【正文】 具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)ＣＮＣ加工中心的應(yīng)用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術(shù)的成熟、發(fā)展，使加工工件的復(fù)雜程度大為提高。（1）臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。第三篇：數(shù)控機(jī)床車削加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告數(shù)控機(jī)床車削加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)姓名學(xué)號(hào)同組人員了解數(shù)控車床的編程特點(diǎn)，掌握數(shù)控車床車削加工編程步驟。了解CK400Q型數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)布置。（3）對(duì)刀操作對(duì)刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣，讀入相應(yīng)位置坐標(biāo)，可以得出相應(yīng)的X、Z軸的對(duì)刀零點(diǎn)，載入相應(yīng)數(shù)據(jù)到控制面板，完成機(jī)床的工件坐標(biāo)零點(diǎn)設(shè)置。（3）機(jī)床坐標(biāo)移動(dòng)的正確操作方法。或者運(yùn)用單段點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行程序，測(cè)試刀具與工件或床體是否干涉。實(shí)驗(yàn)訓(xùn)練結(jié)果 通過以上實(shí)驗(yàn)步驟，我們組進(jìn)項(xiàng)了數(shù)控車床的車削操作實(shí)驗(yàn)。對(duì)于數(shù)控技術(shù)這門課程也有了更加清晰的認(rèn)識(shí)。實(shí)驗(yàn)教學(xué)時(shí)老師講得最多的還是安全操作。一旦人們?cè)谠O(shè)計(jì)、制造復(fù)雜曲面遇到無法解決的難題，就會(huì)求助五軸加工技術(shù)。國(guó)際上把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)作為一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化水平的標(biāo)志。復(fù)合化的目標(biāo)是在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，以保證工件的位置精度，提高加工效率。五軸數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)外的實(shí)際應(yīng)用表明，其加工效率相當(dāng)于兩臺(tái)三軸機(jī)床，甚至可以完全省去某些大型自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的投資，大大節(jié)約了占地空間和工件在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和花費(fèi)。目前，五軸數(shù)控技術(shù)在全球范圍 內(nèi)普遍存在以下問題。刀具半徑補(bǔ)償困難在五軸聯(lián)動(dòng)NC程序中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能仍然有效，而刀具半徑補(bǔ)償卻失效了。從而導(dǎo)致整個(gè)加工過程效率十分低下。同時(shí)，五軸機(jī)床的價(jià)格也僅僅比三軸機(jī)床的價(jià)格高出30%～50%。從1999年開始，在CIMT、CCMT等國(guó)際、國(guó)內(nèi)機(jī)床展覽會(huì)上，首先是國(guó)內(nèi)的五軸數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品紛紛亮相，國(guó)內(nèi)五軸數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)逐漸打開，隨后國(guó)際機(jī)床巨頭紛至沓來，五軸數(shù)控機(jī)床的品種和數(shù)量逐年上升：CIM T9CCMT2000分別推出3臺(tái)國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床；CIMT2001國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，北京第一機(jī)床廠和桂林機(jī)床股份有限公司分別展出了主軸轉(zhuǎn)速10000r/min的五軸高速龍門加工中心，北京市機(jī)電院的主軸轉(zhuǎn)速15 000r/min 的五軸高速立式加工中心；清華大學(xué)與昆明機(jī)床股份有限公司聯(lián)合研制的XNZ63，采用標(biāo)準(zhǔn)Stewart平臺(tái)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)六自由度聯(lián)動(dòng)；大連機(jī)床廠自行研制的串并聯(lián)機(jī)床 DCB—510，其數(shù)控系統(tǒng)由清華大學(xué)開發(fā)，該機(jī)床通過并聯(lián)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)X、Y、Z軸直線運(yùn)動(dòng)，由串聯(lián)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)A、C軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，其直線快速進(jìn)給速度可達(dá)80m/min。為了實(shí)現(xiàn)“十五”規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)，各部門迫切需要進(jìn)一步大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，亟須配置大量的各類工藝設(shè)備，尤其是數(shù)控機(jī)床設(shè)備。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國(guó)家，也無不高度重視。長(zhǎng)期以來，以美國(guó)為首的西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，一直把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)作為重要的戰(zhàn)略物資，實(shí)行出口許可證制度。現(xiàn)在，大家普遍認(rèn)為，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯一手段。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和技術(shù)升級(jí)的原動(dòng)力，以五軸聯(lián)動(dòng)為標(biāo)志的機(jī)械裝備制造業(yè)將伴隨著高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進(jìn)步。立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們?cè)谑褂们蛎驺姷都庸で鏁r(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。X 坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)?X 軸正方向第一節(jié) 數(shù)控車床的實(shí)際操。② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。例1： 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，（半徑量）。(3)選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為車螺紋刀。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：M00為程序暫停指令。M01為程序選擇性暫停指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。倒角）N7 Z20（精加工Φ10 外圓）N8 G02 U10 W5 R5（精加工R5 圓?。㎞9 G01 W10（精加工Φ20 外圓）N10 G03 U14 W7 R7（精加工R7 圓弧）N11 G01 Z52（精加工Φ34 外圓）N12 U10 W10（精加工外圓錐）N13 W20（精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回對(duì)刀點(diǎn)）N16 M05（主軸停）N17 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）例2:杯子程序設(shè)計(jì) %O02 T0202 S500 M03 G1 X45 Z2 G71 R2 P5 Q10 F80 S1300 M3 F50 N5 G0 G1 Z0 F80 G2 G2 G1 G3 R5 G3 N10 G1 X16 G0 Z100G0 X80 M5 T0101 S500 M03 G0 X45 Z2 G71 R2 P10 F100 S1300 M3 F50 N10 G1 Z0 F80 G3 I0 K0 G2 Z12 G1 G2 K0 G1 G2 K0 G3 X8 G1 G2 K0 G3 X28 N20 G1 Z48 G1 X35 G1 X80 Z100 M5 T0404 S300 M3 G0 Z53 X30 G1 X20 F30 G0 X30 G1 X25 F30 G0 X30 G1 X20 F30 G0 X30 M30 M30綜合編程實(shí)例例： 所示零件的加工程序。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。從而提高效率。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。4 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)第二節(jié) 數(shù)控銑床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。（3）PVC毛坯（10010015mm）。2)加工工藝的確定。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。（2）數(shù)學(xué)計(jì)算① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。當(dāng)然我還要感謝我們的組成員，感謝一路我的組員對(duì)我的幫助