【正文】 截斷，當(dāng)洞口尺寸≥ 200mm 時設(shè)置洞口加筋。 （ 5）柱與現(xiàn)澆梁、圈梁連接外，在柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插鐵，插鐵伸出柱外皮長度為 （ laE） ,錨入柱內(nèi)長度為 la（ 1aE） ,也可采用化學(xué)植筋的方法。 （ 4）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。 （ 1） 板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥ 10d，且應(yīng)伸入到支座中心線 。 （ 1） 砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔 400mm 設(shè) 2Φ 6 拉筋并沿砌體水平通長設(shè)置，拉筋入柱 200mm 并帶彎鉤。如期向建設(shè)單位交付一個過程精品工程。 項目技術(shù)負責(zé)人崗位質(zhì)量責(zé)任制 總則 。 協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)內(nèi)外、上下協(xié)調(diào)工作，對進入項目的資源進行優(yōu)化配置，合理組織施工，確保工程質(zhì)量和工期的實現(xiàn)。 參加質(zhì)量檢查工作，對檢查提出的質(zhì)量問題組織有關(guān)人員在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改。 分包合同管理必須滿足公司質(zhì)量體系要求。 施工員（土建和安裝）崗位質(zhì)量責(zé)任制 總則：認真貫徹實施 GB/T19001:2020 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行各過程的程序文件和作業(yè)文件，確保工程質(zhì)量達到規(guī)定要求。 （兼）職計量、試驗員質(zhì)量責(zé)任制 總則：業(yè)務(wù)方面在技術(shù)負 責(zé)人和施工員領(lǐng)導(dǎo)下工作。 負責(zé)與材料員配合，請監(jiān)理見證對原材料、半成品、成品取樣送檢并取回合格證歸檔。 出現(xiàn)檢驗試驗不合格的報告單，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門報告進行處置。 積極提出安全生產(chǎn)合理化建議，改進施工安全生產(chǎn)。 對所采購的物質(zhì)應(yīng)負責(zé)向質(zhì)檢人員、保管人員交接，并協(xié)助做好進貨檢驗和入庫工作。 維護好機械設(shè)備，定期檢查維修，確保設(shè)備的完好率。 材料員崗位職責(zé) 配合質(zhì)檢員，做好采購物資的進貨驗收工作。 正確及時填報規(guī)定的統(tǒng)計報表，嚴(yán)格執(zhí)行物資保管紀(jì)律。 為了實現(xiàn)工期目標(biāo)，各道工序在安排上要緊密配合，嚴(yán)格按施工進度計劃和施工流水段有序施工。 施工程序及施工段的劃分 —— 施工總程序：簽定施工合同→施工準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)及配合工程施工→結(jié)構(gòu)驗收（中間）→結(jié)構(gòu)封頂→結(jié)構(gòu)驗收→裝修及配合工程施工→專業(yè)配套工程→竣工驗收。 裝，必須做 好相互間的穿插施工。 各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。 —— 工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)工程需要，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。 ? 持證上崗制度：特殊作業(yè)、特殊 工種作業(yè)人員通過培訓(xùn)考核全部持有政府部門頒發(fā)的 特殊作業(yè)上崗證書 ，杜絕無證上崗。 臨時供電方案 現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，施工現(xiàn)場臨時供配電采用 TNS 接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工， PE線與 N 線嚴(yán)格 分開使用，保證機械用電一機一箱一閘一漏。用電高峰將出現(xiàn)在主體結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)，共考慮四條用電線路。 10%= 總用電量： P=179。 166+179。 U 線 179。 380179。 (179。 A 則 I 線 =K179。 179。 根據(jù)以上計算結(jié)果，一、二條線路均可采用 3179。 配電方式 臨時用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備的情況，采用三相五線制樹干式與放射式相結(jié)合的配電方式。見附圖 34。 總平面布置 總平面布置根據(jù)施工進度整體安排，相應(yīng)對總平面布置進行了設(shè)計。詳見附圖。 — 放線采用軸線交會法和極坐標(biāo)法兩種，放出主軸線的位置。 高程測量和垂直度控制 177。 177。 ? 用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并劃出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，應(yīng)在該層精確測定第 二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測的依據(jù)。 ? 由177。 以上豎向控制采用內(nèi)控法，儀器采用電子激光經(jīng)偉儀，177。 沉降觀測控制 沉降觀測水準(zhǔn)點的位置 為保證觀測精度與施工方便，沉降水準(zhǔn)點設(shè)置在建筑物附近，根據(jù)圖紙要求，沉降觀測水準(zhǔn)基點的設(shè)置待與測量會商后確定但為了防止建筑物施工時對它的影響，沉降水準(zhǔn)點要經(jīng)常與施工現(xiàn)場的其 它水準(zhǔn)點閉合。 往返較差、符合或環(huán)線閉合差 √ n。如設(shè)計標(biāo)高不夠持力層，須挖至持力層?；觾?nèi)設(shè)集水坑，準(zhǔn)備潛水泵五臺。 —— 機械挖土?xí)r，注意保護地上地下管線設(shè)施，遇有古墓，文 物及時上報處理。 —— 基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將浮土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和運輸管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼除粗骨料外 的其它成分相同配合比的水泥砂漿。 —— 砼澆筑 ? 澆筑前，基坑內(nèi)雜物等應(yīng)清除干凈，木模要充分濕潤。 ? 砼料用括杠刮平，平板振搗器振搗 ，木抹子搓平，原漿收光，隨打隨抹。 2% 粗細骨料 177。 —— 卷材 ：厚度不應(yīng)小于 3mm， 0度，復(fù)合胎 。 ? 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨時刮封接口，使接縫粘 結(jié)嚴(yán)密。 ? 轉(zhuǎn)角處細部做法必須符合設(shè)計要求。 保護層的施 工 —— 保護層為 50mm， C20 細石砼 ,砼泵送 —— 卷材防水層完工，并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層 —— 做法及要求參墊層施工要求。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 4176。 ? 柱筋、墻筋插筋用電焊點牢，以防移位 ? 鋼筋接長：接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。 2.②號筋豎向筋高度 =B140mm。 筏板基礎(chǔ)砼施工 —— 配合比設(shè)計 ? 配合比設(shè)計由試驗室試驗確定，摻合料摻量由試驗室對比分析確定，試塊試驗合格，取得有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)后方可推行。 —— 砼 澆筑 ? 為減少大體積砼底板內(nèi)外約束，利用防水層上的保護層在其早期強度較低時，澆筑底板大體積砼。 ? 澆筑過程中做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料薄膜，防止雨水直接沖刷。養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋、灑水和噴水養(yǎng)護 ? 混凝土 的測溫：測量點布置按 68米的間距設(shè)置?；缀突鏈夭羁刂圃?20℃以內(nèi)。 ? 砼表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在澆筑 4— 8 h 內(nèi)按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用 鐵滾筒碾壓兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂。 100木方寬邊與模板接觸，中間采用φ 48豎向鋼管，間距≤ 250mm，水平固定鋼管間距 500— 600mm，并用對拉螺栓（φ 14500），扇形卡將其對拉夾緊。 501 . 止水環(huán)70179。 ? 剪力墻側(cè)向穩(wěn)定由水平撐、斜撐控制，水平撐及斜撐均用鋼管與樓層排架拉結(jié)， 以下水平撐及斜撐的間距不大于 1m，扣件必須扣緊，扣件剛度、強度一定要滿足規(guī)范要求，以防扣件損壞產(chǎn)生漲模現(xiàn)象，為了保證墻體厚度的準(zhǔn)確及墻體垂直度，擬采取如下措施：在剪力墻垂直方向和水平方向設(shè)鋼筋支架，垂直方向 3000～4000mm 左右，177。 —— 頂板模板 ? 頂板模板采用 12mm 厚覆膜竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。 ? 平板模與 墻梁、柱接縫處用膠帶紙將其封嚴(yán)，為防止板的下?lián)?，平板立模時，中部按施工規(guī)范可適當(dāng)起拱，同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)稀? —— 洞口及連梁柱模 洞口連梁 模板采用竹膠板，連梁下口橫管間距 ≤ 800mm，洞口兩側(cè)設(shè)水平管對撐及斜撐，水平固定管間距≤ 600ｍｍ。 10 彎起鋼筋彎折位置 177。 ? 對模板的要求：要求布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在樓板上，模板的強度、剛度和穩(wěn)定性必須保證承受泵送砼對模板的側(cè)壓力。 ? 砼泵送操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，操作人員須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作，泵送必須遵守操作規(guī)程，當(dāng)砼泵出現(xiàn) 壓力升高，且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象，不得強行送泵，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 20 鋼尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔取最大值 料，且宜垂直于模板。 ? 澆搗砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之間，將次層砼澆筑完畢。 —— 地下室外墻底板均為抗?jié)B砼，其砼試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，抗?jié)B試驗必須符合要求。 2% 模板工程 本 工程模板主要采用竹膠板，竹膠板厚度 12mm 厚。 —— 水平固定鋼管間距不大于 500mm，并用對拉螺栓（φ 14500）扇形卡將其對拉，以夾緊墻板模板。 外墻外保溫 外 墻保溫板安裝 砼內(nèi)外墻鋼筋綁扎經(jīng)驗收合格后方可進行。 L 筋為Φ 6200mm，彎勾 30mm 其穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。 模板安裝 宜采用大模板。（安全防護架） 安裝外墻外側(cè)模板，安裝前須在現(xiàn)澆砼墻體根部或保溫板外側(cè)采取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。 振搗棒振動間距一般應(yīng)小于 50cm，每一振動點的延續(xù)時間，以表明呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 墻體砼澆注完畢后，須整理上口甩出鋼筋，并以木抹抹平砼表面，采用預(yù)制板時，宜采用硬架支模，墻體砼表面標(biāo)高低于板底 35cm。 穿墻套管拆除后，應(yīng)以干硬性砂漿捻塞孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須以保溫材料補齊。 6 砼墻體檢驗 墻體砼須搗密實均勻，墻面及接槎處應(yīng)光滑、平整，墻面不得有孔洞、露筋及灰渣等缺陷。 —— 夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，夾木必須將梁側(cè)板與底板夾緊嚴(yán)密，并釘牢在支柱頂撐上。梁下支撐水平橫管與立桿扣件必須扣牢。 —— 梁模的具體做法詳見下圖： ≥1500≥1500 說明： 1.①為φ 48 鋼管支撐立桿，水平間距 ≤ 1000。 —— 平板模板竹膠板下木方為 50179。 —— 水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去竹膠板厚度及木方厚度。同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)稀? —— 拆除竹膠板應(yīng)小心進行，避免折斷，撕裂，拆下 后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。 電梯筒模 電梯井內(nèi)采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐。 洞口模板 —— 剪力墻門洞口采用 L100179。 100179。 —— 水暖電等設(shè)備安裝預(yù)埋洞口采用厚 30ｍｍ的木板制成定型木盒。注意施工縫留置必須與梁、板的軸線垂直，不得留斜槎。 —— 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。 模板工程的質(zhì)量安全要求及檢驗方法 —— 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 ? 模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5ｍ 6 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 大于 5ｍ 8 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺檢查 砼工程 砼配合比 ? 本工程主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送砼，其配合比設(shè)計必須符合以下要求：除滿足砼設(shè)計強度和耐久性的要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性的要求。必要時，應(yīng)通過泵磅確定泵送砼的配合比。 20 ? 坍落度允許誤差177。 II. 布料設(shè)備不得碰撞和直接擱置在模板上。 II. 砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥砂漿或 1： 2 水泥砂漿，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分 散布料，不得集中澆筑在同一處。 IV. 泵送砼時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。 VI. 當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送并應(yīng)立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞，當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取一系列措施