迎賓路路面挖補維修工程施工組織設計-預覽頁
【正文】 輸至施工現場進行作業(yè)。 B、 每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。 C、 平板振動器采用 （采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。同 6 一位置的振搗時間，當水灰比小于 時不少于 30s，當水灰比大于 時不少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。凡有不平之處，應及時鋪以人工挖填補平。但在高溫季節(jié)時白天施工不宜采用真空吸水作業(yè)，防止板面過干致使后續(xù)作業(yè)無法施工。 C、 吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。 D、 真空吸水后用磨光機進行磨平起漿，并用滾杠拉平，以保證表面平整和進一步增強板面的均勻性和強度。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時進行 C、 混凝土板面應平整密實，并用 3m 直尺檢查平整度。 B、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。 （ 8）熱季早期收縮裂縫的防止： ① 早期收縮裂縫的防止： A、 混凝土板在施工期間因收縮產生的裂縫，其裂縫的產生與行車荷載無關。另一種產生于硬結以后，通車之前，由劇烈的溫度、濕度變化引起收縮裂縫，常稱作 縮裂 ，可導致混凝土板的斷裂，危害甚大，成為不合格的混凝土板塊。 （ 2）地方材料應先調查料源，嚴格控制砂石料的含泥量及級配，并取樣實驗，試驗合格并經監(jiān)理認可進料。 （ 3）開槽底面和邊緣 接觸面上應均勻地涂上 石油 瀝青。 （ 7） 集料準備，集料應加熱到不超過 170o，集料在送進拌合設備時的含水量不 10 應超過 1％，烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過 %。拌合廠拌合的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 瀝青混合料的攤鋪及碾壓 （ 1） 攤鋪 11 ①混合料使用自動找平瀝青攤鋪機進行攤鋪和刮平。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。 ⑤在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 采用型號為 14t 雙鋼輪振動壓路機（輪寬 ）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。接鋪新混合 料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。 四、確保質量、工期、安全的措施 （一）質量保證體系及質量保證措施 質量目標及保證體系 （ 1）具體質量目標 單位工程合格率 100%，完全滿足業(yè)主的要求。 （ 4）質量保證體系框圖見附表 保證工程質量的管理制度和措施 （ 1）建立健全各項管理制度 我公司通過多年的工程實踐中，建立和不斷完善了一整套工程質量管理制度，通過此制度保障，建造了許多優(yōu)質工程，在此標段工程實施中，我們繼續(xù)執(zhí)行和不斷 完善以下有效制度。 （ 6）強化施工過程管理，確保工程質量 ① 對項目主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各項 15 工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工 草圖、配料單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。 ② 對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。 ② 做好后勤保障，努力保障人、財、物、機的供給，為順利完成施工任務提供良好的后勤保障。 安全保障檢查程序 保證安全的主要措施 （ 1）組織保證措施 A、 建立安全生產領導小組，強調 管生產必須安全 的生產原則，推行全員安全生產責任制。 B、 堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。雨過后可投入生產。對于確受影響不能保證質量時，應以質量為重。 六、施工現場材料管理制度 按照材料計劃分期分批組織進貨，材料員和施工員必須嚴格實行“四驗”制度，即驗品種、驗規(guī)格、驗質量、驗數據，合格后方可卸車。工地對班組工序實行嚴格的侯領（發(fā)、送）料制度，并實行節(jié)約預扣，余料退庫，徹底解決工地范圍內的用料上“吃大鍋飯”問題。 七、考勤制度 項目經理部所有成員必須按時上下班，不能遲到或早退，更不能無故
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