追求零缺陷的六西格瑪管理-預覽頁
【正文】 ? 設備預熱 正常的工作 6小時 ? 設備檢查 ? 漏油清理 ? 故障修理 非正常工作 2小時 ? 不良品返修 每天 8小時有 2小時的浪費，全員呢？全年呢？ 測量系統(tǒng)評估（收集數(shù)據(jù)案例） 27 處理數(shù)據(jù)。 繪制缺陷項目調查表 ２、繪制排列圖 數(shù)據(jù)整理案例： 30 34%33%18%15%0%10%20%30%40%50%配套件 裝配質量 技術輸出 自制件 七月份質量缺陷項目統(tǒng)計 案例： 數(shù)據(jù)整理案例： 31 3515117432 20510152025303540底盤 車三 車一 入庫 車二 預裝 備料 返修分組 ： 車間裝配質量缺陷分布 數(shù)據(jù)整理案例： 32 以客觀事實為依據(jù)。 （ 2） 分析原因要展示問題的全貌 。 挖掘潛在的根本原因 46 定義：通過集體討論互相激發(fā)并產(chǎn)生創(chuàng)造性思維的方法。八車間為例， 原料進貨（糖、面） 投料 和面 疊層 成型 對每道工序從六個方面進行了原因分析，并確定了主要影響因素和相應的解決方案，提出以下管理要求： 分 析 原 因 — 案例 49 ① 對原料的運輸裝卸人員提出著裝和碼垛要求； ②投料前嚴格外皮清潔； ③工作服、帽按要求穿戴并每日更換、清洗，做好送洗記錄； ④轉動設備規(guī)定清理周期、方法、檢查人并建立清理記錄； ⑤對傳送帶的品質提出要求并反饋采購部門，確定更換周期； ⑥設備表層的油漆脫落以及地面、墻壁的清潔都要規(guī)定方法及時間 要求。主要歸納 為 6大類 機械 Machine 方法 Methods 物料 Material 環(huán)境 Mothernatured 測量 Measurement 人力 Manpower 尋找可能原因的六大因素 53 ?錯誤由以下因素引起： ?缺乏知識 ?注意力分散 ?知識缺乏 通過培訓彌補 ?缺乏注意力是一個態(tài)度問題，涉及的員工必須改變自身態(tài)度 ?注意力 =f(態(tài)度 ) 態(tài)度決定一切 人的因素是造成缺陷的主要原因 54 材料缺陷 20% 方法 10% 工具 5% 缺乏注意力 60% 缺乏知識 5% 實踐表明人為因素是造成缺陷的主要原因 55 華盛頓廣場有名的杰弗遜紀念大廈建成之后不久，墻面出現(xiàn)裂紋。為什么會有那么多鳥糞呢？因為大廈周圍聚集了很多燕子。而飛蟲在這里繁殖特別快的原因，是這里的塵埃最適宜飛蟲繁殖。 試驗案例 60 改進 61 挖掘解決方案（制定對策） 62 ? 挖掘解決方案通常用 “ 頭腦風暴 ” 挖掘解決方案（制定對策） 63 挖掘解決方案（制定對策） 64 挖掘解決方案（制定對策） 65 評估或選擇解決方案（選擇對策） ? 分析研究解決方案的有效性 。 實施解決方案（實施對策） 67 改進階段常用的工具 實驗設計 正交設計 穩(wěn)健設計 均勻設計 篩選設計 回歸分析 方差分析 可靠性 設計 響應曲面設計 I 改進階段 68 改進階段的工作流程 69 控制 70 把解決方案實施后的數(shù)據(jù)與實施前的現(xiàn)狀進行比較。 完成日期： 建立控制系統(tǒng) 74 ② 再到現(xiàn)場確認，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了新的標準、辦法、制度。 ③認真總結通過此次活動所取得的無形效果。 ? 一定要找到產(chǎn)生問題的根
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