【正文】 二級，屋面防水等級二級。 400mm 構(gòu)造柱。 基礎(chǔ)、承臺、框架柱、樓面混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。 計劃施工 南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 總工期為 110 天。 基礎(chǔ)工程為 20 天， 2020 年 8月 5日 — 2020 年 8月 24日。 電氣、水暖工程計劃工期為 95天， 2020 年 8月 3日 — 2020 年 11 月 5 日。 在工程開工前完成臨時設(shè)施布置，提前安排一小部分人員進場，了解施工現(xiàn)場的情況，并開始向業(yè)主、市政規(guī)劃部門報批臨建方案。 根據(jù)所劃分的施工流水段各自獨立組織流水施工，在材料的供應(yīng)上，根據(jù)每一施工塊需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調(diào)整。 根據(jù)工程項目需要，以我公司所使用的勞務(wù)合格分包商，對其合作經(jīng)歷，業(yè)績和信譽的證實資料進行核查，并采用議標形式選擇出合格的勞務(wù)施工隊伍。 5 我公司將在最短時間內(nèi)進場，隨即進行施工準備工作，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。 在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用 1～ 2 班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。 定期召開由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位、總包、分包單位參加的工程例會，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進度計劃進行。 根據(jù)施工進度計劃要求編制勞動力投入計劃，按勞動力投入計劃及時組織作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場?？焖倬芏_ 、 主要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸。 表 主要材料計劃表 序號 材料名稱、規(guī)格、型號 單位 按工程施工階段投入原材料情況 基礎(chǔ)階段 主體階段 屋面結(jié)構(gòu)階段 裝修階段 給排水安裝 電氣安裝 合計數(shù)量 1 鋼筋 φ10 以內(nèi) t 30 140 20 190 2 鋼筋 φ10 以外 t 10 18 3 31 3 二級螺紋鋼筋 φ10 外 t 100 137 30 267 4 塑料排水管 φ 100 m 50 20 20 105 195 8 序號 材料名稱、規(guī)格、型號 單位 按工程施工階段投入原材料情況 基礎(chǔ)階段 主體階段 屋面結(jié)構(gòu)階段 裝修階段 給排水安裝 電氣安裝 合計數(shù)量 5 C15 商品混凝土 碎石 20 細砂 m3 20 21 41 6 C20 商品混凝土 碎石 20 細砂 m3 50 152 202 7 C25 商品混凝土 碎石 20 細砂 m3 520 100 620 8 C30 商品混凝土 碎石 20 細砂 m3 1079 300 1379 9 C35 商品混凝土 碎石 20 細砂 m3 700 77 777 10 C10 商品混凝土 碎石 細砂 m3 150 10 10 170 11 礦渣硅酸鹽水泥 (砼用 ) t 5 4 9 12 礦渣硅酸鹽水泥 (抹灰用 ) t 100 478 578 13 普通粘土 磚 千塊 50 89 139 9 序號 材料名稱、規(guī)格、型號 單位 按工程施工階段投入原材料情況 基礎(chǔ)階段 主體階段 屋面結(jié)構(gòu)階段 裝修階段 給排水安裝 電氣安裝 合計數(shù)量 14 粘空心磚 190179。3) m2 91 91 21 一等枋材 m3 19 19 22 模板板枋 材 m3 111 111 23 礦棉板 m2 1092 1092 24 APE 自粘型改性瀝青卷材 m2 500 510 1010 25 玻璃纖維布 厚 m2 2020 290 2290 26 鋁合金平 開門 m2 78 78 27 鋁合金推 拉門 m2 486 486 28 鋼質(zhì)防火門 含配件、甲級 m2 50 50 29 鋁合金固 定窗 m2 42 42 30 鋁合金上 懸窗 m2 51 51 31 鋁合金推 拉窗 m2 296 296 32 鋁合金百 m2 107 107 10 序號 材料名稱、規(guī)格、型號 單位 按工程施工階段投入原材料情況 基礎(chǔ)階段 主體階段 屋面結(jié)構(gòu)階段 裝修階段 給排水安裝 電氣安裝 合計數(shù)量 頁窗 33 全塑鋼板 隔斷 m2 45 45 34 平板玻璃 3 m2 38 38 35 夾絲玻璃 m2 80 80 36 防滑地磚 300179。 600 m2 1220 1220 40 陶瓷拋光地面磚 600179。 60 m2 12 12 45 釉面磚 200179。 5 千塊 53 53 48 水 m3 600 800 800 800 490 3490 49 電 kw178。具體以四角及轉(zhuǎn)角軸線設(shè)置控制樁點，形成“ “形主軸線平面控制方案。 （ 3）工程高程控制 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)四個水準點樁。水準標高應(yīng)由四處同時向上引測，以便相互校核。 （ 4）沉降觀測的保障措施 為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。 測量采用閉合法，采用精密水準儀和錮鋼尺，視線長度控制在 20～ 30m 內(nèi)，視線高度不低于 。 13 及時分析每次觀測的數(shù)據(jù)，校對無誤后，及時填入沉降觀測記錄表中。 孔樁開挖時要隨時檢 查孔樁四周土質(zhì)及地下水的狀態(tài)，防止孔樁四周塌陷。 (1)施工工藝流程 開挖工作面，修整邊坡，設(shè)置坡頂，坡面和坡腳排水措施。成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底，灌漿管距孔底約 150mm。灌漿采用 1根Φ 30mm的塑料管作導(dǎo)管。 基坑邊 5m內(nèi)，均布荷載不得大于設(shè)計荷載值。承臺為大體積混凝土工程，部分混凝土厚度達 1500mm。 底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊起 ，以保證保護層厚度，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣 。 （ 5）基礎(chǔ)、 承臺混凝土澆筑 。 澆筑大于 1500mm 厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用 “ 分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂 ” 的方式。 （ 6） 混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，常溫下應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。 （ 8）砌筑磚基 按照施工圖紙要求砌筑條形大放腳磚基。 先彈出柱的軸線及四周邊線。 柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓。砌筑時，按設(shè)計要求埋設(shè)柱墻拉結(jié)鋼筋。 梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 支頂在樓層高度 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m以上時要另行作施工方案。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠ ≤600mm ，中間立桿間距＠ ≤900mm ，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天后）方可 拆除底模。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋連接嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204～ 2020）、設(shè)計要求與操作程序施工，并達到相應(yīng)的質(zhì)量標準。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱第一道插筋離樓板距離為≥500 ，且 ≥hc ，且 ≥Hn/6(hc 為柱截面長邊尺寸， Hn為所在樓層的柱凈高 )。箍筋接頭錯開設(shè)置。箍筋加密區(qū)，柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。當樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承 重墻內(nèi) 250mm。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。為避免淋到雨水生銹，采用彩 20 條布遮蓋。 本工程采用商品混凝土。 (1)混凝土澆筑的一般要求 ： 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。 （ 2） 柱混凝土澆筑 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 21 （ 3） 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 （ 6）混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm， 22 未端應(yīng)有 90176。 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。 材料要求 水泥用無受潮、無結(jié)塊的水泥，面層用的水泥應(yīng)為同批產(chǎn)品以保證色澤一致。 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。 對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。外墻于梁底與填充墻接縫處以水泥釘掛設(shè) 200 ㎜寬 10179。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲 (可用方尺規(guī)方 )的情況下大致確定抹灰厚度后 (最薄處一般不小于 7mm)，進行掛線 (稱線 )“打墩” (打墩的厚度應(yīng)不包括面層 )。 做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40○ 斜角將多余砂漿切除、清凈。然后以沖筋 (打欄 )為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。 表面光滑潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直、無缺角掉棱； 實測質(zhì)量允許偏差符合規(guī)范要求，合格率在 90％以上。 鋼筋配置和綁扎嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設(shè)，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。 為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。 1:8 水泥加氣混凝土碎渣找 2%坡，最薄處 30mm 厚。并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。 卷材粘結(jié)、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 1） 搭設(shè)要求 全部用Ф 4