20xx年醫(yī)學(xué)專題—拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖-全文預(yù)覽
【正文】 流進(jìn)鹽過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后的碳酸鈉濾餅稀釋后進(jìn)苛化槽。五、蒸發(fā)車間：從分解車間送來(lái)的母液進(jìn)入蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽，蒸發(fā)工段采用母液部分蒸發(fā)工藝，一部分母液進(jìn)蒸發(fā)器中，另一部分母液直接送往循環(huán)母液調(diào)配槽。氫氧化鋁粒度分級(jí)機(jī)的底流做為產(chǎn)品，泵送Al(OH)3分離洗滌工序的氫氧化鋁成品分離洗滌機(jī)，分離所得母液去精濾，洗滌所得Al(OH)3洗液送去稀釋，Al(OH)3濾餅去焙燒。 精液沖晶種后，制備成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往1～2分解槽中，分解采用高濃度，高種子比工藝制備砂狀氫氧化鋁，在分解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置二臺(tái)水力漩流器分級(jí)機(jī)組，分級(jí)底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往焙燒車間成品過(guò)濾工序，分級(jí)溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽中上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過(guò)濾工段，經(jīng)過(guò)濾后晶中流進(jìn)晶種槽中，過(guò)濾母液進(jìn)錐形母液槽。 分離沉降槽溢流送控制過(guò)濾工段的粗液槽，控制過(guò)濾采用立式葉濾機(jī)，同時(shí)將少量石灰乳加進(jìn)粗液槽中作為助濾劑，從葉濾機(jī)得到的精液送分解車間的精液熱交換工段，葉濾渣入濾渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。新蒸汽冷凝水閃蒸至158℃送回鍋爐房。溶出后礦漿經(jīng)10級(jí)自蒸發(fā)降溫，溫度從260℃降至125℃，然后送入稀釋槽與赤泥洗滌送來(lái)的赤泥洗液混合。二、溶出車間：從原料車間送來(lái)的原礦漿進(jìn)入常壓脫硅工段的加熱槽中，將溫度從82～87℃提升到100～105℃，然后送入預(yù)脫硅槽中進(jìn)行連續(xù)脫硅。在石灰消化工段，石灰與熱水一同加入化灰機(jī)中，制備的石灰乳流進(jìn)石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸發(fā)車間苛化工序，和沉降車間控制過(guò)濾工序。：4臺(tái)7000t氧化鋁倉(cāng)。五車間：蒸發(fā)包括：蒸發(fā)原液槽及水洗、蒸發(fā)站、排鹽苛化、循環(huán)母液、酸洗站：3臺(tái)ф13m原液槽：3臺(tái)ф13m母液槽：3臺(tái)ф10m液體堿補(bǔ)堿槽：2組。：8臺(tái)120 m2 立式過(guò)濾機(jī)，用5臺(tái)備3臺(tái)。、熱水站。采用高效深錐沉降槽技術(shù)及設(shè)備。:2組。拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖石 灰 高鋁礦 循環(huán)堿液 預(yù)脫硅及高壓溶出原礦漿磨礦漿稀釋堿液配置一次洗液 葉 濾蒸發(fā)沉降分離熱水 底 流 細(xì)渣 赤泥洗滌板式換熱器立盤過(guò)濾 赤泥去堆場(chǎng) 母液 種分槽漩流器分級(jí) 平盤過(guò)濾、洗滌 熱 水 AH洗液去赤泥洗滌AH焙燒 成品氧化鋁 圖一 焙燒 AL(OH)3 AL2O3鋁酸鈉 分解堿處理 分離 溶液 分離 蒸發(fā)鋁礦石 鋁酸鈉 母液 循環(huán)母液漿液 赤泥 圖二 堿法生產(chǎn)氧化鋁基本過(guò)程 鋁土礦 石灰 消 化破 碎均 化 循環(huán)母液 液堿 母液調(diào)配 石灰乳 原料磨制 苛化渣 濾 餅過(guò) 濾水旋分級(jí) 底流 溢苛 化 流 原礦漿 包裝外運(yùn)預(yù)脫硅 鹽濾餅 熱水 全廠各用堿點(diǎn) 包裝外運(yùn)鹽分離 濾液高壓溶出 底 強(qiáng)堿液 流 成品氧化鋁 鹽沉降稀 釋 溢流AH焙燒強(qiáng)制排鹽 稀釋礦漿一次洗滌溢流 底流 蒸發(fā)母液 成品AH 赤泥分離 蒸 發(fā)底
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