20xx年醫(yī)學(xué)專題—拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖-預(yù)覽頁
【正文】 溢 濾流 流 熱水 餅成品洗滌二次洗滌 蒸發(fā)原液 粗 液 底 分解母液 濾溢流 流 餅 成品過濾三次洗滌葉 濾種子過濾 平盤母液 濾液 底流 熱水 精 液 濾 底溢流 餅過濾洗滌 晶 種 流一級熱交換分 級分 解赤 泥 溢流二級熱交換 循環(huán)上水外運(yùn)堆存 循環(huán)下水 濾液 開曼鋁業(yè)氧化鋁廠工藝流程簡圖氧化鋁廠主要生產(chǎn)車間 一車間：原料準(zhǔn)備包括：地磅房、破碎站、原礦堆場、均化庫、石灰倉、石灰消化及原料磨等工段：3臺ф1200x10500m化灰機(jī)，2用1備：3臺ф14x18m（棒球兩段磨加水力漩流器）：4組，每組配一級棒磨，產(chǎn)能100t/h,用3備1。:3臺高壓引進(jìn)的高壓隔膜泵，泵壓力6～，流量400－500m3/h,2用1備。產(chǎn)能400－500kt/a.三車間：赤泥沉降包括：赤泥分離及洗滌、絮凝劑制備、控制過濾、赤泥貯槽及赤泥泵站、赤泥堆場、熱水站:2組。：3臺引進(jìn)的高壓隔膜泵，2用1備。每兩組換熱器對應(yīng)1組分解槽，用1組備1組。每組分解槽配340 m2中間降溫?fù)Q熱器6臺及兩組水力漩流器分級機(jī)。：2400t容量。外構(gòu)石灰由汽車運(yùn)進(jìn)廠，經(jīng)斗式提升機(jī)卸入石灰倉，倉底設(shè)置板式給料機(jī)，膠帶輸送機(jī)，一部分石灰被送往原料磨磨頭倉，另一部分石灰送往石灰消化工段。分級機(jī)底流返回兩段磨礦系統(tǒng)中的球磨機(jī)進(jìn)一步磨漿，然后仍進(jìn)入水力漩流器進(jìn)行分級，形成閉路磨漿系統(tǒng)。原礦漿經(jīng)隔膜泵送入6級單套管二次汽預(yù)熱器預(yù)熱至174～180℃，再經(jīng)4級帶機(jī)械攪拌的罐式預(yù)熱器用二次汽預(yù)熱至210～220℃，然后進(jìn)入罐式加熱器和保溫溶出器，用新蒸汽間接加熱至265℃進(jìn)行保溫溶出30～50分鐘。冷凝水匯總后送往熱水站制備熱水。分離沉降槽底流含固率約為38～42％，用泵送往洗滌沉降槽，洗水從末槽加入，末次洗滌底流固體含量約為46％～53%,赤泥經(jīng)漿化后用隔膜泵直接送往赤泥堆場進(jìn)行干法堆存。第一級為精液與分解母液換熱，第二級為精液與水換熱。種子過濾采用氫氧化鋁種子制備機(jī)，氫氧化鋁分級采用氫氧化鋁粒度分級機(jī)進(jìn)行。母液蒸發(fā)后分離出的結(jié)晶堿用車送專用堆棧存放。一效的出料溫度為140℃，此溶液進(jìn)入三級閃蒸系統(tǒng)，逐級閃蒸降溫，三閃出料溫度92℃左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。生產(chǎn)補(bǔ)堿用NaOH濃度大于42％的液體苛性堿，循環(huán)母液儲槽區(qū)域設(shè)有補(bǔ)堿設(shè)備。焙燒好的氧化鋁和熱煙氣在熱分離器中分離。電收塵器收下的粉塵，用螺旋輸送泵送入第二級旋風(fēng)冷卻器中。99%315um。 葉濾機(jī)濾液溫度100℃，最高105℃，葉濾機(jī)固含15mg/l,精液熱交換：采用二級換熱，第一級精液與分解母液換熱，第二級為精液與水換熱；進(jìn)口溫度100℃，最高105℃，出口溫度60－62℃，分解母液進(jìn)口50－55℃，分解母液出口85－90℃，水進(jìn)口溫度≤35℃，水出口48℃。濾餅含水率6－8％，濾餅中可溶性堿Na2O≤%。焙燒過程中－45u細(xì)粒子增加量2－3％。生產(chǎn)流程的控制，采用DCS，以車間為單位，設(shè)立原料磨、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)、焙燒及成品過濾七大自控室，將整個(gè)氧化鋁廠的主要生產(chǎn)操作集中在這七大自控室，采用控制室CRT操作站集中控制和操作的方式，對整個(gè)生產(chǎn)過程的信息集中地進(jìn)行監(jiān)視和控制，充分利用DCS系統(tǒng)的優(yōu)越性能，將七大自控室與全廠生產(chǎn)信息調(diào)度中心的網(wǎng)絡(luò)連成一體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制和管理的集中化和自動化。也就是說所采用的控制設(shè)備和控制手段均先進(jìn)可靠，并有較高的性價(jià)比，具有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)；所采用的控制策略及應(yīng)用軟件均經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)的檢驗(yàn)，并經(jīng)過多次優(yōu)化的先進(jìn)可靠的技術(shù)，氧化鋁生產(chǎn)和管理的自動化控制水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。系統(tǒng)擴(kuò)展性和可靠性：采用的DCS系統(tǒng)是容易擴(kuò)展的，目前應(yīng)能在系統(tǒng)工作的情況下進(jìn)行擴(kuò)展（比如擴(kuò)展到另一組生產(chǎn)裝置）。系統(tǒng)的開放性：采用的DCS是開放的，具備ODBC數(shù)據(jù)交換和ODA開放式數(shù)據(jù)存取功能，能與第三方供貨商的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信?？刂乒δ埽褐饕ǎ哼^程信息采集；模擬量調(diào)節(jié)控制；工藝數(shù)理模型的運(yùn)算；數(shù)字、邏輯量的運(yùn)算；順序控制、批量控制。在控制室，所有操作站均有同樣的顯示組態(tài)或控制操作能力，亦可對各操作站進(jìn)行操作任務(wù)的分配，使得操作任務(wù)共同承擔(dān)。本工程的現(xiàn)場儀表設(shè)備將以氧化鋁行業(yè)有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的國外產(chǎn)品及國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)品為主
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