【正文】 不得大于 ?！?機身地腳螺栓的緊固用扭矩扳手，緊固力矩為 3719NM?；萆暇┗び邢薰?30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 6 頁 共 19 頁 曲軸、連桿、十字頭安裝● 曲軸、連桿、十字頭出廠時進行油封的防繡油，安裝前應徹底清洗干凈，連桿十字頭的油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔?！?主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長量來保證，伸長量及擰緊力矩應符合機器技術資料給定的伸長量或力矩數(shù)值；● 曲軸在機身上就位安裝結束后，應將各曲柄分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，分別測量其曲柄臂間距離，其偏差不得大于 104活塞行程值；● 機身與中體為整體結構，主軸承孔中心與十字頭滑道中心的垂直度是靠數(shù)控精密機床加工來保證，安裝時其兩中心的垂直度可不進行測量。 填料、接筒、氣缸的安裝★ 組裝填料時，每組密封元件的裝配關系及順序(氣缸端)①節(jié)流環(huán) ②徑向環(huán) ③徑向環(huán) ④徑向環(huán) ⑤徑向環(huán) ⑥ 徑向環(huán) ⑦徑向環(huán) ⑧切向環(huán) 填料密封元件按順序不得裝反 ★ 每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，分別為：①節(jié)流環(huán)：~；②~⑦徑向環(huán)；.22~；⑧切向環(huán)：~?！?安裝氣缸支承，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸的水平?！?兩種方法的選用應根據(jù)現(xiàn)場的實際條件來選定，無論何種方法均必須保證活塞體的徑向水平和垂直跳動值。② 將隨機提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱，當活塞桿受熱伸長后，旋動活塞螺母，使螺母上標記位置旋至與活塞體上的終結刻線對齊?！? 安裝 120176?！? 活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接，其安裝程序如下：① 將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。⑤ 盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應符合：軸側：一級 18177。 mm。② 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至 150Mpa（不得超過此壓力值） ，在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 10 頁 共 19 頁 旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。⑤ 液壓連接緊固時，其油泵操作壓力不得大于 150Mpa?！?帶有壓叉的氣閥，應保證壓叉活動靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表：環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)氣閥閥片圈數(shù) 1 2 3 4 5 6允許滲漏滴數(shù) ≤10 ≤28 ≤40 ≤64 ≤94 ≤130 其他零件的安裝其他零件的安裝應與隨機出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其安裝方式和注意事項可參照有關規(guī)范和標準的規(guī)定進行。 電動機的安裝● 電機安裝、吊裝就位方法同機身吊裝就位方法相同?！?電動機與壓縮機對中符合要求后方可進行連軸盤，盤車齒輪的連接緊固。 輔機在安裝時應注意其管口方位的正確性。 安裝前應清除管路內(nèi)部的雜物及鐵銹等臟物。 油系統(tǒng)配管為碳鋼時，應用氬弧焊焊接，管道內(nèi)充氬保護。 安裝時應注意止回閥的正確位置，各連接頭、管路應清洗干凈，并用壓縮空氣吹凈。 按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準備工作是否合格。 將合格的潤滑油注入機身油池。當稀油裝置為雙泵時，應分別進行單獨試運行。油泵及整個系統(tǒng)調(diào)試完后檢查濾網(wǎng)，更換或洗清濾網(wǎng)，重新啟動油泵進行沖洗，每 8 小時應在 40～70℃的范圍內(nèi)反復升降油溫 2～3 次，并應及時檢查清洗和更換濾網(wǎng)。 氣缸填料注油系統(tǒng)的試運行 清洗注油器并注入潤滑油，牌號為：GB1269190 標準中規(guī)定的 LDAA150和 LDAB150 兩種壓縮機專用油。 注油系統(tǒng)試運行時間不少于 8 小時，應保證各注油點出口油達清潔無污垢。 檢查冷卻水進水壓力和溫度，其值為 和≤32℃。 電動機試運轉的有關操作要求和注意事項，應按電動機隨機資料或有關電氣技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應符合規(guī)定要求。 瞬間啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位 情況，如無異常現(xiàn)象后，可進行第二次啟動。惠生（南京）化工有限公司 30 萬噸/年一氧化碳、20 萬噸/年甲醇裝置安裝工程 往復式壓縮機安裝方案第 17 頁 共 19 頁 空負荷試運轉結束后，應按下列步驟停機：① 按電氣技術操作規(guī)程停止電動機運轉；② 曲軸完全停轉后，即可停止注油器運轉；③ 曲軸停轉 5min 后，再停止循環(huán)油泵的運轉；④ 關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)的積水； 空負荷試運轉過程中，應間隔 30min 做一次試運轉記錄。 Ⅰ級排出管線、設備的吹洗步驟：① 裝上Ⅰ級吸、排氣閥，將Ⅱ級氣缸進口法蘭與Ⅱ級缸脫開，Ⅱ級氣缸進口應裝上盲板。② 啟動壓縮機進入正常運轉后，逐個關閉Ⅰ級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進入Ⅱ級管線設備的吹除。 負荷試運轉的介質(zhì)應采用空氣或氮氣。③ 啟動注油器，檢查各注油點供油情況。⑦ 啟動壓縮機空運轉 30min 后，一切正常方可進行負荷試運轉。② 冷卻水進水壓力、溫度、各回水管溫度。⑥ 運轉中應無撞擊聲、雜音或振動等異?，F(xiàn)象。⑩ 電動機電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。 ② 不設壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應打開旁通回路閥門，使壓縮機進行循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進行卸壓，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機運轉。⑥ 上述各摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象。 加強對參加施工有關人員的技術培訓，針對施工中易出現(xiàn)的問題編制處理預案，做到動態(tài)管理。行車操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗， 施工前對所有參與施工人員應進行安全和技術交底。道酸洗時要戴好防護用具，管道吹掃不要站在管口正前方檢查