 門頭書寫企業(yè)名稱，懸掛企業(yè)標(biāo)志，兩側(cè)懸掛標(biāo)語牌，采用射燈進行亮化 。 3 五 牌二圖 按 建筑工程現(xiàn)場文明施工管理辦法的要求，在大門內(nèi)、外顯眼處，設(shè)置“五 牌二圖” 。外架、卸料平臺掛驗收合格牌和限載牌，限載牌須寫明具體數(shù)字：模板多少塊、木方多少條等。辦公室外表面依照公司企業(yè)形象方案設(shè)置。各部門的門上貼掛部門門牌。 7 場區(qū)衛(wèi)生 （ 1） 整個施工現(xiàn)場分為若干個衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，確定安排衛(wèi)生責(zé)任人，負責(zé)日常衛(wèi)生清掃和現(xiàn)場整理。清掃出的垃圾運到各自的垃圾場運走。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細部放樣的依據(jù)。首級控制采用國家四等水準閉合水準線路，作為是工程測量依據(jù)。 軸線控制網(wǎng)完成后，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙上的墻體、柱的具體分布情況，在建筑物平面上建立矩形控制網(wǎng)，然后根據(jù)施工需要，進行軸線加密和細部放線，以滿足施工需要。 標(biāo)高的控制。將軸線控制點外移至基坑外固定的建筑物或地標(biāo)上，并在基坑內(nèi)設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點。 為了保證測量精度和垂直度，本工程擬采用內(nèi)控法進行平面軸線的控制，內(nèi)控法利用激光垂準儀進行豎向投點。在傳遞控制點的樓面預(yù)留孔上設(shè)置光靶，將控制點位用激光投測到施工層后，先復(fù)核距離和角度，確認無誤后即可進行主軸線的引測。 主要技術(shù)指標(biāo)：視線長度不超過 lOOm， 前后視較差 5m，前后視累積差 lOm，實現(xiàn)離地面最低高度 ，紅、黑讀數(shù)較差 ，紅、黑所測高差較差 ，閉合差≤ 20 L mm， 其中 L為水準線路長度。 （ 3） 引測高程采用 DS3水準儀和 50米鋼尺。 柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進行引測，并彈墨線紅漆標(biāo)識。 （二） 土方工程 1 土方開挖 本工程的基礎(chǔ)形式為 筏板基礎(chǔ) ，基礎(chǔ)土方全部開挖，并按照設(shè)計及勘察單位要求放坡。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊 坡的狀態(tài)。 修幫和清底。 （ 2） 質(zhì)量標(biāo)準 保證項目 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。 （ 1） 操作工藝 工藝流程 基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 頂面標(biāo)高 +0 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 50 20 用 2m靠尺和楔形尺尺量檢查 （ 三 ） 鋼筋工程 1 材料要求 具有準用證和出廠質(zhì)量證明書。 根據(jù)工程進度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。 鋼筋加工前應(yīng)認真按設(shè)計要求編制鋼筋下料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的下料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型 ,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的連接采用閃光對焊，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。對于可焊性差的鋼筋 ，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 預(yù)熱閃光焊 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷； 接頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將 上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅 速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 質(zhì)量標(biāo)準 保證項目 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300個同類接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一批。 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 5 鋼筋的安裝 鋼筋現(xiàn)場安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所有墊塊間距宜為 1m，不超 2m。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距 1000mm，保證受力筋不變形，不位移。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000～1200mm。 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mrn的構(gòu)造箍筋。 （ 3） 梁鋼筋綁扎 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序綁 扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁→綁架立筋→再綁主筋。 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4） 板鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆再模板上劃好主筋，分布筋的間距。 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。 樓板鋼筋的彎起點，應(yīng)按設(shè) 計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的 L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 L/6為彎起點（ L— 板的中 — 中跨度）。 底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 梁 采用 木膠