【正文】 制鋼管施工多采用鉚工棚預制，后運至現場安裝的方式；合理安排施工順序，盡可能地采用平行法施工，達到縮短工期的目的。內壁上部為 38mm 厚硅鈣板外層 114mm 厚 N1 耐火粘土磚。上壁部 75mm 厚硅酸鈣板加 50mm 厚輕質高鋁磚加 150mm 厚耐火澆注料。自動控制系統(tǒng)選用美國 Rockwell 公司 Control Logix 控制系統(tǒng)。 主要實物工作量表： 本 主要實物工作量表中的數量為估計量，施工時按設計施工圖實量為準 序號 設備 \材料名稱 型號規(guī)格 單位 數量 工作內容 1 熱電偶 支 15 安裝、調校 2 熱電阻 支 3 安裝、調校 3 壓力變送器 臺 8 安裝、調校 10 4 差壓變送器 臺 2 安裝、調校 5 電容式料位開關 FTC231 個 1 安裝、調校 6 音叉式料位開關 FTM30 個 1 安裝、調校 7 分析儀 臺 1 安裝、調校 8 氧量表 個 1 安裝、調校 9 套管 卷 2 安裝 10 單芯線 米 1120 敷設、校接線 11 控制電纜 米 敷設、校接線 12 上位機 套 2 安裝、組態(tài) 13 儀表盤 塊 2 安裝 14 操作臺 個 1 安裝 本標段的電氣主要實物量 主要實物工作量表中的數量為估計量，施工時按設計施工圖實量為準 序號 設備 \材料名稱 型號規(guī)格 單位 數量 備注 1 變壓器 臺 1 安裝、調試 2 隔離開關 臺 1 安裝、調試 3 鋁母線 米 18 制作、安裝 4 銅母線 米 25 制作、安裝 5 橋架 米 300 安裝 6 電動機 臺 48 安裝、調試 7 電加熱器 套 21 安裝、調試 8 電纜 米 若干 敷設 9 低壓柜 臺 若干 安裝、調試 10 鋼管 米 若干 敷設 11 現場控制箱 臺 70 安裝、調試 11 、工程特點 本工程筑爐部分技術性強，質量要求高，進出口通道狹窄，對施工中的材料運送，模板支設均需進行合理組織、安排。施工組 12 織機構圖如下： 、施工部署 本工程實行責、權、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標質量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。 文明施 工：達到湖北省建筑工程綜合考評樣板工程標準。 專業(yè)操作人員：從公司內部選調思想素質好、技術水平高、組織紀律強的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。 嚴格按國家現行有關規(guī)定、宜城冠翔佳鋁有限公司的各項制度和本單位的具體要求。編制施工進度計劃及作業(yè)計劃。這一階段是實現合同工期的關鍵，各作業(yè)隊應互相緊密配合，項目部應加強協(xié)調，統(tǒng)籌安排。 施工周轉材料 —— 公司供應。鋼筋、模板的水平、垂直運輸采用一臺 TQ1000/60 型塔吊進行，人力輔助。 本 工程施工技術要求高，各專業(yè)技術人員應重點編制如下施工方案： 土建主要項目 施工方案； 廠房 鋼 施 結構制作安裝 工方案； 裝飾工程 施工方案； 焙燒爐本體制作安裝施工方案； 焙燒爐系統(tǒng)安裝方案 焙燒爐內襯施工方案 輔助設備安裝施工方案 及技術措施 ； 16 工藝管道安裝工程施工方案； 電氣施工方案； 自動化儀表施工方案； 三、分部分項工程施工方案及技術措施 、土建主要項目施工方法 施工測量 建筑物平面控制測量： 根據業(yè)主（或監(jiān)理單位）提供的平面坐標控制點，結合工程實際情況，用GTS2110 全站儀，布置 20m179。 根據所測設的方格控制網，按照總平面圖各建筑物（構筑物）坐標位置用全站儀定出各建筑物（構筑物）坐標位置，通過量距、平差，調整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進行復核驗收，符合要求后用全站儀定出各 建筑物（構筑物）相應軸線位置及主要工藝設備安裝中心線位置并標識在建筑物周圍的龍門樁上。土方機械開挖時設專職測量人員跟班測量對高程進行控制，人工清底時在基坑四壁上均設臨時高程點作為清底高程挖土依據，基礎或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎或池底板上，以便控制其上部結構（柱、墻等）標高。 （ 2）、根據設計對基礎沉降的要求、地質情況和特點確定沉降觀測點的布置，在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，沉降觀測點應便于觀測。 本工程人工挖孔樁采用 C20 砼護壁，設計樁徑Φ 1000mm,柱長 ,樁基必 18 須置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度≥ 500mm。 （ 2）、大量滲水，可在樁孔內挖較深集水井，根據排水量需要設 Ф 100 或Ф50 潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。 （ 2）、當流砂層厚度較大時，在井內設高 1～ 2m，厚 4mm鋼套護筒，直徑略 小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用油壓千斤頂將鋼套護筒逐漸壓入砂層中，阻擋流砂，鋼筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔。 （ 3）、鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝采用 8T 汽車吊吊入樁孔內，吊入前應對鋼籠的制作質量進行檢驗，并報請專業(yè)監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。 （ 2）、砼澆筑：用 8T 汽車吊將Ф 200 鋼管吊起垂直插入樁底作砼導管，將樁孔內積水基本清除干凈，然后將砼沿導管徐徐澆入管底，隨著砼澆筑高度上升而將導管徐徐拔出，但應注意管底口始終埋在孔底砼中，防止管內進水，砼每澆筑一定高度后 ，采用軟軸較長的振動棒（一般 8～ 10m）將樁底砼分段振搗密實。 土方開挖及回填 土方開挖：本工程土方開挖主要有 廠房柱基（樁承臺）、設備基礎以及室內地坪施工時土方開挖，土方開挖深度為▽ 。 室內地坪土方開挖后表面用打夯機反復夯實后方可進行地面施工。 300 集水井，用Ф 50潛水泵從集水井內將水排至廠區(qū)排水溝內。 （ 3）、基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動重型運輸機械，距基坑上部邊緣距離不小于 5m。 模板工程 本工程模板擬采用 12mm 厚竹膠板作為面板， 60179。 鋼管作立柱打入土中 200mm 以下，立柱頂部用鋼管相互連結成整體，外側用斜撐頂緊，安裝應注意檢查承臺模板方正及垂直度情況；模板拆除應在砼到達一定強度不致因拆除模而損壞構件表面時方可進行。 （ 4）、預埋盒面板采用 10mm 厚竹膠板，盒內四角采用 50179。當設備基礎較大或預埋盒較深，砼澆筑時間較長時，由于底部砼凝結較早，砼澆筑后每隔 15 分鐘左右應微提一次預埋盒（上升高度一般為 2～ 3mm 即可），確保預埋盒能夠順利拔出。對于外側柱應在柱外邊設置模板支承墊條帶，支承墊條帶應安裝平直，緊貼砼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。 梁、樓板模板：梁側模采用 15mm 厚竹膠模板，投入一層周轉，梁、樓板底采用 20 厚竹膠板散拼散拆 ， 投入二層用量。 100mm 的木枋作小龍骨，間距 300mm；安裝時，先拉通線調節(jié)支柱高。模板施工前刷高效脫模劑二道。 梁、樓板底模：梁跨≤ 8m 時，在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準的 75%后方可拆除，梁跨 8m 時，砼強度達到設計強度的 100%方可拆除。鋼筋制作前應反復熟悉，校對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、 26 級別、長度、幾何尺寸、鋼筋數量等反復進行計算校對，編寫料單料牌，經有關專業(yè)技術人員檢驗無誤后方可下料。鋼筋綁扎前應核對鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與材牌相符，如有錯漏應予以糾正增補，同時準備好綁扎用鐵絲（ 2022）及砼保護層用墊塊。 1000， 呈梅花形錯開布置，獨立基礎及底版底層鋼筋網應注意將長向鋼筋放置在短向鋼筋的下面。地梁鋼筋按設計圖紙綁扎完后，在梁兩端各綁扎一根Φ 14 鋼筋作斜撐，斜撐與梁箍筋成 45176。梁頂雙排筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，梁底雙排筋采用ф 25 螺紋鋼墊開；板面筋用ф 12 鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底筋、面筋來計算，間距小于 1m 布置。 28 砂：選用河流中的潔凈粗砂。 外加劑：選用高效緩凝型減水劑。 嚴格控制材料的配合比：經常測定砂石含水量，根據含水量調整砼施工配合比、確保砼按設計配合比施工，調整后的砼施工配合比應掛牌公布于攪拌機旁，雨天施工時增加砂石含水量測試次數。 2% 石攪拌：攪拌投料順序為：石子→水泥及摻和料→砂→水及外 加劑溶液，攪拌時間不小于 2 分鐘，攪拌機開機第一盤料攪拌時，應增加 10%左右水泥。砼從攪拌、運輸至澆筑完畢時間應進行控制，不得超過砼初凝時間，且氣溫較高時一般不宜超過 60 分鐘，對于摻有緩凝劑減水劑的砼，其延續(xù)根據緩凝減水劑效果由實驗室確定。 （ 2）、設備基礎砼：設備基礎砼分層澆筑，每層厚度控制在 200～ 300cm 之間，澆筑時應注意控制砼上升速度， 使其對稱均勻上升，以免地腳螺栓、預留盒被擠偏。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍固定牢靠。 （ 4）、梁、板混凝土澆筑： 梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 31 施工縫： 施工縫留設：柱留設水平施工縫，水平施工縫留在梁底面下 500mm 處，梁板一次澆筑成型，設備基礎水平施工縫需根據實際情況按照有關設計施工規(guī)范要求留設。 螺栓孔鉆制精度控制 采用鉆模板和配鉆鉆孔 鋼柱直線度控制 粉線拉直，板尺測控； 三角形法控制垂直度。 （ 1）、技術部門必須對設計圖進行轉化，轉化后的施工詳圖必須全面，準確地反映設計意圖。 34 (4)、制作前，制定合理的工藝流程，制作質量保證措施，并確定 質控要點。 (2)、焊接人員必須經過相應項目的考試，并取得合格證持證上崗。 (2)、制作使用的切割機，剪板機、調直機、鉆床等必須完好，能滿足使用要求。 (3)、對業(yè)主方供應的鋼材同樣須進行檢查，檢查合格方可使用 1）資料檢查：鋼材必須有合格的材質證明書品種、規(guī)格、數量應符合設計的要求。 3）機械性能實驗和理化指標分析：對每批進現場鋼材均應取樣，進行機械性能實驗和理化指標分析，其中 30%以上為見證取樣，其結果應符合相關國家標準、規(guī)范要求和設計要求。 鋼柱制作的工藝流程為： 材料拼接→下料→ H 型鋼組合→ H 型鋼焊接→ H 型鋼校正→底板組裝 →鋼柱組立→鋼柱焊接→孔制作構件除銹油漆→構件標識→驗收、堆放 肩梁制作 36 主、次梁制作的工藝流程為： 材料拼接→下料→型鋼校正→加勁板組裝→成品矯正及定尺切割→鉆孔構件除銹油漆→構件標識→驗收、堆放 H 型鋼制作 拼接 (1)、拼接應在專用平臺進行，平臺的平面高低差不超過 2mm，平臺的形式如下圖： (2)、鋼柱的 H 型鋼腹、翼板只允許長度方向的拼裝，不允許寬度方向的拼接。 (5)、腹翼板對焊接縫為一級焊縫，均要求等強焊透，焊接采用埋弧自動焊機，焊后進行超聲波探傷， Q345 鋼材質的焊縫探傷須在焊后 24h 后進行。 (4)、實腹式工字鋼的腹板和翼板下料后應保證長度方向尺寸留有 20mm余量。 (3)、組合前在腹板與翼板接觸處每邊用砂輪機打磨 3050mm，露出金屬光澤，并將附近的鐵銹、毛刺、油漆清除干凈。 (6)、組合點焊必須由合格焊工施焊，點焊時應檢查焊口清潔情況，點焊使用的材料與正式焊接相同，點焊高度不超過設計焊縫高度的 2/3 且不大于 8mm，同時不小于 4 mm,但須保證焊牢無虛焊，點焊尺寸見下表。 5176。 5176。埋弧自動焊母材坡口型式尺寸。 176。 10% 29177。 25% CO2氣體流量 2025L/min 鋼板對接埋弧焊的主要工藝參數 δ =16mm 對接：先用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊打底焊接，然后用埋弧自動焊焊接，焊接完畢后在反面氣刨、打磨清理后再用埋弧自動焊焊接。 3）翼板與腹板的交接，以及無余量的拼接焊縫必須 加引熄弧板，其材質與坡口型式須與焊件類同，焊接完畢后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 6）多道焊的接頭應錯開 80100mm 以上，多層焊應在端部作好臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接。 轉角焊縫的處理 44 2）焊絲表面應無銹、油等雜物 3）焊劑使用時，必須經過 200250℃烘烤，埋弧焊時未熔化的焊劑可收集再次使用，但應避免氧化鐵及熔渣混入 ，回收的焊劑要求經篩選過濾后再使用，所領用的焊劑當天用完， 4）所用焊條應經 350400℃溫度烘焙 1 小時，然后置于 100150℃低溫箱中存放，隨用隨取，焊條重復烘焙次數不應超過兩次。 實腹工字鋼的平面彎曲和側彎采用火焰進行熱校正，拉線檢查；焊接產生的翼板龜背采用翼緣調直機校正，直尺檢查型鋼可采用千斤頂冷