【正文】 不得大于 。★ 機(jī)身地腳螺栓的緊固用扭矩扳手，緊固力矩為 3719NM?；萆暇┗び邢薰?30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案第 6 頁 共 19 頁 曲軸、連桿、十字頭安裝● 曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封的防繡油，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，連桿十字頭的油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔。● 主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長量來保證，伸長量及擰緊力矩應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料給定的伸長量或力矩?cái)?shù)值；● 曲軸在機(jī)身上就位安裝結(jié)束后，應(yīng)將各曲柄分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，分別測量其曲柄臂間距離，其偏差不得大于 104活塞行程值；● 機(jī)身與中體為整體結(jié)構(gòu)，主軸承孔中心與十字頭滑道中心的垂直度是靠數(shù)控精密機(jī)床加工來保證，安裝時(shí)其兩中心的垂直度可不進(jìn)行測量。 填料、接筒、氣缸的安裝★ 組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配關(guān)系及順序(氣缸端)①節(jié)流環(huán) ②徑向環(huán) ③徑向環(huán) ④徑向環(huán) ⑤徑向環(huán) ⑥ 徑向環(huán) ⑦徑向環(huán) ⑧切向環(huán) 填料密封元件按順序不得裝反 ★ 每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，分別為：①節(jié)流環(huán)：~；②~⑦徑向環(huán)；.22~；⑧切向環(huán)：~。★ 安裝氣缸支承，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸的水平?！?兩種方法的選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件來選定，無論何種方法均必須保證活塞體的徑向水平和垂直跳動值。② 將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱，當(dāng)活塞桿受熱伸長后，旋動活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上的終結(jié)刻線對齊。● 安裝 120176?！? 活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接，其安裝程序如下：① 將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。⑤ 盤動壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合：軸側(cè)：一級 18177。 mm。② 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至 150Mpa（不得超過此壓力值） ，在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案第 10 頁 共 19 頁 旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。⑤ 液壓連接緊固時(shí)，其油泵操作壓力不得大于 150Mpa?！?帶有壓叉的氣閥，應(yīng)保證壓叉活動靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表：環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)氣閥閥片圈數(shù) 1 2 3 4 5 6允許滲漏滴數(shù) ≤10 ≤28 ≤40 ≤64 ≤94 ≤130 其他零件的安裝其他零件的安裝應(yīng)與隨機(jī)出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其安裝方式和注意事項(xiàng)可參照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 電動機(jī)的安裝● 電機(jī)安裝、吊裝就位方法同機(jī)身吊裝就位方法相同。● 電動機(jī)與壓縮機(jī)對中符合要求后方可進(jìn)行連軸盤，盤車齒輪的連接緊固。 輔機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意其管口方位的正確性。 安裝前應(yīng)清除管路內(nèi)部的雜物及鐵銹等臟物。 油系統(tǒng)配管為碳鋼時(shí)，應(yīng)用氬弧焊焊接，管道內(nèi)充氬保護(hù)。 安裝時(shí)應(yīng)注意止回閥的正確位置，各連接頭、管路應(yīng)清洗干凈，并用壓縮空氣吹凈。 按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準(zhǔn)備工作是否合格。 將合格的潤滑油注入機(jī)身油池。當(dāng)稀油裝置為雙泵時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)行。油泵及整個系統(tǒng)調(diào)試完后檢查濾網(wǎng)，更換或洗清濾網(wǎng)，重新啟動油泵進(jìn)行沖洗，每 8 小時(shí)應(yīng)在 40～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2～3 次，并應(yīng)及時(shí)檢查清洗和更換濾網(wǎng)。 氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)行 清洗注油器并注入潤滑油，牌號為：GB1269190 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 LDAA150和 LDAB150 兩種壓縮機(jī)專用油。 注油系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)間不少于 8 小時(shí)，應(yīng)保證各注油點(diǎn)出口油達(dá)清潔無污垢。 檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，其值為 和≤32℃。 電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電動機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。 瞬間啟動電動機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位 情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動。惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案第 17 頁 共 19 頁 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停機(jī)：① 按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；② 曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)；③ 曲軸停轉(zhuǎn) 5min 后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)；④ 關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的積水； 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔 30min 做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 Ⅰ級排出管線、設(shè)備的吹洗步驟：① 裝上Ⅰ級吸、排氣閥，將Ⅱ級氣缸進(jìn)口法蘭與Ⅱ級缸脫開，Ⅱ級氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。② 啟動壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個關(guān)閉Ⅰ級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入Ⅱ級管線設(shè)備的吹除。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?。?啟動注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況。⑦ 啟動壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 30min 后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。② 冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動等異?，F(xiàn)象。⑩ 電動機(jī)電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確可靠性。 ② 不設(shè)壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁通回路閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥ 上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象。 加強(qiáng)對參加施工有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，針對施工中易出現(xiàn)的問題編制處理預(yù)案，做到動態(tài)管理。行車操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗， 施工前對所有參與施工人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底。道酸洗時(shí)要戴好防護(hù)用具，管道吹掃不要站在管口正前方檢查